胶带输送机皮带硫化施工安全措施.doc

胶带输送机皮带硫化施工安全措施
一、施工措施
        1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。
        2、改换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。
        3、松开7003皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。
        4、用皮带刀把7003皮带重裁削。
        5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端必需固定。
        6、采纳对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为[接头长度/〔帆布层数-1〕]。
        7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。
        8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。
        9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。
        10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度〔每块电热板上必必需插两只温度计，且读数要一致，如差10度检查电热板是否存在问题〕。达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%〔打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求〕。
        11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。
        12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。
        13、另一个头按以上步骤重复。
        14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。
        15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于85%。
        16、调试皮带：试车时，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车，并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时，带负荷运转8小时，试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行状况。
        17、拉紧装置工作可靠、灵活，试运转后调整行程不小于全程的1/2。
        18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。
        二、防火措施
        1、置0.5立方米沙箱2个，8公斤干粉灭火器4个，4卡水〔每卡25公斤〕。
        2、施工期间，必必需有一名现场负责人指挥，搞好安全防火工作。
        3、硫化作业所必需要的汽油、胶糊必必需依据硫化接头所必需量使用，运送时必必需装入密封容器中，专人负责运送。临时存放地点必必需通风合格，远离火源且配备灭火器，专人看护。
        4、用过的棉纱、布头、毛巾等必必需存放在指定的容器内，不准乱扔、乱放。
        5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后，由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。
        6、施工前必必需用便携式瓦斯检测仪测仓上四周的瓦斯，不符合煤矿安全规程的要求不准开工。
        7、施工现场严禁吸烟。
        8、消防器具和管理由专人负责。