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常用机械设备操作规程
常用机械设备操作规程之相关制度和职责，金切设备一.平面磨床安全操作规程
1. 总则1. 1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。1. 2正确使用机床的安全保险装置，不许任何.••
金切设备
一. 平面磨床安全操作规程
1. 总则
1. 1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
1. 2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
1. 3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
2. 工作前的注意事项
2. 1按规章穿戴好劳动保护用品。
2. 2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3. 工作中的注意事项
3. 1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3. 2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3. 3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3. 4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3. 5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3. 6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3. 7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡。
3. 8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3. 9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当，防止撞击。
4. 工作后的注意事项
4. 1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4. 2按规定认真执行交接班制度。
二. 数控铣床操作规程
1. 床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2. 制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3. 开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4. 工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。
5. 铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6. 每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7. 机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8. 机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9. 工作结束对设备进行日常检查保养切断电源，清理环境。
（注:此操作人员必须经过专业培训方可工作）
三. 电火花成型机操作规程
1. 首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2. 班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3. 机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4. 在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重6kg。
5. 工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6. 机床调整后,流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7. 每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油滤wang。
四. 切线割机床操作规程
1. 检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五
分钟后方可与负载线连接。
2. 制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。
3. 切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。
4. 切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常,切不可在检弧情况下加工。
5. 发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品,尤其是金属器材。
6. 禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
篇2:电气焊工安全操作规程
1、点焊工持证上岗,按规定穿戴焊工手套，护目镜及盖脚布;并按规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖,穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的厂房和机棚，并备有消防用品，施焊现场必须通风良好，长时间施焊时应注意休息，以减少噪音危害和职业病发生。
3、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。
4、气割（焊）前先检查割矩的吸射情况;检查气瓶及减压表的气密性、牢固性。气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧。
5、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。
6、接用减压器前，必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接内污物;开启时，出不得对准人;氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂，氧气瓶应立直放置，防止倾倒,乙炔瓶严禁横卧放置和运输。
7、在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减压阀滑丝伤人
8、施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时，必须挂好安全带，地面应设明显标志，焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。
9、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆的容器和受压、受力构件上进行焊接和切割，焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发生的辐射热。
10、雨、雪、风天气，不得进行室外焊接作业及高空作业，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,穿好绝缘鞋。
11、在容器内施焊时，容器上必须有进出风，容器内照明电压不得超过12伏，焊接时两个人轮流施焊，外面一人在场监护，严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊。
12、发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
13、遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。
14、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤后到医疗点进行包扎，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救一面拨打120救援,同时上报工段、分厂，并保护好现场。
15、出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医疗点抢救，同时报告工段及分厂。
16、作业结束后,清理现场卫生，灭绝火种，清除焊件余热后切断电源，锁好闸箱，方可离开。
17、焊条头、废料件不得乱仍，应就地放置，离开时及时清理送入废料堆，废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收，送入污沙池，杂物与废纸、板应送入垃圾池。
18、对接作业时，应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤，工具使用符合规范，不得超限使用工具。
19、装配工作时,应遵循内向外，由下向上的原则，拆卸设备时与装配方法相反，且不可硬拉乱卸，造成装配时位置不当而伤人。
20、必须使用已校验气瓶，未校验气瓶不得使用，并送至制氧厂统一校验，运输和搬运气瓶时,应确保气瓶放置平稳，减震圈及附属器具齐全，严禁撞击、坠落和暴晒,气瓶不得混装运输。
21、搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。
22、处理生锈或变形工件时，应注意锈腐程度或变形走向,使用前，必须除锈或校正后方可使用。
23、水中作业时，操作人员必须穿戴绝缘鞋，带绝缘防水手套，电焊线不得放于水中,以防漏电。
篇3:弹尾卷纸管设备技术安全操作规程
1、卷纸管设备包括电动葫芦、切纸机、磨边机、卷管机、切管机、收机等,均应按本规程进行操作。
2、设备使用前,应详细检查各部情况，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，并在各加油点加注润滑油，开空车运转1 2分钟，设备正常后方可操作。
3、设备必须专人负责,严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。
4、使用电动葫芦时，应遵守起重设备技术安全操作规程,吊钩、吊索应经常检查,装吊注意安全牢靠，不得超负荷起重。
5、切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并根据尺寸要求，用定位压铁固紧。机床只能切纸，不能切其他板材,二人以上操作，应互相配合，工作时,不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴，防止压伤。'
6、磨边时，防止裤脚卷入装纸地轴;调整机床时，注意砂布轮磨手。
7、卷管时，手不能随便伸入转动部位，特别防止刀片切手或夹纸机械手将手碰伤。
8、过管时，机床运转中，不得将手伸芯轴，防止压伤。
9、切管、收时，两手应互相配合好，防止刀片切手，刮手。收时手只能抓住纸管中部。
10、机器运转中，应随时注意机床各部位运转是否正常，发生故障,应及时排除。
11、工作完毕，应切断电源，按照设备例保要求擦抹机床;加好润滑油，打扫环境卫生,两班制应搞好交接班，才能离开工作岗位。
篇4:LGH型医用冷冻干燥机标准操作规程
1、概述：
1、1原理:水有固态、液态、气态三种态相，根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近，当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为气体，这一过程称为升华。物品的真空冷冻干燥就是在水的三相点以下即在低温低压条件下，使物品中冻结的水分升华而脱去，从而达到低温脱水的目的,此过程即称为冷冻干燥
(Freeze-drying)，简称冻干。
1、2结构与性能:冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。
1、2、1干燥箱:外形是不锈钢制成的方形箱体，箱内设有铝制隔板5层，其中4层为冻干制品用，每层隔板内有制冷循环管路和加温循环管路,箱体采用泡沫塑料绝热，外层包以铝板。箱门四周镶有密封橡胶园条，并涂以真空脂，以保证箱内密封。1、2、2凝结器:凝结器是凝结升华水汽的装置，其工作温度可达-4511〜-6011,外形为不锈钢板制成的圆形，内部螺旋管分别与两台制冷机组连接组成循环制冷系统，冷凝器外层采用泡沫塑料绝热，包以铝板。
1、2、3仪表控制台:是冻干机的温度和真空度的记录控制仪表以及各组的开关的集中装置，控制台的正面装有温度,真空度记录仪，干燥箱和真空泵的真空计，温度指示调节计。
1、2、4制冷系统:采用氟制冷压缩制冷机组，以F22为制冷剂,经过压速冷凝，节流、蒸发循环达到制冷的目的。本机共有三台制冷机组，一台制冷机组专供干燥箱降温用,可使隔板温度降低达-3011〜-401以下,另两台制冷机组为独立的制冷循环系统，供冷凝器降温用，可使冷凝器的温度达到-45IF-60H
1、2、5真空系统:由两台真空泵和一台罗茨泵以真空管道阀门等连接干燥箱，冷凝器组成，真空系统中的罗茨泵为增压泵，因此不能单独使用，必须首先启动真空泵使其工作一段时间，系统中的真空度达到760mmHg以上时再启动罗茨泵。
1、2、6加热系统:干燥箱内隔板的升温，采用循环油加热的方法，油加热系统是以油泵，油箱加热器，进出油管，冷却水管，油温控制器等组成，使用时油温度最高到1I油温可以通过油箱控制调节仪，按选定的温度自动控制。
2、准备
2、1检查干燥箱底部放气阀、蝶阀，冷凝器上侧水阀、中间溢水阀、底部放水阀,热风机管路蝶阀及真空管路放气阀，均应处于关闭位置。
2、2检查制冷机组和真空泵油位是否正常,检查制冷机中的氟利昂是否正常。
2 .3检查蓄水池中潜水泵是否完成全尽在水中，如果没有立即加水。
2 .检查保险丝及接线螺丝是否有松动。
3 .操作
3 .1 预冷与预冻
3 .1 .接通总电源闸门,开水泵开关。
3、1、2开”总电源”钥匙及仪表电源按钮。
3、1、3按"干燥箱制冷”按钮，运转5分钟，再按”干燥箱电磁阀”开关，逐渐开启输液总阀（红色）.
3、1、4待隔板温度符合制品温度要求（-30I以下）时，将制品迅速装入箱内,并将各电阻温度计分别插入各层制定位置的样品内,关上门即行预冷结。一般隔板温度可维持在-30I以下稳定后，时间为2-3小时即可冻结转入干燥。
3、2干燥
3、2、1按"冷凝器制冷”按钮开启制冷机组（运转2分钟），拨通”冷凝器电磁阀”开关，逐渐开启低压手阀，低压表的压力不能大于2Pa,再开启高压手阀，看压力表不能大于2Pa。如果压力过高关闭电磁阀或手阀,使压力下降。
3、2、2待冷凝器温度低达-501以下稳定后，等30 - 60分钟，即按嗔空泵”按钮，启动真空泵。开真空泵前先把”干燥箱输液总阀""电磁阀”关掉（等5分钟），干燥箱制冷按钮也关掉。
3、2、3在冷凝器和真空管路上进行系统检查,然后插上电磁阀电源，按”真空泵"按钮，开启真空泵，将干燥箱与冷凝器之间的大蝶阀缓缓打开，以避免大量排气，再开启真空泵组与冷凝器之间的蝶阀，等真空压力升至760mmHg再隔1-2分钟开真空泵组的2个阀门，拔掉电源,开启罗茨泵。
3、2、4当箱内真空度符合制品加温时，真空生在6以上，制品的水分也抽干后，逐渐开启循环泵，观察真空是否下降，再开油箱加热。
3、2、5最后制品温度达到3211〜351稳定后,保温干燥2-3小时,干燥过程即可结束。
3、3制品出箱化霜
3、3、1停机放气
3、3、1、1关闭油箱加热，循环油泵、罗茨泵、真空泵。
3、3、1、2关闭冷凝器电磁阀、高压手阀，使机器运转10分钟，关闭低压手阀，关闭冷凝器按钮。
3、3、1、3关闭冷凝器与泵组之间的泵阀门;开启冷凝器放水阀门放气;开罗茨泵前边进气阀,真空泵放气;取出制品。
3、3、2 化霜
化霜时，必须先开通冷凝器上的溢水阀、放水阀，化霜一般采用自来水，从进水阀流入冷凝器进行冲洒，化霜完毕，待水放尽后打开风机蝶阀，再加热风机，吹干水分，完毕后，将总电源切断。
备注:操作台上的按钮，按绿色接通，按红色断开;小型开关向上拔是通，向下是断开。
4、维护与保养
4、1制冷机在停机前，必须先关掉电磁阀或手阀，将制冷剂F22收回到储液筒内，以免残留于蒸发器的F22受热生压而出故障。
4、2制冷机为确保油循环管道畅通,油箱内不得混入其他杂质和水分。
4、3本机使用多次后,真空泵油会发生变质,应立即更换。
4、4本机中发现真空封闭不良,可用麦氏真空表分段检查。
4、5本机电器系统要经常保持干燥，放置受潮。
4、6要保持干燥箱隔板清洁干燥，放置受潮腐蚀。
4、7每次使用冻干机后,用酒精把传感器擦洗一次。
4、8当操作台上总电源断开后，操作台上还有380V电源，注意维修安全。
4、9本机使用中若发现电气系统失灵,可对照原理图和接线图分段检查。
4、10如遇电气制冷循环温度低于01时，应将全部冷却水管内的存水放净，以防动冻裂。
5、注意事项
5、1本制冷机组及罗茨泵均有冷却水装置，因此在启动上述设备时,必须事先打开冷却水阀，并经常注意其冷却情况。
5、2干燥箱的温度在低温时开启循环油泵，必须同时开启油加热器,以防油箱内冷却水管冻裂。