机械伤害事故的分析与预防.doc

机械伤害事故的分析与预防

  　　企业在日常生产过程中使用着各种机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，有力地促进生产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中，由于操的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造**员伤亡，影响生产正常进行。在生产安全事故中，机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。我所在的衡水橡胶股份，近几年来所发生的大大小小的安全事故以及未遂事故中，机械伤害占了80％，其中造成了一人重伤，一人轻伤事故，有几个人发生过稍微伤。如何控制机械伤害事故，结合我公司的一些实际事例，就有关预防措施进行探讨。
    1  事故原因
        造成机械伤害事故的原因有人、机械、管理三方面的因素，按事故原因分类的原则可分为直接原因和间接原因两类。
    1.1 直接原因
    　　人的不安全行为和机械的不安全状态是造成机械伤害事故的直接原因。在日常生产中存在人和机械这两方面的不安全因素，就可能直接诱发事故。这些安全事故，在造成事故直接原因中,违反操作规程的有九成，机械设备存在缺陷有一成。例如2000年三分厂剪板机伤手事故，是因在设备修理时，旧剪板机缺乏安全连锁保护装置，加之修理人员与操作人员缺乏安全信息交流与沟通引起。即一名修理工对该设备进行修理，在设备通电的状况下进行，呼唤了操作工开机进行调整时，在没有得到及时回应的状况下，修理人员以为设备已经稳定下来，便靠近该剪板机，右手扶在剪板器上，当设备忽然动作时，该修理工来不及躲闪，右手食指、中指、无名指被设备挤压压断。
     间接原因
    　　事故的间接原因是在日常安全管理中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等方面工作。这种管理方面的缺陷，安全生产管理不到位，使人的安全意识淡薄，产生麻痹思想和侥幸心理，引起违章作业，使机械设备存在隐患，形成不安全状态。
    　　在两种原因中，因人的不安全行为引起事故的状况较多，是造成机械伤害事故的主要原因。在统计我公司上述的机械伤害事故中就可证实了这样的原因状况。
    2 　事故预防措施
     规章制度措施
    　　安全生产规章制度是企业安全管理的基础，其作为有效约束、控制违章指挥、违章作业这种人为不安全行为的主要措施，是各级领导、管理人员和每一个员工在安全工作上的规范标准和行为准则，而建全和落实规章制度，则是预防事故的必需条件。一直以来，在整个珠江啤酒集团公司，依据企业内部安全工作实际和生产发展状况，以及市场经济发展带来新的要求，对整个公司安全生产规章制度进行了重新修订、汇编，形成了一套完整的安全制度体系，从而使整个集团公司的安全生产有章可循，安全管理得到了制度化、标准化。
    2.2 安全教育措施
    　　违章作业究其根源，在于操安全意识的淡薄。要控制和防止违章作业，就必须认真抓好安全教育，本公司乃至下属各分〔子〕公司保持实施入厂职工三级安全教育，保持对调岗和换岗职工的三级安全教育，提升职工的安全意识。随着生产规模的扩展发展，新职工的不断增加，安全意识和生产技能参差不齐，岗前培训和安全教育更显得尤为重要。而抓好安全教育，首先要抓好领导和管理人员教育培训。公司的安全生产责任人都经过了厂长经理安全管理培训教育，取得相关的资格证。公司安全主管参加了河北省注册安全主任培训，车间、部门一级安全员，班组一级安全员得到了公司有关部门组织进行安全培训。通过学习培训，有效地加强了公司领导、安全员、管理人员的安全管理知识和安全意识。其次，公司还积极组织职工进行日常性安全教育，要求各生产班组每周进行安全学习活动，员工之间交流安全生产经验、心得。公司也积极组织职工进行生产技能和安全知识学习，通过派出去培训学习和公司内部组织培训学习，如安全月活动和百日安全比赛活动等，积极促进职工，特别是生产技术骨干的生产技术技能水平，从而使职工对安全生产形成深入的思想熟悉。除此之外，公司还对每次事故进行认真调查处理，通过事故现场分析会，对职工进行事故教训教育，使职工从血的事实中吸取教训，对事故提升警觉，明确违章作业与事故之间的因果关系，克服侥幸心理和麻痹思想。

   安全防护措施
    　　我们在控制人的不安全行为的同时，应认真积极消除机械设备的不安全状态，因为它是造成机械伤害事故的一个直接原因之一。例如2002年发生的一起抛光机操作工被夹断手指的机械伤害轻伤事故，除了其本人违反了安全操作规程的原因外，该设备因手动盘转十分不方便，以致操作工清理粘在设备胶辊、转辊上的污垢、残留物时，存在一定的困难，由于在操作运作中的不便利，因此各别员工有时则违反该设备安全操作规程，开动着设备进行刮除异物，久而久之而最终导致发生了一起夹断手指的机械伤害事故。吸取了这次事故教训，公司组织有关部门人员研究，改善该种设备的清洗方法，在容易触及手的转辊增加防护罩，增加了设备转辊清理专用的手动活动摇杆，使操作工停机后方能对设备进行盘转清理。有效地控制了操冒险作业的不安全行为，以防止这类事故的再次发生。可见，在使用机械设备过程中，必须依据其运行和操作状况，按照有关安全技术要求认真落实安全防护措施。例如，对人体可能触及的机械转动部分，传动系统，必须设置安全防护罩，从而有效地把人体与机械运动部分隔离，避免发生接触形成伤害。另外，对机械设备要做好日常性检查和维护保养工作，检查其操作机构以及相关的配置是否达到配置要求，检查保险装置和制动装置，是否正常，是否处于受控状态，消除隐患和带病运行状况，从而使机械设备处于安全状态下运行，防止设备出现失控、误操作等状况，对操造成伤害。做好生产环境的安全检查，检查区域布置是否合理，特别是设备的区域布置，使得其工艺流程直线化，减少和消除因机械设备布置不合理而影响操作人员的操作和通行。此外在生产过程采纳先进的，自动化程度较高的机械设备，实现自动化生产作业，也是预防机械伤害事故的一种有效措施。
    2.4 激励措施
    　　在落实安全生产，预防事故发生的工作中，从公司到下属分厂，近年来推行着“安全承包责任制〞。公司与下属分厂和各基层单位签订《安全责任承包合同》，将安全指标分解到基层单位，执行安全目标管理。下属分厂和基层单位亦依据各自的实际状况，同车间、部门、班组签订《安全责任承包合同》。每年两次对基层单位进行安全目标管理考核，每年年终按照责任承包合同的各项指标进行考核，对完成安全指标的单位领导和职工兑现经济奖励；对发生事故的单位、班组则按规定执行相应的处罚。执行安全承包制，将安全工作与经济奖罚直接挂钩，能有效激发职工对安全生产的自觉性和积极性，在企业内部形成一个安全工作层层落实、人人有责的优良安全局面，对预防事故也能起到积极的促进作用。
    机械伤害事故具有一定的危害性和随机性。引起事故的直接原因是人的不安全行为和机械的不安全状态。但是只要设备的管理者与操遵守规章制度，遵守安全操作规程，事故是可以预防和避免的。在机械设备伤害事故中，人是第一因素。只要我们在日常生产过程中，防微杜渐，警钟长鸣，常抓不懈，认真强化安全管理工作，落实各项安全预防措施，控制违章作业等各项不安全行为，消除机械设备不安全状态，我们就能有效地预防机械伤害事故的发生。