物料提升机施工组织措施.docx

物料提升机施工组织措施
本组织措施适用于本公司承建之新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在10kg以下，以卷扬机为动力，沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机〔井架、龙门架〕。
提升高度30m以下〔含30m〕为低架；提升高度31〜150m为高架。
一、一般规定
1.0.1提升机应有产品标牌，标以额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造
单位、产品编号及出厂日期。
1.0.2提升机应有产品合格证，按期进行检验。
1.0.3安装提升机架体的人员，应当按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
1.0.4提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可使用。。
1.0.5应配备经正式考试合格持有操作上岗证的专职司机。
1.0.6 每台提升机应建立设备档案，其内容应包括：验收、检修、试验、检验及事故情况。
1.0.7应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度。
二、安全防护装置及要求
2.0.1 提升机应具有以下安全防护装置并满足其要求：
一、安全停靠装置或断绳保护装置。
1、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
2、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在满载时，不得超过1m。
二、楼层停靠栏杆〔门〕。各楼层的通道处，应设置常闭的停靠栏杆〔门〕，宜采用连锁装置〔吊篮运行到位时方可打开〕。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能够承受1KN/m水平荷载。
三、吊篮安全门。吊篮的上料处应装设安全门。安全门宜采用连锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料，防止物料从吊篮中滚落。
四、上料防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度应大于3m。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆间距不小于6mm。
五、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程〔指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离〕，应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源〔指可逆式卷扬机〕。
六、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
七、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
2.0.2高架提升机除应满足条规定外，尚需具备以下安全装置并应满足以下要
求：
一、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
二、缓冲器。在架体的底坑里应当设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能够承受相应的冲击力。缓冲器的形式，可采用弹簧或弹性实体。
三、超载限位器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
四、通讯装置。当司机不能清楚的看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向通讯系统，司机应能听到每一站的讲话。
三、电气装置
3.0.1选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要
求，并有合格证书。
3.0.2提升机的总电源应设短路保护及漏电保护；电动机的主回路上，应同时装设短
路、失压、过电流保护装置。
3.0.3电气设备的绝缘电阻值〔包括对地电阻值〕必须大于0.5MQ ,运行中必须大于
10Q /V。
3.0.4提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10
Q。
3.0.5 当提升机高度超出相邻的建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中第条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Q。
3.0.6携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得
超过5m。
3.0.7 工作照明的开关，应与主电源相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
3.0.8禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
3.0.9电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证。
提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《控制屏〔台〕技术要求》、《低压配电屏技术要求》等的规定。
四、基础、附墙架、缆风绳及地锚
〔一〕基础
4.1.1 高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载；基础的埋深和做法，应符合设计和提升机的出厂规定。
4.1.2 低架提升机的基础，当无设计要求时应符合以下要求：
一、土层压实后的承载力，应当不小于80kPa；
二、浇注C20混凝土，厚度3mm；
三、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
4.1.2 基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，
必须有保证架体稳定的措施。
〔二〕附墙架
4.2.1 提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不大于9m,且在建筑的顶层必须设置一组。
4.2.1 附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁采用铅丝绑扎。
4.2.3 附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。
4.2.4 附墙架与建筑结构的连接应进行设计。当无设计规定时，可选用附录中的图示做法。
〔三〕缆风绳
4.3.1 当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应当采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
4.3.2提升机的缆风绳应经计算确定〔缆风绳的安全系数n取3.5〕。缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下〔含20m〕时，缆风绳不少于1组〔4〜8根〕；提升机高度在21〜30m时，不少于2组。
4.3.3 缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。
4.3.4 龙门架的缆风绳应设在代表。假设中间设置临时缆风绳时，应在此设置将架体两立柱做横向连接。不得分别牵拉立柱的单肢。
4.3.5 缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。
4.3.6 缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应当花篮螺拴拉紧。缆风绳垂度不大于0.01L 〔L为长度〕，调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。
4.3.7 当缆风绳需改变位置时，必须先做好预订位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。
4.3.8 在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳代替。
〔四〕地 锚
4.4.1 缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。
4.4.2 缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚。当土质坚实，地锚受力小于15KN时，也可选用桩式地锚。
4.4.3 当地锚无设计规定时，其规格和形式可按以下情况选用：
一、水平地锚。水平地锚可按表选用。
二、桩式地锚
1. 采用木单桩时，圆木直径不小于20mm，埋深不小于1.7m，并在桩的前上方和后下方设两根横挡木。
2. 采用脚手钢管〔①48〕或角钢〔Z75X6〕时，不少于2根，并排设置，间距不小于0.5m；打入深度不小于1.7m ；桩顶部应有缆风绳防滑措施。
4.4.4 地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。
五、安装与拆除
〔一〕一般规定
5.1.1 安装与拆除前，应根据现场工作条件及设备情况，对作业人员进行分工交底，
确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。班组成员明确分工统一指挥，安装及拆除过程中精力要集中，不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。操作人员衣服要灵便，袖、裤脚和腰要束紧，头戴安全帽，上高空要挂安全带。
5.1.2 提升架体实际安装高度不得超出设计所允许的最大高度。
5.1.3 安装作业前对以下内容进行检查：
一、金属结构的成套性和完好性；
二、提升机构是否完好；
三、电气设备是否齐全可靠；
四、基础位置和做法是否符合要求；
五、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
六、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见表5.1.3。
安装精度应符合以下规定：
一、新提升机架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5%。；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3%。；并不得超过2mm；
二、井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3%。；
三、导轨接点截面错位不大于1.5mm；
四、吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5〜10mm以内。
5.1.5 拆除作业前检查的内容一般包括：
一、查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；
二、查看提升机架体有无其它牵拉物；
三、临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况；
四、地梁和基础的连接情况。
〔二〕架体的安装与拆除
5.2.1 安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节〔一般不大于8m〕,应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
5.2.2 安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。
5.2.3 利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行连锁。阴暗处应装照明。
5.2.4 架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
5.2.5 装设摇臂把杆时，应符合以下要求：
一、把杆不得装在架体的自由端处；
二、把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体；
三、把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置；
四、把杆与水平面夹角在45°〜70。之间，转向时不得碰到缆风绳；
五、随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其它作业应暂时停止。
5.2.6 在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节〔一般不大于8m〕。拆除前，周围应设围栏和警戒标志，拆除时地面要设监护人，统一指挥，上面作业时下面不准有人操作和停留。根据井字架的型号选择好操作用脚手板的长度，单面操作宽度不小于50cm。
上架拆除人员要两人一组互相配合好，不准单人操作，以防拆除时螺丝，杆件掉下造成事故。
拆除完成后，井字架杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，如堆放在室外应加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。
对弯曲，变形的杆件要调直，并刷漆，对不能修复的杆件应集中报废，并补充新的杆件，以备下次再用。
5.2.7 拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
5.2.8 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。拆下的杆件不能往下抛掷，要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子装好。
5.2.9 拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
〔三〕卷扬机安装
5.3.1 卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距离施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按第条中防护棚的要求架设。
5.3.2 固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。
5.3.3 当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。
5.3.4 当提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
〔四〕低架龙门架的整体安装与拆除
5.4.1 架体的拼装应在平整的场地上进行，各节点螺栓应紧固，拼装精度应满足安装精度要求。
5.4.2 拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外，两立柱之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固，其方法可见附录。
5.4.3 整体吊之前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。
5.4.4 架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时，应在起吊〔或放倒〕架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。起吊〔放倒〕要平稳，不得斜吊。
5.4.5 架体吊立时，应在拴牢缆风绳和固定架体底部后，方可摘除吊钩。
5.4.6 拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。
5.4.7 龙门架整体安装和拆除工作属起重作业，必须由执证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
六、验收与试验
〔一〕试验规则
6.1.1 提升机安装完成后，应按JGJ59-99标准进行验收。
6.1.2 凡有以下情况之一的提升机，应进行试验。
一、正常工作状态下的提升机，作业周期超过一年；
二、闲置时间超过半年重新作业的；
三、经过改造和大修后的；
四、重新安装后，使用前的；
五、遭受自然灾害〔如暴风、大地震等〕可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损坏的。
6.1.3 试验项目应包括：空载试验、额定荷载试验和安全装置的可靠性试验。
〔二〕试验方法
6.2.1 试验前的准备应符合以下规定：
一、试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验人员的安全；
二、对试验的提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件；
三、试验机应安装全部装置和附件，当高架提升机的架体组装不具备一次组装全高的条件时，可随建筑的增高按架体每接高30m为一试验阶段，分段进行。
6.2.2 试验条件应符合以下要求：
一、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；
二、环境温度：一15〜35°C；
三、地面风速：不大于11m/s 〔六级〕；
四、电压波动：±7%；
五、荷载与标准质差：±3%。
6.2.3 空载试验应符合以下要求：
一、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；
二、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；
三、双吊篮提升机，应对各吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验；
四、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有震颤、冲击现象。
6.2.4 额定荷载应符合以下规定：
吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。
6.2.5 试验报告填写以下内容：
一、试验日期、场地环境、参加部门以及负责人；
二、审查必备的技术文件及外购件的合格证书；
三、记载试验情况和结果；
四、对所试验的提升机作出结论。
七、使用与管理
〔一〕使用
7.1.1 安装后使用前的验收应符合以下规定：
提升机安装后，应由主管部门组织按照规范进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括以下内容：
一、使用前的检查：
1. 金属结构有无开焊和明显变型；
2. 架体各节点连接螺栓是否紧固；
3. 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4. 架体的安装精度是否符合要求；
5. 安全防护装置是否灵敏可靠；
6. 卷扬机的位置是否合理；
7. 电气设备及操作系统的可靠性；
8. 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9. 钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
二、定期检查。定期检查每月进行一次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
1. 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变型；
2. 扣件、螺栓连接的紧固情况；
3. 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
4. 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
5. 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
6. 电气设备的接地〔或接零〕情况；
7. 断绳保护装置的灵敏度试验。
三、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时方可投入作业。检查内容包括：
1. 地锚与缆风绳的连接有无松动；
2. 空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3. 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1〜2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4. 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5. 吊篮运行通道内有无障碍物；
6. 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
7.1.2 使用提升机应符合以下规定：
一、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；
二、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下；
三、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
四、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
五、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；
六、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；
七、采用磨擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1〜2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
八、装饰摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
九、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源。锁好闸箱。
〔二〕管理
7.2.1 提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合以下规定：
一、司应按使说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
二、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸〞标志，必要时应设专人监护；
三、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
四、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同。并应符合设计与制造标准；
五、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
六、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
7.2.2 提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
7.2.3 金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震。防潮。
7.2.4 运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。
水平地锚参数表表
作用荷载〔N〕
240
217
386
290
420
314
518
33
缆风绳水平夹角〔°〕
45
60
45
60
45
60
45
60
横置木〔◎240mm〕根数X长度〔mm〕
1X25
3X25
3X32
3X33
埋设深度〔m〕
1.70
1.70
1.80
2.20
压板〔密排①1mm圆木〕长〔mm〕X 宽〔mm〕

8X32
8X32

注：本表系按以下条件确定：木材容许应力取11MPa,填土密度为16Kg/m3； 土壤内磨擦角为45°。
与架空输电线路的最小安全距离〔m〕表
外电线路电压〔KV〕
1以下
1〜10
35 〜110
154〜220
330〜550
最小安全距离
4
6
8
10
15