新区主干道工程特大桥墩柱系梁盖梁施工方案.docx

新区主干道工程特大桥
墩柱系梁盖梁施工方案
目录
1、工程概述1
1.1工程概况1
1.2地形地貌1
1.3气象、水文2
1.4墩柱、系梁、盖梁工程量概述2
2、编制说明3
2.1编制依据3
3、施工方法3
3.1总体施工工艺概述3
3.2施工工艺流程4
3.3施工准备5
3.4桩基系梁施工方法7
3.5墩柱施工方法8
3.6墩柱系梁施工方法10
3.7盖梁施工11
3.8钢筋工程12
3.9模板支护14
3.10混凝土浇筑15
3.11、拆模养生16
3.12、施工缝处理16
4、施工质量检查标准16
5、进度计划及保证措施18
5.1工期安排18
5.2进度保证措施18
6、质量保证体系19
6.1质量管理制度19
6.2现场质量控制20
7. 环境保护、文明施工、安全管理措施20
7.1环境保护措施20
7.2文明施工措施21
7.3安全施工防范措施22
某特大桥墩柱、系梁、盖梁施工方案
1、工程概述
1.1工程概况
某市新区主干道工程全长11620.062m第二标段起止桩号K2+163.58〜K4+040.红线宽度为40m,区段内含道路工程、桥梁工程、涵洞工程、排水工程,其中控制节点工程为某特大桥.
某特大桥分左右两幅，桥梁左幅桥跨为37X 30=1110m右幅桥跨为43X30+40=1330m全宽40m,左幅桥梁纵坡为2.74% 4%,右幅均为4%，均为升坡横坡车行道双向1.5%.人行道2%，设置为预应力混凝土简支T梁.桥墩采用桩柱墩接盖梁,桥墩墩柱直径分别为1.5m、1.8m、2.0m,桩基直径对应为1.8m、2.0m、2.2m.桥型布置见图1.
图1某特大桥桥型标准横断面图
1.2地形地貌
桥址区位于XX盆地东北部砂泥岩互层的红层地区，属低山、丘陵构造剥削地貌,区内地貌受构造及岩性控制，多形成阶坎状地貌，沟谷多呈〃V〃型.调会区山脊最高约490m,沟谷最低350m,相对高差约140m.
区内主要构造以褶皱为主，背斜成山较紧密，向斜成谷较开阔，山谷与山脉同向，山势较雄伟.断裂不发育，主要存在于背斜轴部及靠轴翼部和倾伏端，多为压性,少数为压扭性张断裂不发育，张节理发育，区内一般未发现断层
1.3气象、水文
据某气象台和所属县级气象站多年观测资料，测区气候属亚热带季风气候,具冬暖夏热的特征.多年平均气温16°C,最热为7月，均温26.6°C〜27.4°C,极端最高气温达40.3C,自冷为1月，极端最低气温达-6.2C；多年年均降雨量为11mm〔丘陵〕〜1160mm〔低山〕，降水集中在6〜9月.温湿季风环境利于植物生长和岩土的物理风化.
桥址区地表水主要为某，某河属于渠江水系巴河流域支流，属山溪性河流，调蓄能力较小，暴雨洪水特征明显，流程短，汇流快，易形成大洪水，峰高量大，陡涨陡落.地表水经地表径流汇入某后流入巴河，水文地质条件较为简单
1.4墩柱、系梁、盖梁工程量概述
某特大桥设计墩柱为218根，桩基系梁144棉,墩柱系梁151棉,其中Z01〜Z05、Z07〜Z11、Y01、Y27、Y28、Y32、Y34〜Y36、Y39、Y41 排墩柱直径均为1.5m，共53根墩柱，合计462. 2米,A类桩基系梁34棉；Z06、Z12〜Z19、Z21〜Z23、Z29、Z30、Z33、Z36,Y02〜Y09、Y19、Y20、Y23、Y25、Y26、Y33、Y37、Y38、Y40排墩柱直径均为1.8m,共111根墩柱，合计1902.2米,B类桩基系梁74棉；Z20、Z24〜Z28、Z31、Z32、Z34、Y10、Y14〜Y18、Y21、Y22、Y24 排墩柱直径均为2.0m,共54根墩柱，合计1219.9米,C类桩基系梁36棉.Z01、Z02、Z05、Z11排墩柱系梁为A类墩柱系梁，共7棉；Z06、Z12〜Z23、Z29、Z30、Z33、Z35,Y03〜Y08、Y10〜Y13、Y19、Y20、Y23、Y25、Y26、Y37、Y38、Y40 排墩柱系梁为 B类墩柱系梁，共 90 棉；Z24〜Z28,Z31、Z32、Z34、Y14〜Y18、Y21、Y22、Y24 排墩柱系梁为C类墩柱系梁，共54棉.具体统计见下表：
表
墩径＜m＞
D=1. 5
D=1. 8
D=2. 0
合计
数量〈根＞
53
111
54
218
长度＜m＞
462. 2
1902. 2
1219.9
3584. 3

表二
桩基系梁
A类
B类
C类
合计
数量〈个〉
34
74
36
144

表三
墩柱系梁
A类
B类
C类
合计
数量〈个〉
7
90
54
151

2、编制说明
2.1编制依据
1、《某市基础设施建设工程项目新区主干道工程施工图设计文件》
2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》〔CJJ2-28〕
3、《通用硅酸盐水泥》〔GB 175-27/XG1-29〕
4、《混凝土外加剂》〔GB 8076-28〕
5、《混凝土外加剂应用技术规范》〔GB 50119-23〕
6、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB 1499.1-28〕
7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB 1499.2-27〕
8、《中华人民XX国安全生产法》
9、《建设工程安全生产管理条例》
10、《施工现场临时用电安全技术规范》
11、《中华人民XX国环境保护法》
12、《建筑施工现场环境与卫生标准》
13、某特大桥的现场施工条件
3、施工方法
3.1总体施工工艺概述
根据本工程特点，桩基系梁按常规工艺施工，墩柱采用翻模施工工艺、墩柱系梁和盖梁采用满堂脚手架和穿钢棒作支撑相结合的工艺进行施工.墩柱和墩柱系梁采用同步施工方法，即墩柱先分节施工到墩柱系梁底，再搭设墩柱系梁施工支架，完成墩柱系梁施工后再施工墩柱系梁以上墩柱最后施工桥墩盖梁3.2施工工艺流程
⑴桩系梁施工工艺流程
图2桩系梁施工工艺流程图

⑵墩柱施工工艺流程

桩系梁顶立柱施工放样

搭脚手架
—
备砂石料、水泥、水

钢筋绑扎

钢筋下料、制作

模板制作〔整修〕
制作试件
⑶墩柱系梁施工工艺流程
系梁、立柱放样图4墩柱系脚手支架流程图
⑷盖梁施工工艺流程
墩柱支撑、穿钢棒
砼配合比设计

安装钢板凳凿毛

1「
►图5
安装工字铺设
盖梁施工工三
梁底模
艺流程图

柱顶凿毛| |
备砂石料、水泥、水
制作试件
3.3施
3.3.
料、水泥和水I报监理工程师审批1批某检测I
合
梁计盖梁:后进行卜步墩柱的施工.在蚩师审批一
进行
I脚手支架搭设检测,在桩检结果筋桩基合制作
报监
管是否畅浦
管进行罐水,保证声测有序进行
3.
［检测前采用与
侧模安装加固 一| * 、叱网甬管道采采用钢筋量放线邳进行疏诵处而并在检查前对声测
声测探头同直径的钢棒检查声测模板制作〔整修〕
监理工程师检查
钢筋绑扎"I
凿出桩头顶浮浆，让墩柱与桩基混制作试够良好接触，放样时放设于凿出的混凝土模安某特大桥墩柱普遍较高，一根墩柱需要——LI + 」
分几次才能浇筑完成,所以每次浇筑前者拆进行精确的放样.
桩基检测完毕砼运在测量放样之吓
面模
二溢施工报水验电砼浇筑
验收后进入下一道工序
,
拆模养护

夯实；开挖较深的基坑根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋.
⑵桩头的清除标高根据设计标高控制，桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入墩柱的钢筋长度按设计尺寸施工，在制作钢筋笼时预留充分.桩基系梁施工时预埋墩柱钢筋
⑶系梁砼施工前对其底部进行夯实并铺设5cm厚C15砼垫层，垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确.
⑷钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行，桩基系梁模板间接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉,保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量.
⑸混凝土采用集中拌和，砼输送罐车运送，通过臂架泵或拖泵泵送入模.
⑹拆除侧模后，应及时覆盖保湿养护，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填,并尽量夯实，以利墩柱施工.
3.5墩柱施工方法
施工设施
⑴施工用水、电
施工用水、电根据施工安排按施工准备中叙述布设到各施工作业点，施工用电必须严格符合规范及相关要求.
⑵施工人员通道及操作平台
施工人员通道及操作平台采用脚手支架搭设,沿每根墩柱四周搭设16根脚手管立柱，间距1m,脚手架步距按1.5m搭设，同排墩柱脚手支架每隔6m通过横向脚手管连接成整体.施工人员上下通道通过在两墩柱脚手架间搭设脚手架步梯,在各操作面铺设5cm厚木板作为操作平台并挂设安全网防护
施工人员通道及操作平台搭设见图8.
图8脚手支架搭设施工图
施工工艺
在墩柱施工前应先整理好场地，凿除桩头；测量组根据设计图纸放出立柱中心线，并放出立柱直径线，根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位
3.6墩柱系梁施工方法
墩柱系梁施工人员上下通道和操作平台采用墩柱施工同样的方式，在此不再累述.
本着安全、经济、适用的原则，墩柱系梁施工结合本工程实际情况，墩柱系梁第二道最高不超过20m,均采用满堂脚手支架施工工艺，支架顶安装顶托支撑木方或I25作分配梁，木方上铺设竹胶板作底模，侧模及墩柱接模采用定型钢模板，模板安装为侧模夹底模设置上中下三层对拉螺杆对拉加固.对拉螺杆为616的圆钢.第一道墩柱系梁支架在桩基系梁上搭设，施工完毕后施工上段墩柱，第二道墩柱系梁支架在第一道墩柱系梁上搭设.
根据总体施工进度安排，拟分别加工61.8山墩柱系梁侧模板2套、6 2.0m墩柱系梁侧模板2套，6 1.5m墩柱系梁只有7根，不单独加工侧模板.另外考虑6 2.0墩柱系梁侧模板能通用于6 1.8m墩柱系梁，加工时应尽可能保证侧模板螺栓孔与两种型号的接模相符.考虑墩柱系梁底模及支撑不能随侧模一起拆除，需待混凝土强度达到75%后方能拆除，周转次数少，对应的采用脚手支架和横穿钢棒法施工工艺的配套底模及支撑材料均准备相应侧模的2倍.
墩柱系梁接模加工数量见下表：
合计
桩径<cm>
墩柱系梁数量
双开
单开
模板数
结构数
模板数
结构数
1
180
1
3
2
8
2
2
2
40
4
91
3
220
1
30
2
60
3.6. 1满堂脚手架施工
⑴支架搭设
支架搭设前先将地面整平，对桩基系梁外所需场地的软土进行清理，必要时浇筑10cm厚C15垫层.61.5m、1.8m、2.0m墩柱系梁顺桥向宽度分别为1.0m、1.2m、1.3m，满堂脚手架搭设立杆顺桥向间距分别为为0.5m、0.6m、0.6m，横桥向间距分别为0.8m、0.6m、0.6m,步距为1.2m.分配梁采用10cm X 10cm木方或I25,先横桥向在顶托上安放3根10cmX 10cm木方或I25分配梁，再在上面按0.3m间距顺桥向安放10cmX 10cm木方或I25分配梁.支架搭设中钢管采用对接扣件连接，大小横杆与立杆采用十字扣件连接,支架底部应搭设一层扫地杆，顶部应设一道横杆，斜撑和剪刀撑采用旋转扣件连接，横向两侧与墩柱脚手架连接搭设承受水平荷载、风荷载和使支架稳定
① 脚手管采用外径为48哑,壁厚3. 5哑的钢管.
② 扣件螺栓符合普通螺栓的规定拧紧程度为50〜60N・m.
③ 扣件与钢管的贴合面必须严格整型，保证和钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1哑,当扣件夹紧钢管时,开处的最小距离不小于5 mm.
④ 支架搭设纵距0.5m,横距0.5m,步距为1.2m.横向两侧设置斜撑,纵向每6排立杆设置剪刀撑，剪刀撑间距为6m，按45。角布置.
H
⑤ 立杆搭设垂直偏差不大于由？，且不大于5 cm.
⑥ 大、小横杆保持水平，顶端大横杆为双扣件支撑
⑦ 横向边立杆高于支架顶端大横杆1.2m，用于搭设操作台防护栏枉
墩柱系梁施工脚手支架搭设示意见图10.
图10墩柱系梁满堂脚手架搭设示意图
⑵支架预压
在支架搭设完成后进行加载预压，达到消除支架的非弹性变形，检验支架承载力的目的.
受条件限制，支架加载预压采用钢筋荷载方式，按均布荷载预压，加压荷载为施工计算荷载的1.2倍.
加载过程中注意观测预先设置在支架的变形，做好观测记录,加载完成后每隔2小时观测一次，预压时间为48小时.
3.7盖梁施工
盖梁施工采用横穿钢棒法施工，施工人员上下通道和操作平台采用墩柱施工同样的方式，在此不再累述.
根据总体施工进度要求,全桥盖梁合计74个.盖梁横桥向侧模尺寸除Y32、Y33墩外均相同,顺桥向尺寸分2.0m、2.3m、2.5m三种,盖梁侧模板按2.0m宽规格加工3套,2. 3m、2.5m两种通过分别加工2块0.3m、1块0. 5m抽条模板调节，盖梁支撑需配备6套.另外,Y32、Y33墩由于40mT梁影响盖梁高出0.5m侧采用现场小块钢模加高.盖梁模板同样考虑侧模夹底模对拉螺杆对拉加固，对拉螺杆为616的圆钢.
⑴盖梁支撑体系：在立柱浇筑时预先采用直径为12cm的PVC管设置穿61mm钢棒预留孔，单根立柱2个,单棉盖梁6个.
⑵在钢棒上安装1块2cm厚钢板，钢板上安装机械式千斤顶〔两侧立柱32T,中间立柱50T〕作为受力凳，根据总体施工进度安排应满足6棉盖梁底模支架要求,及钢棒准备36 根,32T千斤顶24台,50T千斤顶12台.
⑶主梁采用工字钢材2I56或2HN6*2，通过连接钢板连接成整体，在钢板凳处设置2块加劲板，安装时用25T汽车吊或50T履带吊提升就位.工字钢在中间支承点位置用双夹钢板连接，立柱两侧承重主梁之间用6 20对拉螺杆锁紧.
⑷分配梁及底模安装
① 在每根墩柱上预留两个孔道，在孔道中对穿钢棒，在钢棒上架设型钢作为主支撑架，型钢之间用螺杆对拉,形成底模平台.平台形成后,在其上铺模板，形成盖梁底模，注意盖梁横向两端底模的斜度以及脱模的便利与否应认真控制.
② 分配梁采用I25工字钢或现场剩余的贝雷梁加强旋杆,沿盖梁长方向布置,间距为0.6m,用点焊方式与工字钢主梁连接，在I25工字钢两端用①25钢筋（30cm长〕每一米焊一根，然后用钢管插入其中,搭设横杆二层做防护栏杆.
③ I25分配梁上横桥向铺设木方，间距0.3m,木方上铺设竹胶板作底模板.
④ 底模铺设完毕后,对支承体系进行荷载试验,加载强度为设计荷载，即盖梁砼自重、支架重量及施工荷载总和的1.2倍.
⑤ 盖梁侧模采用定型钢模板，用6 20的对拉螺杆及［12形成对拉加固，侧模拼装用螺栓连接，橡胶皮或泡沫止浆.侧模考虑夹底模,设背带通过上中下三层对拉螺杆对拉加固.
采用横穿钢棒法施工盖梁施工工艺见示意图12.
图12盖梁横穿钢棒法施工示意图
3.8钢筋工程
钢筋进场后立即按设计及规范要求进行抽检试验，试验合格后方可投入使用.
墩柱、系梁、盖梁钢筋在制作过程中严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装，严格控制钢筋型号、数量以及钢筋间距布置，发现钢筋存在矛盾之处，及时上报监理工程师及,待监理工程师、设计代表同意后，再进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装.
钢筋试验及保管
钢筋大批量进场前，先进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上.由于场地有限,结合现场地形实际，在钢筋堆料场砌筑钢筋堆放台，可以有效的保证钢筋不生锈，且可以集中进行覆盖.在钢筋进场后，由材料部通知试验室钢筋到场的数量、规格、批号，试验室需立即组织相应的原材、焊件、连接件试验.在没有进行试验前所有钢筋不能用于工程实体该工作由相应技术人员控制执行
采用机械连接的钢筋，在其力学性能进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准报验合格后，方允许进行钢筋半成品或成品加工.机械接头试验按同一施工条件,采取同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以5个为一验收批进行检验与验收，不足5个亦作为一个验收批，每一验收批次必须在工程结构中随机截取3个试件做拉伸强度试验.
钢筋加工
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面保持洁净和平直，所有钢筋加工、焊接严格遵照相关规范执行,钢筋焊接前根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后再进行大面积钢筋焊接.所有焊工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊,双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d.
电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求.
受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头,两接头间距离不小于1. 3倍搭接长度,对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径.
在采用机械连接的钢筋加工中，注意在攻丝完成后需要标注攻丝测量基准，本标段统一规定为距钢筋端部10厘米作标记，便于进行质量检查.同时需要注意,钢筋去皮工序的关键控制点，要求去皮长度不能漏出套筒，且应比套筒长度短2毫米进行控制.避免在去皮操作过程中，损伤套筒外母材.
钢筋绑扎
在钢筋绑扎过程中需注意绑扎工序不断摸索达到省工、省时目的，先采用加强圈均匀固定部分主筋,再逐步安装其余主筋.钢筋绑扎与混凝土浇筑分段密切配合，避免钢筋绑扎过程出现安全隐患，基本以系梁作为分界点，也作为混凝土浇筑分界点.
3.9模板支护
在模板支护前必须在涂刷完脱模剂后方能支立模板，脱模剂采用优质液压油.在每次拆模后，必须将模板表面的浮浆打磨干净后才能涂刷脱模剂，脱模剂涂刷尽量与支模工序衔接，保证涂刷后即可进行模板安装.涂刷脱模剂时，需要保证其均匀，对出现的脱模剂留泪现象，需要采用棉布予以消除，确保脱模剂涂刷均匀.在模板安装完成后，一般情况下禁止再次涂刷脱模剂，避免污染钢筋，使钢筋与混凝土的握裹力降低.特殊情况下，只能采用粘油的毛巾进行摸擦.在模板安装完成后,若不能及时进行浇筑，需要采用塑料薄膜对模板进行覆盖.
本标段地形复杂,在吊车不能服务的地方均采用支架提升安装模板.在模板安装过程中，安全控制工作是我们工作的重点作业人员必须佩带安全绳、安全帽等劳动防护用品.由于模板考虑重量因素分节相对较小，在模板支护过程中必须合理安排，严格按模板编号进行安装以保证分节错缝顺直
在模板安装过程中，严格以测量放样点位为中心，并在模板设十字架吊放垂球，检验模板中心即墩柱垂直度，同时采用在在模板外侧悬挂垂球测量上下间距校核模板垂直度.同时注意,在模板垂直度检验前，需要拉风缆便于对其垂直度进行控制和调整.
在模板支设时需在接处粘贴双面胶，避免砂线的出现，提高外观质量.
在模板安装过程中，需要使用与混凝土颜色相同的塑料垫块作为钢筋保护层,固定钢筋并保证拆模后垫块不外露.
模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸拉线检查模板的顺直度,用铅锤仪校正模板的垂直度.施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内.如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整.
3.10混凝土浇筑
混凝土运输
采用集中拌合，罐车运输到现场.由于地形复杂，针对该情况采用不同的混凝土供应工艺，对吊车能够服务的墩位采用吊车浇筑，不能达到的墩位采用泵送工艺，其坍落度控制分别为16-18厘米与18-2厘米.在夏天施工时,由于温度较高,混凝土坍落度损失较快，在此种情况下要求每车混凝土不能超过4方，避免混凝土浇筑时间较长而不能从罐车中卸出.
混凝土浇筑
混凝土进行分层浇筑，分层厚度不超过30cm,振动棒在振捣时移动间距不得超过50cm,与侧模保持5〜10 cm的距离，振动时插入下层混凝土 5〜10cm,对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止〔密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆〕，振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒在振动时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.
对30厘米一层作为一工作振捣层,现场技术人员应该严格控制混凝土用量，避免出现超量、漏振现象.在振捣过程中，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水，确保混凝土外观质量优良
混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当超过时需预留施工缝,施工缝的处理按照施工技术规范要求进行.
砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑.
振捣定人、定位、定责，不得漏振、重振和振捣过深，振捣棒不要接触模板和预埋件.混凝土对准模板入模，采用串筒，且串筒底与混凝土面之间的高差不能超过2米，保证混凝土下落时不离析.在混凝土浇筑过程中，尽量不安排振捣工人换班，如遇换班，必须得到现场技术人员的允许方能更换，更换后现场技术员应该督促作业人员注意振捣，避免出现漏振.同样，若浇筑过程中出现停电及中途停工,现场技术人员均应该加强监督，避免出现漏振.
在混凝土浇筑期间,安排专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理.
3.11、拆模养生
一般在混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模，在夏天一般24小时后即可拆模.拆模后立刻用养生薄膜对立柱进行包裹，其下用图进行覆盖，减少水分的蒸发,充分利用立柱自生自由水进行养生.一般养生7天即可,7天后应拆去薄膜，以免其时间较长残留影响立柱外观.
在拆模时，最顶上一节模板不与拆除，也不与松动，便于翻模施工时连接模板对接，提高接头外观质量，也可为上部模板支撑提供反力.
3.12、施工缝处理
每次混凝土浇筑完成后清除桩顶浮浆，直到所有接触面出现大石子为止，在每个施工缝接柱施工前，必须再次检查清除施工面浮浆〔是否凿毛到新鲜混凝土面〕，现场技术员检查合格后作业对方可进行钢筋绑扎作业，接柱混凝土浇筑前，施工缝处必须用清水冲洗干净，然后浇筑1〜2cm同标号的砂浆，确保施工缝处理质量.
4、施工质量检查标准
墩柱砼技术要求表
序号
项 目
允许偏差〔mm〕
1
断面尺寸
±20
2
垂直度
W0.2%H且不大于20
3
顶面高程
±10

4
轴线偏位
10
5
预埋件位置
10
6
跨度
W土L/3
7
扭转角度
<2°
钢筋安装技术要求表

序号
项 目
允许偏差〔mm〕
1
两排钢筋间排距
土5
2
钢筋间距
±20
3
钢筋弯起点位置
±20
4
箍筋、横向筋间距
±20
5
预埋件中心位置
5
预埋件水平高差
±3
6
保护层厚度
±3
翻模拼装技术要求表

序号
项 目
允许偏差〔mm〕
1
中心误差
±2
2
水平误差
<4/10
3
截面尺寸
D 外VD+5,D VD-5
4
水平接缝
V1
5
竖向接缝
V1
模板安装的允许偏差

项目
允许偏差〔mm〕
模板标高
基础
± 15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构
+5,0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8

梁
10
墩台
10
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0

5、进度计划及保证措施
5.1工期安排
根据总工期要求及现场水文地质条件情况，某特大桥墩柱、系梁、盖梁应在2012年9月30日前完成,具体计划以月、周进度计划为准.
5.2进度保证措施
组织保证
〔1〕选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，建立强有力的生产指挥系统,做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保开挖工期目标.
〔2〕选派技术骨干到岗位把关、带队，确保工期目标.
〔3〕配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率.
〔4〕根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取连续作业，以满足工程需要.
〔5〕坚持每日生产调度会制度,检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完成.
〔6〕做好施工前的各项施工准备.
〔7〕建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度.
施工力量迅速进场
实施本合同的施工作业队已经选定，做好施工准备.钻孔机械设备都已进场，确保主体工程按时开工.
施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到拆迁及政策问题影响进度时，应见缝插针，及时调整，确保总工期实现.
施工组织不断优化
以工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，施工期间，根据实际情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善.
安排好雨天施工
根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作,使工程能有序和不间断地进行.
确保机械性能
切实做好加强机械设备的检修工作,配齐维修人员，配足常用配件,确保机械正常运转.
确保劳力充足、高效
根据工程需要，配备充足的技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和操作技能，加快作业的进度，确保施工进度.
6、质量保证体系
6.1质量管理制度
⑴严格实行质量终身责任制严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，对工程质量实行终身负责制.
⑵建立健全各项质量管理制度，艮""技术岗位责任制〃、〃图纸会审制〃、〃方案评审制〃、〃技术交接制〃、〃技术复核制〃、〃测量复测制〃等,使技术管理标准化规范化.
⑶严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现.对生产过程进行有效的质量监控.检测工作按照〃跟踪检测〃、〃复检〃、〃抽检〃三个程序进行.坚持严格的质量评定和验收制度.并实行〃三工三查〃制，即工前交底,工中检查指导和工后总结评比，并做好自查互查交接检查等工作.
⑷建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人把施工技术和质量监控负责人写在施工牌上
6.2现场质量控制
⑴制定质量目标和创优规划，开展目标管理.根据质量目标和创优规划制定各项管理指标，从项目部到队、班组逐步分解，层层抓落实，保证质量总目标的实现.
⑵认真贯彻国际质量体系标准,严格按本企业程序文件办理，开展程序化、规范化作业，对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，特别加强对特殊过程和关键部位的质量控制，施工人员必须进行岗前培训，严格执行持证上岗制度，同时要求质检工程师自始至终对关键部位的施工进行跟踪检查,做好质量管理的事先预控工作
⑶做好现场质量监控记录尤其是特殊过程和关键工序记录
7. 环境保护、文明施工、安全管理措施
7.1环境保护措施
⑴施工噪音污染控制
① 工地现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度.尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识
② 严禁夜间使用噪音大的施工机械，对噪音大的机械安排在日间施工，在工作点设置必要的噪音检测点根据测量结果，凡超过《施工场界噪声限值》标准的,要及时对施工现场超标的有关因素进行调整达到施工噪声不扰民的目的
③ 尽量选用低噪声并备有消声降噪声设备的施工机械.
⑵水污染控制
① 采取各种有效措施控制施工过程中的扬尘，现场主要道路表面硬化，使用水车洒水除尘.
② 不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，机械车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求
⑶生活与生产固体垃圾处理
① 分类处理：可回收利用的一般固体废弃物如废旧金属、塑料、橡胶、玻璃、废纸等，采用分类处理方法回收处理；不可回收利用的一般固体废弃物如废弃的水泥块等运至指定的地点统一处理；危险固体废弃物如废旧电池、废电瓶等由相应责任部门送生产厂家回收处理或运至指定的地点深埋；
② 弃料应及时清除，做到工完、料尽、地清，保持施工现场和路容路貌的整洁和井然有序.
③ 尽量减少废弃物产生量,特别是危险废弃物产生量.
7.2文明施工措施
⑴现场布置：施工现场安排施工公告牌、质量监督牌安全牌及警示牌等各类标识牌的设置.
⑵道路和场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理.
⑶材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐.
⑷周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐.专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放.
⑸进入施工现场的所有人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，缺衬、缺带及破损的安全帽不准使用，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子、吊带衣等上岗.
⑹要尊重当地群众的风俗习惯，应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律，减少误会，增进友谊,体现企业良好形象.
⑺加强职民工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，提高施工人员的守法自觉性.杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象
7.3安全施工防范措施
物体打击安全防范措施
⑴高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下.不得随意抛掷材料物件、工具,防止滑脱伤人或意外事故禁止上下交叉同时作业
⑵脚手架设置安全网防护，现场设置安全警示牌，危险区域设置围栏形成警戒区，严禁人员进入.
⑶工器具按正确方法使用，构件放置符合规范要求；作业平台设置安全网、安全带等防护器材.
⑷工作场地清理时，各种钢材应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌、滑落伤人.
施工用电安全管理措施
⑴安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训,不准操作电工作业.电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录.对施工现场所有电气设备按时进行巡视、检查、维修、登记.施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电、上锁.
⑵施工用电采用"三相五线"制，按"一机一闸一漏一保"设置防护.必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接.不得在同一供电系统中有的接地、有的接零.不合格的电气器材严禁使用.
⑶现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆〔木杆〕上.照明灯具的金属外壳必须接零.室外照明灯具距地面不低于3.0m,室内距地面不低于2.4m.
⑷配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配.配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护.开关箱与用电设备须一机一闸保险.同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级.
⑸接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2, 一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地.
⑹各类电焊机的机壳设有良好的接地保护.电焊钳设有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳
⑺振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套作业后,必须做好清洁、保养工作.振捣器要放在干燥处发电机的使用遵守安全操作规程
⑻操作人员正确使用防护用品现场防止积水、潮湿
⑼起吊作业靠近架空高压电线路时应有隔离防护设施
7. 3. 3起重伤害安全防范措施
⑴起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定发出的信号要鲜明、准确.设置安全警示标志吊装区域设置围栏
⑵吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查.吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱
⑶吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警,提醒现场作业人员注意.起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置应正确.合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊.构件吊装前应将杂物清理干净.起吊构件时，吊索要保持垂直,不得斜向拖拉，起吊过程应缓慢.其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落.
⑷大雨、大雾及风力六级以上〔含六级〕等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下或一侧作业.
机械车辆伤害安全防范措施
⑴机械车辆操作人员应持证上岗,按规定穿戴安全防护用品.
⑵机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室.作业时思想要集中，严禁酒后作业.
⑶施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养.操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行.各种机械的传动部分应配备有防护罩和防护套，保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常
⑷车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，指派专人指挥.注意周围人员，发现异常立即停车.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮.
⑸机械车辆维修时应采取必要的安全措施，断电或停车，设置安全警示标志等.
⑹司机遵守交规严禁超载和超速行驶、带病出车、开车打手机等违章行为⑺钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应的安全操作规程.
火灾、爆炸事故安全防范措施
⑴施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程,防止发生电器火灾.
⑵严格执行气割、气焊、电焊安全操作规程，切割时防止产生的火花引燃易燃物.
⑶焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10.0m,与易燃易爆物品的距离不得少于30.0m,氧气瓶和乙炔瓶必须保持五米以上的安全距离.氧气乙炔瓶与易燃物放置安全距离应大于10m,焊接现场不堆放易燃易爆物品.
⑷严禁氧气瓶与乙炔瓶在高温、明火处存放或被强太阳光曝晒.
⑸氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上
⑹作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸.
⑺配备专用的灭火器具做到发生火灾及时扑灭