污水厂托管运营调试方案.docx

污水厂托管运营调试方案
移交运营验收确认工作
目前污水厂单机调试已基本完成，在运行调试阶段需在业主协调下进行可能涉及几方的设施设备移交运营管理的验收确认工作。
主要内容如下：
1）移交相关资料。如污水厂设计及竣工图纸资料、设备操作手册和说明书、单机调试相关验收资料等。
2）检查和确认各处理构筑物是否符合设计及之后运营要求，各工艺设备的工作状况是否达到设计及之后运营的要求。
3）以运营的角度及时发现构筑物及设施设备存在的问题，并尽快提交业主，由业主协调各方解决各自存在的问题，及时清除正常运行的隐患，以确保所有设施设备可以顺利地交付运营托管使用。
准备工作
1.1.1人员组织及分工计划
〜技术组：成员包括技术负责人、调试工艺工程师、设备工程师、电气工程师至少各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。
〜调度组：成员包括1名运营工程师（任组长）、若干名技术员。调度组负责协调各生产班组的工作关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须3班连续运行。
〜水运行班：成员包括污水处理工艺操作工、机修工该班组负责提升泵房及污水处理设备的运行管理工作，该班组必须3班连续运行。
〜动力班：成员包括电工，机修工与技术人员。该班组负责高低压电房运行管理、维护保养工作。该班组3班连续运行。
污泥运行班：成员包括运行操作工和电工。该班组负责储泥池、脱水机房的运行管理，及设备维护保养工作。

1.1.2人员培训
对污水处理厂人员培训是必要而且重要的程序，污水处理厂管理人员和操作人员是保证污水处理厂正常运行的关键。操作人员的培训主要了解污水处理厂的相关知识，训练掌握基本的工艺、电气、自控仪表等操作，掌握在水质异常、停电、长时间停车情况下的危机处理事宜。
培训的时间计划安排在半个月，培训结束后进行相应地考核。考核分为两部分内容：理论知识和操作知识，均采用闭卷进行考核。对于考核不及格的操作人员应当进行重新培训，直到合格为止，并将考核成绩上报污水处理厂的领导层。培训的最终目的是要求管理人员和操作人员能够胜任污水处理厂的基本操行。
有关污水处理厂工艺培训的日程计划安排及培训内容参见下表。
日期
主要内容
第1天
熟悉现场，了解各构筑物及池体位置
第2天
相关的安全知识教育。
感性地了解一些基本的常识知识，如污水，污泥，阀门，管道，水泵、鼓风机、仪表等。
第3天
熟悉工艺流程，了解现场的相对应位置，熟悉各管路（污水、污泥、空气、加药等）的具体走向
第4天
预处理系统的操作（进水提升泵站、沉砂池）及池体基本尺寸。生化系统的操作（生化池、二次沉淀池、出水井及泵）及各池体的基本尺寸
第5天
污泥系统的操作（污泥池、脱水机、加药装置）及各池体的基本尺寸。其它部分的讲解。
第 6、7、8、9、
10、11 天
理论知识讲解，参见我方提供的《培训资料》。
营养平衡的计算方法药剂投加量的计算，计量泵的计算问题。
第12天
整个工艺串讲
第13天
工艺上的应急处理问题（如停电、水质异常、节假日等）
第14天
操作人员的考核（分理论与实际操作两部分）
如在培训过程中有其它未尽事宜，在以后的调试过程中逐步补充和完善。
1.1.物资准备

1 ）联系并准备污泥接种的厂家、车辆、以及投加接种污泥的增加泵等，以便可能投加接种污泥。
2）准备一些氯化铁或氯化铝等除磷剂，以备去磷时投加。具体投加哪种药剂，在调试中最终确定。

3）污泥脱水投加聚丙烯酰胺（PAM ）,联系供应商，在现场调试时根据污泥的性质由供应商确定PAM的型号，然后批量采购而定，暂时可不进行采购，可以先联系好厂家。
4）准备好设备运行中需使用的工具、易耗品及配件等；
5）开工所需的资料、图纸、日记、报表、挂牌以及必要的工具要齐全。
1.1.4系统全面检查
操作人员于系统启动之前应检查下列各项：
1）对各项设备和仪表要认真组织单机调试，并制定投运方案，让操作人员熟悉工艺流程及操作指标，了解设备的操作、保养和维护。
2）按设备完好标准对机械和工艺设备认真进行检查，标明必要的工艺、设备及安全标记。联系电气工程师全面检查电气系统，包括电气设备及照明等，并根据需要给部分待运设备送电，使其处于备用状态。
3）检查各管道、阀门、法兰、螺栓、填料是否连接完善、畅通，对阀门要开关23次，使其转动灵活。
4）检查加药管线是否畅通，如有堵塞现象要及时冲洗疏通。可在加药箱中加入自来水，用计量泵打入水管，如无法疏通，则需要拆除堵塞管段清通。
5）组织卫生检查，包括泵房、操作室、工艺设备和工作现场，检查地沟是否畅通，拆除临时设施、废旧物资、疏通消防通道。
1.1.5其它准备工作
1）应收集并整理各种设备仪表的操作说明书等资料，并尽快提供所有设备、仪表生产厂家和详细参数，提供单机试车的操作过程和记录，以便在培训期间能够尽快编写工艺操作规程。
2、化验分析人员可以着手将分析仪器、设备摆放好，检查所测水质指标需要的药剂和玻璃仪器等是否配全。
3、做好联系运输车辆和装卸人力的准备工作，以便在联动试车后进行污泥接种。
联动试车
1.1.6联动试车的前提条件
〜所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收。
〜给排水系统可交付使用。
〜图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整。
〜各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责。
〜中控室监控系统建设完工，可交付使用
〜化验室能完成 COD、BOD5、SS、DO、SV、MLSS、MLVSS 、SVI、KN、NH4 -N、TP操作分析。
〜厂区通讯系统已建成并投入使用，另外配备4台对讲机。
〜初步制订各操作岗位的岗位责任制与安全操作制度
〜完成各处理构筑物出水堰底标高的测定与校对，各处理构筑物堰底标高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围土 50mm，各处理构筑物之间允许误差范围士 20〜30mm。
1.1.联动调试的主要工作量
〜污水处理系统的联动试运行：包括提升泵房、沉砂池、倒置A/A/O生物池、沉淀池、中控室等设备联机运行。
〜污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、脱水污泥输送泵等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。
1.1.8联动试车的工期
系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要4天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试车工期应考虑10天时间。
1.1.9联动试车的操作
1）污水处理系统联动调试
前期准备工作
〜检查、清理排水系统。
〜放空沉砂池和生物池等所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。
〜关闭所有有放空阀、超越阀、排泥阀和沉砂池单边的空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀、沉砂池另一边的空气阀和污水提升泵进水阀。
〜提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。
〜开启污水计量系统。
〜污水泵投入运行后，每隔4小时启动格栅清污机数分钟，并对栅渣进行压榨处理。
污水进入沉砂池，并淹没砂水分离设备后，启动砂水分离设备。
〜按投计要求运行沉砂池排砂、排浮渣设备。
〜污水进入倒置A/A/O生物池，启动风机，检查机器是否运转正常。
〜污水流出沉淀池后，启动刮泥机、调节污泥回流阀、运行排浮渣设备。
〜分别打开各沉淀池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵。
〜所有设备正常启动，无故障运行48小时后，按下列顺序关停系统：
*关停污水提升泵。
*关停污泥回流泵、沉砂池排砂系统。
*放空沉砂池。
*沉砂水位降到砂水分离设备时，关停砂水分离设备。
* A/A/O生物池水位降到三分之一高度时，关停风机。
*清理池面、检查水下设备的情况。
2）污泥处理系统的联动试运行
在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统的联动试运行。
〜打开污泥池出泥井排泥阀。
〜按使用要求稀释絮凝剂。
〜启动螺旋输送机系统和带式脱水机，向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。
〜脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。
〜调整转速差，使脱水机能正常出泥。
〜脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。
〜污泥斗仓存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，启动污泥输送泵，把脱水污泥输送至仓库。
〜试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。
3）污泥处理停机步骤
系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机：
〜关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。
〜注入清水，将转筒内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。
〜螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后，关停螺旋输送机。
运行调试
1.1.10调试步骤
本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。
第一步，设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数;同时对预处理系统设备进行调试；这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。
第二步，A/A/O工艺生化池生物菌种的培养；同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试，该部分调试时间计划30天。
第三步，全系统串联调试，筛选A/A/O工艺生物菌种，优化系统运行参数。
第四步，着重调试A/A/O工艺脱氮除磷效果，该部分调试时间计划30天;
最后，全系统试生产运行优化，资料准备，组织调试效果验收。
1. 1. 11调试目的
1）使污水处理厂正常运行，使污水达标排放；
2）优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低；
3）培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障；
4）积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。
1.1.12调试的技术要求
1）要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识；
2）要求污水水质接近正常水质，水质波动较小；
3）要求有足够的污水量，满足调试要求；
4）要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。
5）要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。
慈溪市市域东部污水疑理厂调试进度计划表
项 目
日期
备注
第一个月
第二个月
第三个月
1
6
11
16
21
26
30
1
6
11
16
21
26
31
1
6
11
16
21
26
30
人员进场准备工作

3 '
熟悉现场

1天
操作人员培训

15天
污水厂谜..

2天
污泥接种
.
1

1天
污泥培养驯化

30天

连续进水

闷曝后即可

沉砂池系统调试

3
-一沉池疫出水调试

脂
污泥脱水系统

7天

全系统止说运行

申请验收报告

满足验收条竹
环境临测站此测

3.尺

1.1.14污泥接种和驯化
污水生物处理系统与一般设备操作不同，当系统刚刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，必须经过系统启动工作方能投入正常运行。由于污水处理厂的核心部位是生化池中的微生物驯化与培养，微生物是污水净化的主体。因此，污泥接种就是在生化池内加入大量的有活性的微生物，使其在生化池内繁延生殖，降解有机物。
生化池运行的成功与否关键是取决于活性污泥的培养、形成和循环。在污水处理系统的生化调试中，活性污泥的培养在调试中占重要地位。
1.1.14.1系统启动前之检查
操作人员于系统启动之前应检查下列各项：
1）各项设备是否均润滑完毕。
2）检查各管道及阀门是否连接完善。
3）检查药槽中之化学药剂。
4）再次参考单机试车之报告。
1.1.14.2 污泥驯化
启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群（污泥）并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。
虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量，但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。
在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。以下列举两种接种方式的操作步骤：
1）自然接种
即通过原有污水自带有机物及菌种，通过正常处理，进入生活污水和工业废水，并对其进行常规曝气，在一定的时间内会生长出微生物。每天投加一定数量生活污水，以后每天投加的生活污水逐渐减少，生产废水量逐渐增加，生物处理系统中的MLSS将逐步增加。此时，生物系统可接纳符合设计要求的进水，并达到设计处理要求。一旦在污泥接种挂膜过程中，出现不正常情况，操作人员必须采取必要的应变措施，详见应急措施章节，但在动作前应设法找出原因，并可及时与我方取得联系以获得技术上的协助。
2）人工接种
当设备由于其它原因，无法承受长时间培养足够污泥，此时需采用人工接种方式，通常作法是将其它污水处理厂的浓缩污泥通过环卫槽车直接植入此污水处理装置并采用激活。激活方式可采用封闭式曝气，即设备不接纳污水，也不排放污水。当生物接种基本完成后，可采用分批少量进水并逐步增大进水量的方式完成污泥驯化过程，直至进入污水量达到设计要求时为止。
为了在接种初期有效了解系统的增长及处理情况，可采取一些必要的观察及检测，以便于适时采取调整措施。
本系统拟采取加入其它污水处理厂的接种污泥方法。
1.1.14.3污泥驯化步聚
由于本污水处理厂的水量设计负荷为5m3/d，分两组设置。但因目前水量很可能达不到单组设计负荷，故总体调试步骤拟先对一组进行污泥驯化，待进水水量增加超过单组设计负荷时，再重复进行另外一组的调试及污泥驯化过程，此时即可将这组培养好的污泥接种到另一组中驯化。
本项目活性污泥的培养是指一定环境条件下，在A/A/O池中逐渐形成处理水所需要浓度和种类的微生物（污泥）的过程。
本污水处理厂的培菌考虑采用闷曝法。这时，A/A/O池不能按正常程序运行，其进水、排水需手动操作。如果在温暖季节直接向曝气池充满低浓度污水（一般COD小于5mg/L）（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）。开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停止曝气并沉淀换水。经过数日曝气、沉淀换水（视SV30的体积增加的变化）之后约5 -10d即可连续进水，并开启曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行，约7 - 10d可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷达到设计值，即使污水经处理后达标排放所需要的污泥浓度和运行负荷。
① 生化池内的水位保持在设计水位下面2.0米左右，以便投加接种污泥。
② 从接种污泥厂装载脱水后的污泥，由于脱水后的污泥含水率在70%〜80%，可用编织袋装运。接种干污泥量在50〜1吨左右。
③ 关闭生化池至二次沉淀内的阀门，关闭平流沉淀池至生化池的阀门。
④ 在生化池内均匀地投加，并开启鼓风机进行曝气。
⑤ 对生化池进行闷曝，曝气8小时，停4小时，连续2天左右。并在生化池内加入各环各部位内加入填料，以便进行观察生物相。
⑥ 开启调节池进水泵及沉砂池至生化池进水阀，缓缓注入原水，在曝气时间内加入原水。直至加入原水达到设计标高，在生化池停曝期间，将静沉的上清液排放至二次沉淀池。
⑦ 观察原水的水量，多余的污水另行超越排放。持续2〜3天后可以开始
连续进水。
⑧ 视污泥的浓度情况，开启二次沉淀池内的回流泵进行回流。
⑨ 系统的联动进水，进入正常的试运行阶段。
1.1.14.4活性污泥的营养要素
污水厂目前生活污水所占比例应该较大，因此污水中微生物代谢所需要的营养成分都具有，应该全面而且均衡。如果出现营养不均衡现象，将考虑人工投加方式补充。
1.1.14.5不同阶段的运行方式活性污泥阶段培养运行表如下；
周期节点
运行方式
运行内容
运行数据
阶段1
A/A/O池充满污水
进水

20天左右
启用一台风机
闷曝

6-8小时
停止曝气并沉淀换水
进水、闷曝

作报表记录
作SV30的观察
和DO测定
阶段2
曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行
连续进、出水和回流污泥
水量和空气量适时调整
20天左右
从 30 % -70 %
进水曝气
按8:1气水比

作报表记录
作SV30的观察
和DO测定
阶段3
曝气池二沉池、污泥回流系统连续运行
连续进、出水和回流污泥
空气量视DO值作适时调整
20天左右
按设计水量运行
进水曝气

可以适量的排泥
作报表记录
增加分析项
目和镜检
阶段4
曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行
连续进、出水和回流污泥
空气量视DO值作适时调整

按设计水量运行
进水曝气

A/A/O池加入运行
控制回流
污泥的分配
转入常规
分析项目
（一）活性污泥培养第一阶段时间：20天左右。
AA/O池充满污水

风机：开1台。
作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。
运行方式：进水、闷曝、间隙进水、6-8小时间断、沉淀、换水。
注：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成pH超标、其他水质超标和污水的颜色等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放。
（二）活性污泥培养第二阶段
时间：20天左右
曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行。
连续进、出水和回流污泥，水量从30%逐步增加至70%。
水量与空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整。
风机：开1台。
作SV30的观察和DO测定，作报表记录
注：按照汽水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。
（三）活性污泥培养第三阶段
时间：20天左右。
曝气池二沉池、污泥回流系统连续运行。
连续进、出水和回流污泥。
空气量视DO值作适时调整。
按设计水量运行进水曝气。
可以适量的排泥。
增加分析项目和镜检，作报表记录。
风量：可以根据反馈的DO值由风机按程序自动控制。
注：在活性污泥成形后，可以按照相应的要求逐步试运行A/A/O池的除磷、脱氮功能。
1.1.14.6 污泥培养时应注意的问题
1 ）温度
污水温度随气温会有变化，一般在秋季污水温度在15〜20 C之间，适合进行好氧活性污泥的培养。温度越高，污泥培养越快。
2 ）曝气量
污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。
3 ）观测
-11
污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV30和MLSS ,还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。
4）目标
活性污泥的培养，不仅仅是要培养出污泥及MLSS达到设计值，更重要的是让活性污泥微生物发挥净化作用，使出水水质达到设计要求，使整个A/A/O生物处理系统的各项指标达到设计要求。
1.1.15调试期间的监测项目
调试期间，水质分析工作非常重要，准确的分析数据能指导调试工作正常进行、缩短调试周期、及时发现调试中的异常情况。
在调试中，需监测的指标和检测频率如下表所示，本表中检测项目和频率仅作为参考，在实际中由现场实际情况定。
监测指标
检测频率
氨氮
每4小时一次
COD C「
Cr
每4小时一次
pH
每4小时一次
MLSS
每2天检测一次
SV
每4小时检测一次
生物镜检
每4小时检测一次
溶解氧
每次进水30分钟后测一次

关于调试期运行成本说明
因调试期间水量水质变化较大，污水污泥处理系统还未达到正常运行状态，未知因素因难以提前预知和控制，故在此期间动力、水、药剂、污泥运输等可变成本业主应实报实销，不设定上限，调试完成系统稳定试运营期间可变成本为设定上限实报实销方式。
-12