防止锅炉超压技术措施.doc

防止锅炉超压技术措施

在外界负荷不变的状况下，汽压的稳定主要取决于锅炉燃烧的稳定，因此防止锅炉超压应从稳定燃烧入手，结合我厂锅炉运行实际状况，应做好如下几点：
1、值班期间注意跟踪负荷曲线变化，强化对主蒸汽流量、过热蒸汽压力、汽包压力、机组负荷、给煤量、氧量等参数的监视与分析。在锅炉压力及机组负荷发生变化时，首先分析这种变化是来自内扰〔燃烧工况改变〕还是外扰〔负荷波动〕，避免盲目操作，达成稳定调整汽压的目的。
2、在锅炉满负荷工况运行期间，在严格监视和控制过热蒸汽压力的同时，还应注意汽包压力的变化，防止汽包超压使安全门动作。
3、强化对炉膛燃烧的检查和调整，注意风量和煤粉量的匹配，尽可能保证完全燃烧。
4、当煤质变化影响过热蒸汽压力波动较大时，应注意强化燃烧调整以及燃料自动的监视，避免给粉机指令突然大幅增加导致超压。
5、在AGC投入运行的状态下，如发生大幅度的负荷变化，监盘人员应认真监视和调整相关参数，必要时请示值长适当降低压力设定值或退出AGC进行调整，待稳定后再恢复正常。当出现调节系统故障时，及时切手动人为干预调节，控制锅炉不超压。
6、当出现机组突然甩负荷时，依据状况快减燃料、停运制粉系统。假设负荷甩至零，过热汽压力急剧升高，锅炉应马上熄火，同时手动开启对空排汽阀进行泄压。
7、维持制粉系统运行稳定，防止长时间断煤抽粉或满煤，尽量避免和减少排粉机带粉。煤粉细度应坚持在控制在合格范围内，细粉分开器下部粉筛应每班检查清理一次。
8、制粉系统的启停操作，应缓慢进行，抽粉时应适当关小排粉机入口风门。
9、粉仓粉位应坚持在最正确范围，并做到两侧基本平衡，防止发生粉仓搭桥等现象。保证给粉机下粉正常，避免煤粉自流。
10、正常运行中，炉膛各打焦孔、看火孔应关好，防止炉膛大量漏风。
11、注意检查炉底水封及关断门是否严密，捞渣船水位是否正常，防止炉底大量漏入冷风。垮焦〔除渣〕时监盘人员应强化风量和燃烧的调整，防止超温超压。
12、按规定认真执行对空排汽门定期开关试验。一、二道门轮换试验，试验时应有人在就地观察阀门开关状况，试验后做好记录。
13、现在＃1炉汽包左侧一个安全阀〔附表序号3〕因内漏需长时间退出运行，当＃1机组发生甩负荷或跳闸时应马上开启过热器向空排汽阀进行泄压，以防锅炉发生严重超压。
附表：汽包及过热器排放量统计表：

序号
安装位置
数量
型号
排汽温度(℃)
整定压力〔MPa〕
回座压差〔%〕
排放量〔t/h〕
备 注
1
汽包
1
HE-96W
364

4

81.78%
BMCR
2
汽包
1
HE-96W
366

6

3
汽包〔暂退〕
1
HE-96W
366

7

4
过热器出口
1
HCI-98W
540

4

22.37%
BMCR
5
过热器出口
1
HCI-98W
540

4

6
过热器出口PCV阀〔暂退〕
1
HOV-ST-99W
540

2

11.58%
BMCR
7
过热器对空排汽
1

540

约300
30%
BMCR