2021年现场管理心得体会(5篇).doc

2021年现场管理心得体会(精选5篇)
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现场管理心得体会〔精选5篇〕
现场管理心得体会1
记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事〞，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不够道的小事构成。“智者善于以小见大〞，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积存经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海〞。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、清扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提升人的素养、教养、品行，从而促进工作效率的提升。
“5S〞起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生
气、是否有合格的管理，产品质量是否合格，首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态生机勃勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理〞便是一个充分而必要的条件。
“5S〞活动的对象是现场的“环境〞，它对生产现场的环境进行综合合计，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S〞，不仅能改善生产环境、提升产品品质，更重要的是通过推行“5S〞可以改善员工的精神面貌，提升员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审阅了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的熟悉和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐〞、“割不正不食〞、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之〞。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提升自身的素养、教养，从而为自己职业生涯奠定合格的品行基础。
现场管理心得体会2
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S〞现场管理可以有效地解决这个问题，它
能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S〞是来自日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔修养〕发音的第一个字母“S〞，所以统称为“5S〞。“5S〞活动不仅能够改善生产环境，还能提升生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S〞现场管理的内容“5S〞现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1、整理整理就是将必必需物品与非必必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，执行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必必需品，也要适量；将必必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必必需品是指在这个地方不必需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用〞的意思，应该找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先合计增加场所，要整理现有的场地，会发现居然还很宽绰。
2、整顿除必必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不必需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员〔班长、车间主任等〕的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提升效率方面的科学，它研究怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零；②有异常〔如丢失、损坏〕能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3、清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员〔包括公司领导〕都应一起来执行这个工作。①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4、清洁清洁就是在“整理〞、“整顿〞、“清扫〞之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则马上改正。在天天下班前几分钟，执行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持合格状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5、修养修养就是培养全体员工合格的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有合格氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸施行的话，各别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③必需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
现场管理心得体会3
在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S 是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5S活动有待强化
公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音：好脏哟！你怎么用手捡呀？
等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出假设干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种头痛医头，脚痛医脚的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
防患于未燃，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必需将品质想出来。
三、公司设备层必需全面推行5S
由于评优工作的展开，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施必需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在擦花、擦亮
的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，必需要依据清扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成合格习惯。
上级有关怀，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S落实的话，虽然辛劳，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，必需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才干够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5S所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
现场管理心得体会4
6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到施行中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细小处
讲到了现场管理中的不够之处，如能保持提升现场状况，保持环境整洁形成合格习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而确保安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的'确保，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应随时提升警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多催促，将思想教育持续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这必需要长期的落实执行，只有长期有效的保持才干让我们的工作达到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似简单却有用，只要你细心的保持了，管理水平也能随之提升，故而我们还要认真学习、认真思索，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟
6S。
现场管理心得体会5
6S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分熟悉到在什么地方应注意安全，大大的提升了职工的安全防护意识，提升了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起，6S制度的实施，有效地提升了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效提升了工作效率，同时，环境的改善提升警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较特别的是班组的出炉速度得到了提升，工作质量也有了很大的提升。第四，6S管理的执行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按6S标准事，将6S的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。
第五，提升员工的素养，6S运行后大家在日常工作施行中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5S执行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作必需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、必需要一个整洁文明的环境和和谐安全的确保，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作浮现一种新面貌、新风尚。
但也有不够的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的保持，必需在以后工作中努力改善。
6S管理的推行，给班组带来诸多好处，提升班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提升班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作按部就班，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。