管道工程架空钢管施工工艺方法.docx

管道工程架空钢管施工工艺方法
一、架空钢管施工工艺
测量放样T支墩施工T管道安装T管管道接T检查井砌筑T闭水试验。
二、施工方法
1、测量放样
施工前严格按图纸进行施工放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m 一点，曲线段5m一点，并测定出管道的平面位置及地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出安装高度。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
2、支墩施工
（1）施工要求
① 首先由项目部测量人员放线，确定支墩准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1： 1放坡确定。
② 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理工程师确认后，方可进行施工。
③ 测量放线确定基础尺寸后，进行立模。支墩基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为支墩的墙身施工提供较多的作业面。
④ 浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保证浇筑墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接，连接处铺设2 ~ 3cm砂浆，铺设均匀，无漏铺。待基础混凝土达到设计强度的75%后方可进行墙身施工，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
⑤ 施工支墩墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑥ 在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑦ 混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响，防止混凝土表面产生裂缝。
⑧ 混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行拆模施工，在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
（2）模板安装
① 模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
② 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。
③ 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
④ 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
（3）支架搭设
① 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
② 模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
③ 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
（4）混凝土浇筑
① 混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
② 混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2m，以不发生离析为准。
③ 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。
④ 混凝土捣固，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50 ~ 1mm的距离，插入下层混凝50mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分1mm为宜。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查记录。
（5）沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。
(6) 泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用①1mmPVC管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管道进行固定，对于河道内方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使河道内立面光滑、平整。PVC管管利用胶布进行密封。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进、出进行妥善处理。
混凝土做到外光内实，线型顺畅，美观，无蜂窝麻面、错台。
3、钢管安装
待支墩施工达到设计强度的75%方可安装钢管，安装时用吊车或人工安装就位，管节采用法兰或焊接连接。
(1) 按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
(2) 抗震柔性接钢管切断采用砂轮切割机断管。
(3) 清除随插连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
(4) 安装时先在抗震柔性接铸铁管插上画好安装线，取随插端部的间隙5-10mm，在插外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
(5) 在插入管材端先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。
(6) 管材插端入承后，稍拔出2-3mm，留作对间隙，并检查管件方位和轴线准直。
(7) 将橡胶密封圈推移至承，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
(8) 将活套法兰平推至承法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
(9) 使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和钢管配套的产品。
(10) 柔性接铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插端部与承保持2-3mm间隙。
(11) 柔性接铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装)。预制时用螺栓将活套法兰与承法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约3mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。
(12) 用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承大头处。
(13) 立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。