已有设施加固及成品保护方案.docx

已有设施加固及成品保护方案
一、成品保护措施
1、成品保护原则
（1）按照谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。
（2）半成品要保护到下道工序施工开始时为止。
（3）成品要保护到移交业主时为止。
2、设备防护
（1）设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。
（2）开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一 般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具 用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱 砍，以防用力过大，损坏设备。
（3）设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆 除或乱拆。特别是对某些进设备，其外包装不能随便拆除。对防腐 涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采 取措施进行补救，防止设备受损。
（4）开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精 密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备构件，开 箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。
（5）对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及 时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备由专人负责看护，防 止丢失。
（6）对电气、仪表设备中怕潮怕丢小件，经开箱检查没问题后，
重新封箱，及时入库。
（7）在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题， 及时解决。特别是对于一些进设备，其运行环境如介质、温度、湿 度、压力等都有特殊要求。如不按设备要求的环境进行运转，就会加 速设备的磨损，降低使用寿命。
（8）设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善 进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应 完好并发挥作用。
3、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施
（1）设备在运输时应加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、 倾翻等现象，损伤设备。
（2）设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等 参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机 具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳， 防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整 设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应 在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨 损。
（3）如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则 应及时进行补修，防止长时间暴露在空气中而遭到腐蚀及破坏。
（4）设备在安装就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则
的设备，应给予支撑或加固，防止倾倒。
二、周边建筑物的成品保护
本工程处于原厂区内，且设计深基坑施工，因此施工期间必须做 好建筑物的保护措施，保证厂区生产正常进行。
1、施工准备工作
（1）对施工区域周边设施的地质情况进行数据采集和分析，制 定相应安全防护措施，确保施工不对其产生影响。如因施工原因致使 邻近建（构）筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时，应立即采取 有效的应急加固措施，避免邻近建（构）筑物进一步沉降，以致开裂 和倒塌。
（2）在制定施工设计监控技术方案以前，详尽查阅工程勘察报 告，了解施工点周围区域历年来水文气象情况，调查分析场内地下障 碍物的分布情况，进场后进一步核查周边主要管线的确切位置、基础 形式、结构形式以及建造年代。
（3）严格细致地作好基坑施工组织设计，通过技术交底，使全 体人员认识到：开挖支撑施工必须依循有关技术标准、施工设计程序 以及参数，做到基坑开挖方式与设计土压力一致。
（4）建立一套完整的保护周边建筑组织协调体系。
（5）施工单位在施工过程中造成对邻近建（构）筑物的损坏， 将负责加以修复和赔偿，直到有关部门满意，即使施工单位所采取的 保护措施已得到项目监理的批准，施工单位仍负全部责任。
（6）工程实施前对沿线影响范围内管线、道路和周围建筑物、 构筑物进行周密的勘察，在施工前应采取必要的加固措施，施工过程 中应采取必要措施对变形进行控制，发现损坏时应及时抢修，施工结 束后进行必要的维修，确保沿线影响范围内管线、道路和周围建筑物、 构筑物的正常使用。
（7）配合业主实施施工区域内对工程实施有影响的管线搬迁、 交通组织、绿化迁移、三通一平”工作，实施上述项目所需的时间包 含在总工期内。
2、施工监测组织保护措施
施工监测是基坑施工中非常重要的一个环节，为了基坑开挖安全， 保护周围建筑物及信息化施工的需要，施工过程中应建立严格的监测 网，对施工全过程进行监测监控。合理、及时、准确的施工监测也将 为制定施工方法和保证施工安全提供可靠的科学依据，使施工过程完 全处于信息化控制中。因此，必须引起施工管理者和施工人员的高度 重视。
（1）施工监测组织
经理部成立专业监测领导小组，从组织措施上保证监测任务得以 顺利进行。
（2）测点布置
观测周围建筑物及地下管线沉降、位移：40m范围内每隔10m 布设一个沉降监测点。测点选用①20中间划”十”字的钢筋。
为有效保护布置的监测点，便于沉降和位移测量，监测点的上方 将加井盖进行保护，绘出测点详细布置图。
（3）监测频率
地面建筑物进行倾斜测量，有裂缝的建筑物要进行裂缝监测，每 天测2次。
（4）控制标准
监测中一旦发现监测值突然增大或达到控制值，电话通知施工现 场引起注意；当达到警戒值时应调整施工参数；达到最大允许值时应 停止施工，采取补救措施。
3、监测方法
（1）建筑物的沉降监测
高程控制测量：为满足监测沉降需要，在基坑四周稳定区域埋设 水准控制点，用二等水准测量的方法测量高程。地表沉降测量使用精 密水准仪和铟钢塔尺，量测结果作好记录，并绘制散点图。
监测点采取打入方式埋设，其顶部突出地面1cm，监测时采用三 维监测。用自动精平水准仪在完成高程控制网测量的同时，直接进行 监测点的沉降测量，测点的初测高程测量两次并取其平均值。
基坑施工过程中，每次沉降监测从水准控制点出发，按二等水准 测量的标准测量各监测点的高程。前后两次测量之差为本次沉降变化 量（测量值与初值之差为累计沉降变化值）。
（2）建筑物的位移监测
用全站仪在完成平面控制网测量的同时，用支点测量的方法，以 平面控制网上各点直接进行监测点角度、距离测量，在未设置固定观 测墩的控制点进行监测点测量时，用三联脚架法进行测量。
(3 )建筑物倾斜监测
倾斜监测方法是用投影方法将墙面选定的点投影到地面上，并测 量该投影点到墙底角的距离BC，然后结合墙体高度AB，计算倾角由 即tane=AB/BC。也可用测斜仪测出建筑物的倾斜度，再用钢尺量出 测点高度，即可算出测点离墙角的水平距离。两次测量的稳定值平均， 作为房屋倾斜的原始值。以后测量计算的数值与原始值相比较，即为 墙体倾斜的变化值。
点的布设根据具体情况采用石膏标志法或薄铁皮标志法。前者将 石膏涂盖在裂缝上，长约250mm，宽约50~80mm，厚约10mm，石 膏干后用色漆在其上标明日期和编号。后者采用两片厚约0.5mm的 铁片，首先将一方形铁片固定在裂缝的一侧，使其边缘与裂缝边缘对 齐。然后将另一矩形铁片的一端固定在裂缝的另一侧，另一侧压在方 形铁片上约3.75mm。将两张铁片全部涂上红漆，然后在其上写明设 置日期和编号。每一条裂缝需设置两个标志，其中一个设在裂缝最宽 处，另一个设在裂缝的末端处，并将其位置表示在建筑物的平面上， 注上相应的编号。裂缝监测采用测裂仪进行测量，首先对建筑物的即 有裂缝进行调查，标记，并初测记录在案，在工程施工前对布设的测 点测定初测值，以后施工期间的测量值与初值比较即为裂缝变化量。
(4) 地下管线沉降监测
采用水准仪进行测量。对于埋设测管的管线监测时，将测杆放入 埋管，再将标尺搁置在测杆顶端，进行沉降测量。
(5 )地下水位监测
测孔用钻机成孔，然后用640mm的塑料管从顶插到底部埋入。 测量时用钢尺水位计探头沿塑料管伸入管内，当仪器出现蜂鸣或电位 异常时的钢尺读数，即为地下水位的深度。取施工前两次测量的地下 水位值的平均值作为原始值，以后测量的读数与原始值比较即为地下 水位的变化值。
(6) 监测监控数据整理、分析与处理
数据采集要求准确、全面并能紧跟每步工况，及时整理当天监测 数据，对监测资料进行计算机处理，即时准确地绘制各种类型的表格 和曲线图，对监测资料结果进行回归分析，预测最终值，及时反馈指 导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效的施工目的。并根据 所测资料编写周、月汇总报表，上报相关部门。
(7) 报告制度
监测负责人对每次监测数据即时进行整理分析，并将分析结果以 书面形式向项目总工程师汇报，项目总工程师对监测资料即时进行评 判，并将评判结果向项目经理汇报，同时向驻地监理工程师汇报，若 遇监测值达到警戒值或危险值时，项目总工程师要立即组织监测人员、 项目经理、驻地监理工程师等有关人分析原因，制定对策措施，及时 调整施工参数或实施备用的变形措施，以确保施工安全。
三、地下管线保护措施
1、地下管线保护的控制程序
施工前，我施工方主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡;
取得相关资料后，组织到施工现场进行技术交底。
（1）我施工方委托具有相应资质的第三方测量部门，对地下管 线和周围环境进行检测，建立施工段管线监测点，测量沉降量及平面 位移，做好观测记录。当一旦出现观测数据超出允许范围，应停止施 工并立即向有关管理部门和授权专业管理公司报告，共同研究措施。
（2）我施工方定期参加建设单位组织的例会，对于施工过程中 管线保护问题及时通报情况，并明确各方责任，形成会议纪要，以备 发生问题时有案可查。
（3）我施工方编制施工组织设计及其施工方案，设计及方案中 应画出施工区域地上和地下建筑物及管线布置，引导和限制性的设施 是设计的主要手段。其主要措施是通过在路边、路中设置各种设施来 控制车流、限制车速，以换取居民更多的活动空间。
（4）严禁在有管线埋设的地面附近地区，用空压机、风镐等振 动机械施工。
2、地下管线的具体保护措施
（1）隔离法:通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体， 限制地下管线周围的土体位移，挤压或振动管线。这种方法较适合管 线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可 通过挖隔离槽方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线 部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下，才 能起到隔断挤压力和振动力的作用。
（2）悬吊法:一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大 位移而用隔离法将管线挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管 线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影 响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线 的位移和受力点。
（3）支撑法:对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的可沿 线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、 砌支墩等；也可以是永久性的。对于前者，设置时要考虑拆除时的方 便和安全。对于后者一般结合永久性建筑物进行。
（4）土体加固法:顶管、盾构、沉井施工中，可能由于土体超挖 和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采取注浆加固土体的办法。 一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工 结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。也可用旋喷法、 深层搅拌法、分层注浆法加固基坑边坡的土体，通过保护边坡稳定来 达到保护临近管线的目的。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的 环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水方法。
（5）选择合理施工工艺:基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段 开挖、分段施工的方法，使管线每次只暴露局部长度，施工完一段后 再进行另一段，或分段间隔施工。对于桩基工程，可以合理安排打桩 顺序，如临近管线的桩先打，退着往远离管线的方向打桩，以减少对 管线的挤压，还可考虑调整打桩速率的方法，如打打停停，以减小土 中的空隙水压力，或者在打桩区四周设排水砂井、塑料排水板，使孔 隙水压力很快消失,减少挤土效应。顶管工程施工，对临近管线区域， 可以放慢顶进速率，以及减少一次顶进距离的办法，做到勤顶勤挖， 减少对土体的挤压力，顶头穿过管线区后，勤压膨润土，以充填顶头 切削造成的管壁外间隙，减少地面沉降。有些地下工程还可采用逆作 法施工保护管线，对管线可起固定作用的部位先施工并加固，再施工 其他部位。基坑回填时分层夯实，钢板桩拔除时及时用砂充填空隙并 在水中振捣密实，尽量缩短管线受影响区的施工时间等。
（6）对管线进行搬迁、加固处理:对于便于改道搬迁，且费用不 大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改 善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，增大管线的抗 变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。
（7）卸载保护:施工期间，卸去管线周围，尤其是上部的荷载， 或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱， 以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。
（8）不保护方式:对一些不明无主管线，估计破坏后不会造成重 大损失的，或与有关部门联系可暂停使用的管线，可采用不保护方式 进行突击施工，在几小时或几天内施工完后再恢复管线使用功能。