纺纱基础知识(必须掌握)课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,学 习 材 料,2010.7.17,1,目录,绪言,一、原料知识,二、纱线知识,三、工艺、制造流程内容,四、接单注意事项,2,绪言,要想做好事，首先要学会做人，请在坐的各位做到以下：,1、学会说：“我爱你，谢谢你；对不起，请原谅。”,2、懂得：“日日行，不怕千万里；天天做，不怕千万事。”,用一颗宽容的心对待身边的每一个人，,有一个坚持不懈的信念，用心做好工作与生活中的每件事。,坚信我们一定能行！,3,感谢伤害你的人 因为他磨练了你的心智,感谢欺骗你的人 因为他增进了你的见识,感谢遗弃你的人 因为他教导了你应自立,感谢绊倒你的人 因为他强化了你的能力,感谢斥责你的人 因为他助长了你的智慧,4,基础知识-回潮率,回潮率=（试样的湿重-试样的干重）/试样的干重*100（%）,同一个试样，回潮率不同，则重量也不同，为了计算与核价的需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的标准，称为公定回潮率,在实际工作中，不论是纱线还是原料都有其实际回潮率，为保证交易的公平性，均需用用公定回潮下的重量（即公重）进行交易，所以测试纱线或原料的回潮率必须准确！,净重（称重）=公重/（100+公定回潮率）*（100+实际回潮率）标准重量、公定重量,若实际回潮率测试不准，则无法实现公平交易的原则！,领原料时，若测试回潮率小于原料回潮率，则领取的原料偏少！否则领取的原料偏多!,卖纱线时，若测试回潮率小于纱线回潮率，则最终成纱数会增加！,5,常用纤维纯纺纱线的公定回潮率,（公司用）,原料名称,公定回潮,原料名称,公定回潮,原料名称,公定回潮,山羊绒,15,亚麻/苎麻,12,涤纶,0.4,羊毛/羊驼毛,15,棉,8.5,ELITE长丝,0.4,驼绒/兔绒,15,绢丝/柞丝,11,PTT,0.4,兔绒（来料）,17,丙纶,0,绵羊绒,15,天丝,13,锦纶,4.5,马海毛,15,竹纤维,13,腈纶,2,阿尔帕克,15,粘胶,13,维纶,5.0,牦牛绒（来料）,16,莫代尔,13,备注：有的纤维其原料与纱线的公定回潮率不一样（如：羊毛、山羊绒等）,所以做来料加工时一定要做到原料与纱线用同一个公定回潮率！,混纺纱线的公定回潮计算：原料的公定回潮率*混纺比,举例说明：85绢丝/15山羊绒的公定回潮率=0.85*11+0.15*15=11.6%,6,基础知识-线密度的表示,特克斯（,Tex,）,又称“号数”，在公定回潮率下，,1000,米长纱线重量的克数，克重越大纱线越粗。（定长制）,纤度（,D,）,又称“旦数”或（旦尼尔），在公定回潮率下，,9000,米纱线或纤维所具有重量的克数，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝及原料等。（定长制）,公制支数（,Nm,）,在公定回潮率下，,1,克重纱线的长度米数，即,1,克重纱线长度为,200,米长，纱线的细度为,200,支。因此支数越大纱线越细。（定重制）,英制支数（,Ne,）,在公定回潮率下，,1,磅重纱线长度的,840,码的倍数，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。例如：,1,磅重纱线长度为,21840,码长，则纱线的细度为,21,支，写为,21s,。（定重制）,7,线密度单位间的换算关系(常用）,1.特克斯(tex)与公制支数(Nm)的换算公式：tex=1000/Nm,（膨体腈纶：业务调度单为膨后支数，而细纱及络摇等工序所用的纱号均为膨前纱号，所以tex=1000/Nm*0.82，膨体腈纶的缩率多为18%）,2.特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9,3.特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S,纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5,8,基础知识-织物分类,（按加工方法）,机织物：,由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织 机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等,针织物：,由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。,a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。,b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。,（我们公司产品多用来做经编织物）,非织造布：,将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。,9,基础知识-纱线分类（常用）,（一）按纱线的原料分,1、纯纺纱线：由一种纤维材料纺成的纱线。,2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线，其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50）,（二）按纺纱过程分,1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。,2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。,（三）按纺纱系统分,1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线,2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和品质均优于普梳纱。,10,基础知识-纱线分类（常用）,（四）按粗细分 粗号：32 tex以上 中号：2131 tex,细号：1120 tex 特细号：10 tex以下,（五）按纱线外形结构分,1、单纱：由纤维纺成的一根纱。,2、股线：将两根或两根以上的单纱，经并合捻线而成的股线。,3、花色线：指由芯线、稀线和固线通过特殊的加工方法获得的具有特殊外观、手感、结构的纱线。,4、变形纱：利用合成纤维的热塑性特点，将化纤原纤经过变形加工使之具有圈曲、螺旋、环圈等外观特征，呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。,备注：纱线加捻是有方向性的，捻向是纱线捻回旋转的方向。捻向有两种，一种叫顺手捻，一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱线轴向呈S形走势，所以称它为S捻；反手捻呈Z形走势，所以称它为Z捻。通常单纱多为Z捻，股线多为S捻。,11,基础知识-织物分类,（按原料分类）,纯纺织物：,构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。,混纺织物：,构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。,混并织物：,构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。,交织织物：,构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。,12,纱线质量评定,1、重量：百米重量及百米重量CV值,百米重量CV%值是指试样重量的离散程度（不匀程度）,2、单纱断裂强度及CV%值,影响到后续工序的效率，与布面质量关系密切。,3、纱线条干：可用Uster条干CV%值来表示（也有用黑板条干的）。,4、一克内棉纱的棉结粒数及棉杂总数（我们公司未测标）,评等先按：单纱强力变异系数CV%、百米重量变异系数CV%、条干均匀度三项评等，然后尚需结合单纱断裂强度、百米重量偏差评等，如在原三项评等基础上，此二项不合格，则在原评等基础上顺降一等，降至二等为止。棉纱评定结果为一等、二等、三等（不合格），如要评优等，则还需检测十万米纱疵。,13,纱线质量检测内容,1.强度：核心内容之一,2.捻度：技术途径和辅助内容,3.毛羽：外观质量，也是难点内容,4.条干：核心内容之一。也是质量基础,5.疵点：外观质量，不确定性较明显,6.其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松性、斜片等,14,环锭纺纺纱工艺流程,环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）配棉投料单送料接料加油合毛-清花-梳棉-预并-精梳-混并-粗纱-细纱-筒纱-并线-倍捻加湿装箱以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳”两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。,15,合毛工序,主要任务：将不同的原料均匀混合，并通过加一定量的油水赋予原料一定的回潮，确保后道工序的可纺性等。,控制指标：合毛原料的回潮率；油水分布是否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀（有无色差）,16,清花工序,清花工序的主要任务：,1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、,2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除,3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好，混合也愈均匀。,4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉卷，以备下工序使用。,17,清花主要控制指标,米重不匀率,正卷率,棉卷成形（破洞、棉卷厚薄不匀、粘卷、大小头、棉卷边缘不齐等）,色差等,18,梳棉工序-将棉卷制成生条,梳棉工序主要任务：,1、梳理：将棉卷中的束状和块状纤维，基本上分离成为单纤维状态，这是梳棉工序的核心，分离成单根纤维的程度不仅影响生条的质量，并且和后道工序的欠伸以及成纱强力、条干和纺纱断头率等密切相关。,2、除杂：在分离纤维的同时去除细小的带纤维或粘附形较强的杂质和疵点，梳棉机的除杂效率一般可达90%左右，梳棉工序的除杂效果在很大程度上决定了成纱的结杂和条干。,3、混合：在分离成单根纤维的前提下，梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混合。,4、均匀成条：制成均匀洁净的梳棉条，称为生条，并按一定规律，圈放在条筒内以便于搬运和下道工序的加工。,19,梳棉主要控制指标,1、生条重量不匀牢：每台取4段，每段5米，分别称重，每次每品种称取不少于20段，计算不匀，不匀率450%；还需控制台差。,2、棉结杂质：每台取1g，棉结杂质分别记。,3、棉网清晰度：是指棉网结构的反映，目测棉网中有比较多的云斑、破洞、破边，这就就是清晰度差的棉网，棉网质量用优、一、二级表示，优一级车率900%。,4、落棉及除杂：车肚落棉1.3-2.3%，盖板花2.0-3.0%，除杂效率90%。,5、产量计算（台班产）=3.14*0.706*道夫转速*生条每米重量*张力牵伸*8*60/1000*效率,20,并条工序（半熟条、熟条）,并条工序主要任务：,并合：将根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率不,牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构,混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合,定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率,成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,21,并条主要控制指标,熟条定量/重量的控制,熟条重量不匀率的控制,熟条条干不匀率的控制,产量计算（台班产）,=3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*熟条每米重量*眼数*8*60/1000000*效率,22,粗纱工序,粗纱主要任务：,承担部分牵伸(512倍牵伸)，将熟条抽长拉细，进一步提高纤维的抻直平行度和分离度,将牵伸后的须条加上适当的捻度，制成具有一定的强力的粗纱，以便于卷绕和退绕，并且有利于细纱机的牵伸,将粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便运输、储存及适应细纱机的喂入,23,粗纱主要控制指标,粗纱定量（重量偏差）及重量不匀率,粗纱条干不匀率,粗纱捻度：过大，细纱机牵伸不开或下粗纱；过小，则细纱上断或产生因粗纱意外牵伸造成的重量不匀,粗纱的张力与伸长,产量计算（台班产）,=3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*粗纱定量/10*锭数*8*60/1000000*效率,24,细纱工序,细纱工序主要任务：,牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数,加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽,卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工,其它方面：,细纱机机台的多少决定了企业的规模。,（十一万纱锭以上为大一企业；八到十万纱锭为大二企业；,五到八万纱锭为中型企业；四万纱锭以下为小型企业）,细纱机产量的高低决定了企业的生产水平。,细纱的质量好坏决定了成纱的质量。,细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本。,细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标,25,细纱主要控制/检测指标,单纱百米重量及百米重量CV值,单纱断裂强度及CV%值,纱线条干：可用Uster条干CV%值来表示（也有用黑板条干的）,单纱捻度不匀率,产量计算（台班产）,=3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*纱号*锭数*8*60/1000000000*效率,26,络筒、并线工序,并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。,络筒与并纱工序有下列要求：,(1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。,(2)筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子容量。,(3)筒子应大小一致，成形良好。,(4)保证并纱股数与单纱张力均匀。,络筒台班产,=0.254*槽筒转速*纱号*锭数*8*60*效率/1000000,27,倍捻工序,倍捻工序主要任务,将两根或三根合股纱加捻成股线并直接卷绕成锥形筒子。,加捻原理：锭子回转一周，纱线被加两个捻度,28,倍捻主要控制指标,合股捻度,捻度不匀率,强弱捻、接头质量,台班产量（kg/班）,=线速度*纱号*股数*锭数*8*60/1000000*效率,29,接单的主要注意点,原料的使用：原料成本与管理成本，不能牺牲质量换取订单！,抗起球等级：化纤类问题,部分品种的可纺性：羊毛支数、亚麻含量、羊驼毛、柞丝含量。,斜片：弹力丝、绞纱处理（尤其羊毛类）,回潮：公定回潮/达不到公定回潮,我司布片手感问题：软滑,30,其它方面：1、做半精纺各工序异色与异质纤维的防护是控制的重点之一2、毛羽的控制3、成品回潮率的控制4、成品疵点的控制,31,学习结束，谢谢!,32,