1、浅析球磨机主轴承座的安装与调试 本文通过现场球磨机的实际安装调试及有用工装的应用,减少了安装时间,降低了安装成本,保证了球磨机的装配质量。主轴承座的调试主要依靠机械式千斤顶和手拉葫芦作业,工作量大、体力劳作强、安装时间长,为了解决这一问题,我们制定了一套调整冶具,从而提升安装速度,减少作业时间,降低了劳作强度,提升了装配质量。 球磨机产品为我公司矿山系列产品中的主导产品,主要服务于金矿、铜矿、铁矿、磷矿、铅矿、锌矿、锗矿等各类矿山企业。我公司球磨机产品生产已有30余年的历史,累计产量300余台。经过多年发展,现该产品加工技术工艺成熟,产品系列齐全,其中出口赞比亚的球磨机产品直径达5.5米。 现
2、场安装球磨机(后面简称磨机),通常状况下,因受到工作场地、设备等条件的限制,主轴承座的调试主要依靠机械式千斤顶和手拉葫芦作业,工作量大、体力劳作强、安装时间长,为了解决这一问题,我们制定了一套调整冶具,从而提升安装速度,减少作业时间,降低了劳作强度,提升了装配质量。 球磨机工作原理 同步电机通过气动离合器、小齿轮、大齿轮带动回转部以一定速度旋转,回转部筒体内的磨矿介质钢球在离心力和磨擦力的作用下,被提升到一定高度,呈泻落状态运动,从进料口进入磨机内的物料在钢球的冲击和研磨作用下而粉碎,磨矿产品从出料口溢出,经过筛分,粒度合格的产品由筛下排出,少量大的物料由筛尾排掉,完成粉磨作业。 磨机的结构组
3、成 磨机主要有主电动机,减速机,主轴承座,大、小齿轮,进、出料端盖,慢传机构,液压系统等组成。 主轴承座的安装分析 主轴承座为半瓦结构,是支撑传动部和保证传动部正确运转的重要部件,安装质量的凹凸,决定着磨机的工作运行的合格。一般状况下,主轴承座安装制定要求有以下几点: 3.1.两主轴承座距离不大于0.5mm。 3.2.对角线公差不大于0.5mm。 3.3.用水准仪测量两主轴承中心水平不大于2mm。 主轴承座调试工具的改善与调试方法 为了安装调试两主轴承座到达图纸的制定要求,经过集思广益,对调试工具进行了改善。见图1如下: 安装调试工具主要由4个滚轮装置,8个垫块和4个超薄型千斤顶组成。4个滚轮
4、装置在调试中方便主轴承座丝杆移动的作用;4个超薄型液压千斤顶调整撑平作用。 调整时首先将4个超薄型千斤顶,放在底板下部及4件垫块适当调整高度,支起主轴承座到底水平。再放入4个液轮装置于底板下用4垫块垫实,取出千斤顶,这样调整23次就可以使轴承座固定。因为主轴承座与滚轮摩擦力非常小,可以很小的力就可移动主轴承座等部件。从而达到了纵、横向移动方便、快捷、准确、定位效果很好。 滚轮轴承采纳NKI300/302双列滚针轴承,尤其可承受较大的压力,滚轮和滚轮座均由45#材质制成,有较好刚性和强度,施行验证安全可靠。 通过采用上述措施,磨机的轴承座安装与调试,做到了省时省力,缩短了安装工作时间,降低了安装成本,同时保证了主轴承座装配的技术要求。