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安装主要施工方案
1. 在施工和技术管理中必须重视和解决的问题：
本工程安装设备先进，使用功能齐全，施工技术管理工作比较复杂，安装单位内部各专业工种之间交叉配备，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子，同时为确保施工顺利进行，土建和安装单位及安装单位各专业工种之间的施工配合是关键，安装工程技术管理的关键，是要有一套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。对安装产品美观要求十分严格，一是产品质量要求高；二是安装尺寸要精确，并对建筑产品采取保护措施。
2. 给排水工程
（1）PP-R聚丙烯给水管安装
a. 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
B.管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致
c. 管道热熔连接时，应使用专用配套的熔接工具。
d. 管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开处应及时封堵，以免杂物进入管内。
e. 室内地坪士 0. 以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪士 0. 以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。
f. 埋地管道应平行在夯实的土层中，平行管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺1mm厚的沙垫层，室内埋地管道的埋置深度不宜小于3mm。
g. 热熔连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。
h. PP- R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP- R管件为过渡。
i. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，同时取下管材与管件，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
j. 金属管卡或吊架时，金属管卡与管段之间应采用塑料带或橡等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
（2）室内UPVC排水管道安装
a. 管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。
b. 管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。
c. 管道应避免布置在可能受重物压坏处。
d. 排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的三分
之一，生活污水管道的坡度。
管径（mm）
50
75
1
125
150
2
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
0.8
e.排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排水管端部的连接，宜要用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。
f. 在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查。
g. 在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫。
h. 在转角小于135度的污管上，应设置检查或清扫。
i. 在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查。
j. 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。
k. 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
l. 成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。
（3）室内消防管道及设备安装
a. 管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内部清理干净。
b. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
c. 管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
d. 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》
e. 凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有管接。
f. 管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。
（4）自喷管安装
a. 系统组件、管件及其他材料、设备，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
b. 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督中心检测合格。
c. 消防水泵、消防水箱、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞处应封闭。
d. 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
e. 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
f. 管网安装，当管子公称直径小于或等于1mm时，应采用螺纹连接；当管子直径大于1mm时，可采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
g. 配水干管、配水管应做红色环圈标志。
h. 管网在安装中断时，应将管道的敞封闭。
i. 喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
j. 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞或墙面的距离应符合设计要求。
k. 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5米，正面与墙距离不应小于1.2。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
l. 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
m. 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于3mm。
n. 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
o. 未端试水装置宜安装在系统管网末端。
p. 系统调试
① 水源测试；
② 消防水泵调试；
③ 稳压泵调试；
④ 报警阀调试；
⑤ 排水装置调试；
⑥ 联动试验。
(5) 阀门安装
a. 阀门安装前，应作耐压强度试验。
b. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
^法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
d. 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
e. 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
f. 安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
g. 阀门的安装位置，不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1. 8为宜。
h. 并排管道上的阀门，其轮廓间净距不得小于1MM或错开布置。
(6) 管道系统试验、清洗
a. 管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。
b. 管道系统试验前应具备下列条件：
① 管道系统施工完毕并符合设计要求；
② 吊架安装完毕，经检查合格；
③ 焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
④ 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1. 5-2倍。
c. 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
d. 试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写《管道系统试验记录》。
e. 水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。
f. 水压试验应宜在环境温度5度以上时运行，否则需采取防冻措施。
g. 对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
h. 管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。
i. 吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。
j. 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的赃物不得
进入设备，设备吹洗出的赃物一般也不得进入管道。
k. 管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
l. 吹洗时，除不色金属外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程序，必要时应加固。
3. 低压装配装置和电气线路
（1）预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。
（2）配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。
（3）金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2MM。
（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。
（5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊接，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。
（6）厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣连接，大于等于〜G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.5〜3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接应满焊。
（7）铁管配线，金属线槽配线非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。
（8）金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护。
（9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。
（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：
A. 明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。
B. 暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。
（11）管线过长，根据规范要求加接线箱（合）。
（12）引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应先用大型灯盒，不同回路的导线不应穿一个管内。
（13）线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。
(14) 在分线箱有配电盘内导线应采用接线端子进行连接。
(15) 暗管进明箱做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-5。
(16) 管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线管过箱(盒)1〜2CM。
(17) 在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。
(18) 穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管或接线盒中加以固定。
a. 导线截面50平方毫米以下，长度大于等于30M时；
b. 导线截面70〜95平方毫米及以下，^度大于等于 20M时；
c. 导线截面120〜240平方毫米及以下，长度大于等于18M时；
(19) 线在进入电器器具时，应按下列要求预备长度：
a. 导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；
b. 导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3M的余量;
c. 地坪管引至动力箱，应在管起留1M的余量；
d. 导线与电源部分连接及进、出户时，应在管起留1.5M的余量。
(20) 金属管应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。
(21) 电线生产厂家在采购前必须经施工员及建设单位有关人员同意。
(22) 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
(23) 管内严禁留有接头和扭结，接头应在接线盒(箱)内。
(24) 穿线前应仔细对照图纸，严格按设计截面穿线，严禁将大截面电线改成小截面电线。
(25 )导线进入钢管时，管处应装设护圈保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管，穿入导线后应将管密封。
(26 )导线分色：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N线-淡蓝色，PE线-黄、绿双色线，控制线-黑色或(白色。
(27) 配线结束后，应进行绝缘电阻检查,阻值不得低于0. 5兆欧。
(28) 暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格，在竣工图中修正并标明楚，以供维修管理。
4. 一般电具安装：
(1) 各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板开关时，各
开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线。
（2）开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5MM。
（3）固定灯头吊盒的圆台一律采用瓷圆台，并且内设接线端子。
（4）灯泡容量为1瓦及以下时，可用胶质灯，1瓦以上或为封闭型灯具，用瓷质灯。
（5）灯具的重量超过3千克时，应预埋吊钩螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。
5. 配电箱、配电屏安装
（1）照明、插座等小截面导线采用焊接或压接帽压接，插座PE线在压接前须搪锡。
（2）截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
（3）截面为2. 5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（4）连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣，焊缝应饱满、表面光滑、锡焊焊剂应无腐蚀性。
（5）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。
（6）配电箱安装应横平竖直，箱壳四周应采用大于150#砂浆及砖块封堵严实，壳体宜与墙面平。
（7）配电箱内宜采用一管一孔，电管进入电箱应顺直，管与管之间间距应均匀。
（8）PVC管与配电箱采用杯梳连接，电线管与配电箱采用丝扣及锁紧螺母固定，钢管进入配电箱宜采用锁紧螺母固定。
（9）地式配电箱宜高出地面10厘米，下面用不小于8#槽钢做底座，进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管宜高出配电箱基础面50-80mm.。
（10）地下室钢管与箱（盒）或设备的连接，必须采用锁紧螺母，管螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
（11）配电箱安装后，在土建粉刷前宜采用泡沫或硬纸板或铁质防护板将箱体做成品保护，防止砂浆等杂物进入电箱。