质量控制的通病防治措施.docx

质量控制的通病防治措施
（一）地面工程质量控制
原因
防治措施
地面不平，倒泛
水
1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以雨水算子为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；
2、雨水篦子安装标高准确，宁可稍低也不要超高。
台阶踏步
高度不一致
1、加强台阶在结构施工中的复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；
2. 抹灰前应根据平台标高和地面标高，先在侧面弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置
（二）水泥砂浆找平层质量控制措施

防止地面空鼓，起砂、脱皮、麻面、裂纹必须做到以下几点：
1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸砂浆水分，并要擦干坑处的积水，使其既潮湿又干净。
4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀
等）。
5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，如需拉毛的则进行拉毛。
6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，
并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。
（三）抹灰工程
抹灰工程质量控制
项
目
原因
防治措施
粘贴基层
处理
抹灰空裂
1、基面清理干净，将孔眼补设好，基层凸凹部位必须剔凿补平；
2、基面应在前一天润湿，要浇透浇匀；
3、严把原材料质量关；
4、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；
5、严格分层抹灰；
6、大面积抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。
抹灰表面不
平阴阳角不
反正不垂直
按设计要求进行冲筋，冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直尽量多压几遍。

接槎高低不
一致
1、抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；
2、水浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。
（四）饰面工程
1、饰面材料的品种、规格、图案、固定方法和粘结材料，应符合设计要求和施工规范规定。
2、镶贴面的基层，应具有足够的强度，刚度和稳定性，基层应粗糙平整，镶贴前应处理残留的砂浆、尘土和污渍等。
3、饰面板应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求。
4、饰面板安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
5、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损。
6、饰面板接缝应填嵌密实，平直、宽窄均匀，颜色一致。
7、安装时应使用铀或不锈钢制作的连接件。
8、地面安装前，应先找平，分块弹线，按弹线尺寸及花纹、图案进行预拼和编号。
9、固定饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。
10、饰面板安装前，应对其侧面的背面进行清扫和修边打眼，每块板上下边打眼数不少于2个，并用防锈金属丝穿入孔内，以作固定之用。
11、饰面板安装，接缝宽度用木楔调整。固定牢固后，用同色粘贴砂浆灌架，每次高度灌注为150~2MM，不超过板高的1/3，插捣
密实。
12、饰面板安装完工后，表面清洁干净，并用保护层加以保护面层。
（五）涂料工程
1、基层表面的灰层、污垢、溅沫砂浆应清除干净。
2、基层表面的疏松、脱皮、裂纹应修补平整。
3、不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接不少于10CM，接缝处粘贴嵌缝带或白布，每边大于5CM。
4、刷浆涂料的品种、质量、颜色，必须检查，应符合设计要求和施工规范规定。
5、面层必须平整，无掉粉、起皮、漏刷透底，流坠、疙瘩。
6、保持色泽一致，刷浆完毕后，无砂眼、划痕，工作中应认真仔细。
（六）油漆工程
1、检查所使用的油漆的品种，质量、颜色等必须符合设计要求和有关的材料标准规定。
2、刷面面层在施工前，必须清洁干净，含水率要符合要求才能施工。
3、油漆基层必须清补缝隙，清理毛刺、胶节，并填补腻子，用砂纸磨光。
4、对于有色班、颜色不均等缺陷，用漂白法进行处理。使基层
颜色一致。
5、油漆工程严禁有漏刷、反锈和流坠。
6、注意保持五金件及配件清洁，保证油漆面光亮一致。