某综合楼工程模板工程施工方案.docx

某综合楼工程模板工程施工方案
1、施工工艺流程
模板及支撑体系设计 租赁、定货、加工 预制拼装模板并进行
编号、涂刷脱模剂 放线、抄平 安装模
板。
2、基础底板模板
采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于8mm。
3、框架柱模板
放出柱边线及2附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽( 150 x 150 )，用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X1木楞，间距3,横向间距为5，对拉螺栓每两面距5设置。柱模的加固体系采用巾12对拉杆横间距5，柱四面钢管加固；见右侧柱大样图。
4、框架梁、板模板
4.1施工工艺流程:
放线T搭设支模架T安装梁底模T安装梁侧模T安装板底模T安装梁柱节点模板
4.2放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；
4.3支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、1mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为9mmx9mm，不能大于9mm设置。水平杆第一道设置3mm，第二、三道横杆间距15mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨2 4m时，按梁跨全长度2%o起拱，梁底模下设50mm x 1mm方木间距250mm,就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上高度控制，同时须加设木龙骨间距为4mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心、线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于5mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于8mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查;楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
安装梁柱节点模板如下图：

梁底水平支杆
梁底模

5、剪力墙定型组合小钢模板的安装与拆除
5.1施工工艺流程：弹线 安装门窗洞模板 组合安装一侧墙体小钢模板 安装另一侧墙体小钢模板 安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑调正固定办理预检
5.2按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，
检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，办理预
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组合钢模板拼装图
1-钢模；2-内棱；3-外棱；4-对拉螺栓
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检。
5.3在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。
6、顶板模板的安装与拆除
6.1顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2%。,龙骨间距4mm,模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
6.2施工工艺流程：安装竖向支撑 校正标高 安大小龙骨铺模板并固定 粘贴胶带 办理预检
6.3楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。
6.4顶板及框架梁拆模：
顶板跨度＜ 2m,强度达到50%； 2m＜跨度＜ 8m强度达到75%；跨度8m，强度达到1%后方可拆除；框架梁跨度＜8m，强度达到75%，跨度8m，强度达到1%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
7、柱模板的安装和拆除
7.1施工工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑预检
7.2安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。
7.3拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2,不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。