转化器操作规程.doc

转化器操作规程

1. 转化器升温
1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。
1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。
1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通SO2烟气，联动开车；
1.5 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；
1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
1.7 保证SO2浓度在7%～5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。
2. 新触媒的饱和操作
2.1 一段进口温度在≥420℃，四层入口温度≥330℃时，通SO2烟气，进行硫化饱和操作。
2.2将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提升SO2浓度到0.5～1%，依据饱和程序逐渐提升SO2浓度，一段出口温度不要大于600℃。
2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应马上降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
2.4观察转化器温度上升状况, 如果温度上升太快〔加注：正常温度的上升幅度为多少〕，可降低SO2浓度，当温度有超过560℃趋势时可关死SO2烟气。
2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量SO3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。这样可以逐步提升SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提升气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
2.6 在进行硫化饱和过程中，要连续分析SO2浓度，并做好原始记录。
2.7当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速达到指标。
3. 转化器烘干〔电炉烘干〕
3.1 验好热工仪表
3.2 除转化器杂物
3.3 查电炉及主鼓风机是否符合开车要求
3.4 电炉升温曲线〔以五段出口温度为准〕
4. 触媒的装填工作
待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。
4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求短时间一次装完。
4.4 填装必须从离入孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7 填装完马上封好人孔。
5. 短期停车后的开车
短期停车后再开车，应注意转化器各层温度，视状况开电加热炉。停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉；如降到400℃以下，必须开电炉升温。升温时应避免气量过大，SO2浓度过低使转化器温度急剧下降。
短期停车
1 停车前1～2小时应适当提升转化器各触媒层温度，将一段进口温度提升到450～460℃，一段触媒出口温度最高不超过600℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
2 关掉各付线阀以利提升各段温度。
3 停主鼓风机。
4 通知炉子停空气送风，停车要密切配合。
5 停车后注意各段温度变化，按时记录。
长期停车
1 停车前7～8小时通知干吸提升酸浓。
2 长期停车时，提前2小时开升温电加热炉，维持一段进口温度400℃左右以上，出口温度控制在600℃以下，进行吹除操作。
3 全开空气吸入阀，以干热空气进行触媒热吹。
4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2  SO3气体，一般要30小时以上，当分析转化器五层吹出气体中SO3含量〔SO2 +SO3〕0.03%，即可停止热风吹除而改用干燥的冷空气降温。
5 逐渐加大风量，开启旁路阀门, 温度降低速度每小时不超过30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于80℃～100℃，可以停止降温，鼓风机停车，做好记录。
6 通知干吸停93%酸循环，关掉全部阀门。
紧急停车
1 迅速通知各岗位停车。
2 按主鼓风机停车步骤停主机。
3 将全部阀门关死。进行检查，准备开车。