疑难井节流器投放与打捞施工方案.docx

疑难井节流器投放与打捞施工方案
1. 施工概况
① 基本参数
表1基本参数表
井 号

地理位置

地面海拔(m)

构造位置

补心海拔(m)

开钻日期

完钻日期

完井日期

完钻层位

完钻井深(m)

套补距(m)

水泥塞面(m)

完井方法
套管完井
造斜点(m)

最大井斜(0)

井底位移(m)

完井试压(MPa)

预测地层压力(MPa)

硫化氢含量(mg/m3)

CO气体含量2(%)

套管
规格
外径(mm)
壁厚
(mm)
钢级
下入深度(m)
水泥返深(m)
表层套管

地面
气层套管

短套管位置(m)

气层附近接箍位置(m)

分级箍位置(m)

声幅解释结果

变密度解释结果

钻井异常提示

② 气层段基本数据表
表2研究院解释气层电测解释数据表
层
位
气层井段(m)
厚
度
(m)
电阻率(m)
时差
(p s/m)
密度(g/cm3)
泥
质
含
量
(%)
视孔隙度(%)
基质渗透率(10-3m2)
视含气
饱和度(%)
气测全烃
含量
(%)
解释
结果
顶界
底界
最大
最小

表3测井站解释气层电测解释数据表
层位
气层井段(m)
厚度g
电阻率
(m)
时差
密度
泥质含量(%)
视孔隙度陶
基质渗透率
(10-3m2)
视含气
气测全烃含量
(%)
解释结果
顶界
底界
(p s/m)
(g/cm3)
饱和度(%)
最大
最小

③ 气井井身结构图
2. 施工前准备
① 施工设备及工具清单
表4防爆工具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
防爆榔头
8磅
1把
合格
2
防爆管钳
36
1把
合格
3
防爆管钳
24
1把
合格
4
防爆敲击扳手
42
1把
合格
5
防爆敲击扳手
36
1把
合格
6
防爆开
34-32
1把
合格
7
防爆开
36-32
1把
合格
8
防爆开
32-30
1把
合格
9
防爆活动扳手
3*36
1把
合格
10
防爆活动扳手
450*55
1把
合格
11
防爆梅花扳手
30-32
2把
合格
12
防爆钩

1把
合格

② 应急物资清单
表5应急物资清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
正压式空气呼吸器
RHZKF3.8/30
2套
合格
2
四合一气体检测仪
xcz-9
2台
合格
3
8kg灭火器
MFZ/8干粉
2具
合格
4
35kg灭火器
MFZ/35干粉
1具
合格
5
消防毛毡

2块
合格
6
消防铁锹

2把
合格
7
安全警戒带

1套
合格
8
风向标

1套
合格

9
安全带

1副
合格
10
急救箱
常用药品
1个
无过期药品
11
医用担架
折叠
1付
合格

③ 各岗位职责
表6岗位职责
序号
岗位
应持证件
职责
1
队长

负责现场施工的组织和指挥工作，与现场监护人共同组织现场应急处置工作，现场的安全措施落实.
2
绞车岗

负责绞车的操作与日常的维护保养以及施工过程的数据记录。
3
井工

检查采气树阀门是否完好完整和连接井工具
4
中间岗工

检查工具是否紧固完好和连接施工工具

3. 施工前准备
① 检查和准备
1）持有经过相关部门审批的施工方案，在气井所属作业区办理了相关手续。
2）施工作业人员持有效证件上岗，所有作业人员（外雇吊车司机除外）持有井控证和HSE合格证，绞车操作人有绞车操作证，防喷管装卸操作人有高处作业证。
3）作业人员劳保齐全上岗，按规范穿戴劳保用品，无披衣散扣等现象。
4）施工前使用四合一气体检测仪在采气树上风方向5米处检测硫化氢、天然气含量，无泄漏可正常施工，有泄漏待整改合格后再进行施工。
5）在井场显眼位置设置风向标。
6）吊车、试井车（绞车）戴好防火罩，进入井场。
7）试井车（绞车）停放在采气树上风或侧风方向20米附近，并在两后轮处垫好掩木（掩木由足够强度的钢板制成）。
8）吊车停放至采气树上风或侧风方向，离采气树大于5米，离围栏2-3米；吊车与试井车（绞车）和采气树的连线大体保持垂直，接好接地线。
9）紧急集合点、逃生路线牌、禁止入内牌设置在显眼处，高度1. 0-1. 5m； 一般情况，紧急集合点在采气树上风或侧风方向25米附近；逃生路线牌在警戒范围内显眼位置，指向紧急集合点；在井场的道路入（警戒带外）设置施工重地禁止入内警示牌。
10）拉设警戒带，高度1.0-1.5米，警戒范围为封闭方形，留一个2米宽出正对紧急集合点；采气树、吊车、试井车（绞车）在警戒范围内，一般情况离警戒带3米以上。
11）再次确认现场逃生路线畅通。
12）将应急物资摆放在紧急集合点处，并检查确认齐全、完好、有效；急救箱配备有止疼、止血、消炎、防暑、止泻、绷带等常规药物和物资，无过期药物。
13）作业人员能正确使用空气呼吸器、灭火器、气体检测仪等应急物资和设备。
14）试井车（绞车）、吊车、防喷管、防喷器、转换法兰及入井工具必须提供原厂产品合格证、材质证明等证明材料复印件；试井车（绞车）、吊车、防喷管、防喷器、转换法兰必须提供年度检验检测证明复印件。
15）检查气井处于关井状态，采气树阀门、法兰等完好无泄漏，油压表和套压表指示准确方可开始施工。
16）节流器打捞作业前作业区提前三天安排关井恢复，现场施工使用套管气对油管进行冲压，降低油套压差；节流器投放作业提前2小时进行油管预注。
② 召开班前会
由队长负责召开班前会，进行重点风险提示和施工交底，让所有施工组成员清楚本次施工任务，施工内容、目的及要求；督促组员正确穿戴劳保用品；杜绝违章操作，严格按照施工方案中步骤施工。
③ 井下作业车摆放
试井车应停于距井采气树20-30米左右的上风处，试井车钢丝滚筒与采气树对正，不能正对采气树闸门，且给轮胎垫防滑枕木，防止作业中因绞车拉力，造成车辆滑行或偏移。
④ 连接工具串和防喷系统
1）采气树试压，打开生产阀门，观察油压，各阀门及连接法兰有无泄漏
2）更换测试法兰，检查法兰油壬丝扣完好。
3）检查防喷器壬丝扣完好、“O”型圈完好；液压泵打压测试防喷器的全开、全关。
4）拆除防喷器液压管线，吊装防喷器连接到转换法兰上。
5）检查防喷管丝扣是否完好、“O”型圈是否完好，钢丝刷清除丝扣上的异物，连接防喷管，紧固防喷管底部护丝；检查并调整吊绳、盘根盒、天滑轮；安装压力表并确保在有效期内，检查压力表考克连接部位是否松动，考克手轮是否完整，开关是否灵活。
6）检查录井钢丝是否打结、有无损伤，穿入防喷盒，连接绳帽头，检查各类入井工具的丝扣、接头是否完好；依次连接加重杆、震击器、通井规，并置于防喷管内；连接天滑轮、防喷盒，将油壬扣用钩扳紧固。
7）摆正天滑轮，捋顺钢丝，起吊防喷管与地面夹角30度，缓慢松开钢丝，让工具串落至防喷管护丝上。
8）由安全员指挥吊车起吊防喷管至防喷器上端平行后，将录井钢丝挂入地滑轮，由安全员指挥绞车操作人员手动盘车收紧钢丝至工具串防喷管底部1米以上时，刹住滚筒刹车。
9）拆掉防喷管底部护丝，绞车操作人员缓慢下放工具串至底部与测试阀平齐，绞车操作岗将钢丝计量数据归“0”；由吊车操作人员记录吊装工具的整体重量；绞车操作岗将工具串收入防喷管内，由安全员指挥吊车缓慢对接防喷器，紧固油壬丝扣。
10）打开防喷管放空考克后，缓慢打开阀门，根据现场采气树型号及监护人员许可操作生产阀和测试阀，阀门开度不超过1/3井岗听见采气树中有气体流动声音即可，对防喷管内空气进行置换，关闭放空阀，对防喷管进行充压。当气井油压低于5MPa时，直接充压至最高压力，验漏5分钟；油压介于5MPa-10MPa之间时，分级试压验漏，试压分5MPa、最高压力二个等级，验漏时间为5分钟、2分钟；油压介于10MPa-25MPa之间时，分级试压验漏，试压分5MPa、15MPa、最高压力三个等级，验漏时间为5分钟、2分钟、2分钟，防喷管试压验漏合格后，依次全开生产阀、测试阀采气树阀门。
4. 节流器施工步骤
① 通井
1）以不超过20米/分钟的速度下放通井工具串通过大四通，50米至3米处以不超过50米/分钟的速度下放，3米以下至设计投放深度以上1米处下放速度不超过1米/分钟，之后以50米/分钟的速度下放直至探到节流器工作筒（投放节流器）。
2）上提通井工具串，3米以下速度不超过1米/分钟，3米至50米上提速度不超过50米/分钟，之后以不超过15米/分钟的速度上提至20米处；停住绞车，人工上提钢丝至防喷盒；张力控制在钢丝破断拉力的1/3以下。
3）由井工关闭生产阀，带上护目镜和耳塞打开放空考克至压力表读数为“0”；在安全员的指挥下拆掉防喷管与防喷器之间的连接，卸掉通井规。
② 节流器
（1）投放节流器
1）依次连接绳帽、加重杆、震击器、节流器，测量并记录防喷管及工具串的长度，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内。
2）用吊车将防喷管与防喷器进行连接，吊车起重钩与防喷管间须连接指重计，保持指重计拉力在150KG范围内，调整天滑轮绳槽对准绞车钢丝出。
3）将工具串底部与测试阀顶部对齐，收紧钢丝，将绞车深度指示器归零。
4）防喷管试压验漏
标准采气树：依次缓慢打开7号阀门、4号阀门至四分之一开度（1号阀门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏5分钟以上，验漏试压合格后，全开7号阀门、4号阀门。
简易采气树：依次缓慢打开4号阀门、1号阀门至四分之一开度（1号阀门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏5分钟以上，验漏试压合格后，全开7号阀门、4号阀门。
5）将工具串匀速平稳下放，前50米下放速度不超过15米/分钟，其后下放速度不超过60米/分钟，中途严禁猛刹猛放。
6）节流器下放至设计投放深度，停止下放，进行座封。如无法在设计深度座封，必须立即停止作业，上报生产保障大队。
7）将工具串匀速上提，上提速度不超过80米/分钟，最后1米上提速度不超过30米/分钟，距井 15米内上提速度不超过10米/分钟。
8）当深度指示器显示为负数，将绳帽拉至防喷管顶部，然后依次关闭4号阀门和7号阀门，打开防喷管放空阀排气泄压。
9）依次拆卸吊离防喷管、防喷器及转换接头，拆卸工具串。
10）做好相应记录，清理作业现场。
③ 节流器打捞
1）依次连接绳帽、加重杆、震击器、打捞筒，测量并记录防喷管及工具串的长度，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内。
2）用吊车将防喷管与防喷器进行连接，吊车起重钩与防喷管间须连接指重计，保持指重计拉力在150KG范围内，调整天滑轮绳槽对准绞车钢丝出。
3）将工具串底部与测试阀顶部对齐，收紧钢丝，将绞车深度指示器归零。
4）防喷管试压验漏：
标准采气树：依次缓慢打开7号阀门、4号阀门至四分之一开度（1号阀门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏5分钟以上，验漏试压合格后，全开7号阀门、4号阀门。
简易采气树：依次缓慢打开4号阀门、1号阀门至四分之一开度（1号阀门常开），待防喷管内压力平衡后，持续对连接部位验漏5分钟以上，验漏试压合格后，全开7号阀门、4号阀门。
5）将工具串匀速平稳下放，前1米下放速度不超过30米/分钟，其后下放速度不超过1米/分钟，中途严禁猛刹猛放。
6）工具串下放至节流器上方10米时，停止下放，记录张力，然后继续下放打捞筒直至抓住节流器，上提震击解卡。如上提张力达到3公斤仍不能解卡，必须立即停止施工，上报生产保障大队。
7）将工具串匀速上提，上提张力不超过3公斤，上提速度不超过30米/分钟，距井 15米内上提速度不超过10米/分钟。
8）当深度指示器显示为负数，将绳帽拉至防喷管顶部，然后依次关闭4号阀门和7号阀门，打开防喷管放空阀排气泄压。
9）依次拆卸吊离防喷管、防喷器及转换接头，拆卸工具串。
10）做好相应记录，清理作业现场。
④ 节流器/柱塞复杂井况打捞处理方法
（1）积砂处理方法
1）以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米处停止下放，缓慢上提工具确定工具自身重量后再缓慢下放工具至通井遇阻位置。
2）以5米/分钟的速度缓慢上提工具拉开捞砂筒活塞杆，当钢丝张力达到工具自身张力时立即停止上提工具，避免将捞砂筒下端面提高离开砂面，再下放工具至钢丝张力归零后证明捞砂筒活塞已经完全闭合，再缓慢上提工具至钢丝张力达到工具自身张力时停止上提工具，再缓慢下放工具至钢丝张力归零，反复拉开捞砂筒活塞工作3-5次后，缓慢上提工具至砂面位置上方5米处观察钢丝张力是否大于工具自身张力，如大于工具自身张力时证明已经将泥沙抽吸至捞砂筒内，此时缓慢上提工具至最后30m提升速度小于15米/分钟，待工具串进入防喷管，确认深度计回零。
（2）积液无法解封处理方法
1）无法解封原因
因为节流器上方积液不解决时强行解封节流器，会导致节流器瞬间解封后节流器上方液体重量全部积压在节流器上，超过钢丝承载能力导致钢丝断入井内的施工事故。
2）处理方法
使用专用工具探针对节流器以上的积液进行导流，工具以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米处停止下放工具，缓慢上提工具确定工具自身重量，再缓慢下放工具自节流器位置，利用加重杆重量及链式震击器行程反复下砸探针，直至将节流器小孔气嘴打掉或砸碎，此时节流器中心通道孔径增大，节流器上方液体会回落至节流器下方，然后后再解封节流器就不会造成施工事故。
（3）油管变形、结垢严重打捞或投放处理方法
使用油管整形器和油管刮刀以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米处停止下放工具，缓慢上提工具确定工具自身重量，再缓慢下放工具自通井遇阻位置，缓慢上提工具至钢丝张力为工具自身张力时停止上提，此时快速下放工具至张力为零利用加重杆自身重量及链式震击器的行程下砸油管整形器和油管刮刀，再上提工具至自身重量后反复下砸油管整形器和油管刮刀，直至将油管内壁扩张至正常尺寸，油管整形器和油管刮刀能顺利通过变形或结垢位置后，以不大于50米/分钟的速度，钢丝张力不得超过8kg，上提工具串，最后30m提升速度小于15米/分钟，待工具串进入防喷管，确认深度计回零。
（4）井下节流器无打捞颈解决方法
1）打铅印落实井下节流器中心杆尺寸及卡瓦变形情况
依次连接绳帽+加重杆+震击器+铅印，以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米位置停止下放，上提工具确定工具自身重量，再以50米/分钟的速度下放工具直至钢丝张力显示为零，证明铅印已经完全落实再节流器上，上提查看铅印印迹。
2）强磁打捞筒打捞卡瓦
依次连接绳帽+加重杆+震击器+强磁打捞筒，将强磁打捞筒下放至通井遇阻点5米处时缓慢上提工具确定好工具自身重量，再以50米/分钟的速度下放工具直至钢丝张力显示为零，证明强磁打捞筒已经完全落在变形卡瓦上，在缓慢上提工具上提速度为（每分钟/3米）当张力显示大于工具自身重量时证明强磁打捞筒已经吸住卡瓦，当张力显示同于工具自身重量时证明强磁打捞筒没有吸住卡瓦，此时需要重复下放吸附卡瓦工作直到将卡瓦吸附成功，若重复无果时起出工具更换弹簧打捞锚松动卡瓦。
将弹簧打捞锚下放至通井遇阻点5米处时缓慢上提工具确定好工具自身重量，再以5米/分钟的速度下放工具直至钢丝张力显示为零，在缓慢上提工具当工具上提至遇阻点时观察钢丝张力变化，钢丝张力大于工具自身张力时证明弹簧打捞锚已经勾住卡瓦，再继续上提工具观察张力变化若张力持续增大超过3时停止上提工具避免损坏工具与钢丝，此时缓慢下放工具直到钢丝张力为零证明震击器完全合闭，此时快速上提工具利用震击器震击弹簧打捞锚来松动卡瓦，反复震击松动卡瓦直到卡瓦松动后起出工具再次更换强磁打捞筒打捞卡瓦。
3）采用自释放式卡瓦打捞筒进行打捞无打捞颈节流器
依次连接绳帽+加重杆+链式震击器+自释放式卡瓦打捞筒，以不大于50米/分钟的速度，下放工具串至节流器位置上方5米处停止下放工具，缓慢上提工具确定自身工具重量，再缓慢下放工具直至张力为零证明自释放式卡瓦打捞筒已经却完全落在节流器中心杆上，再缓慢上提工具至钢丝张力同于自身工具时证明震击器已经完全打开，再快速下放工具利用加重杆重量与震击器行程下砸自释放式卡瓦打捞筒使自释放式卡瓦打捞筒抓实节流器中心杆，再缓慢上提工具至钢丝张力大于自身工具张力时时证明已经抓住节流器中心杆，再缓慢下放工具至钢丝张力为零证明链式震击器已经完全合闭，再快速上提工具解封节流器，当节流器解封后缓慢上提工具以不大于80米/分钟的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分钟，待工具串进入防喷管确认深度计回零。
（5）节流器卡瓦变形上提不动节流器解决方法
依次连接绳帽+加重杆+震击器+加速器+叠簧震击器+打捞筒，以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放打捞工具串，直至下放到节流器位置上方5米处停止下放，缓慢上提工具确定打捞工具自身重量，确定好后缓慢下放工具直至钢丝张力归零，再缓慢上提工具直至钢丝张力大于打捞工具自身张力证明已经抓住节流器，此时缓慢下放工具直至钢丝张力归零证明叠簧震击器完全合闭，再缓慢上提工具直至钢丝张力上提到预定好的叠簧震击器打开张力，强力震击后再缓慢上提工具观察张力变化确定节流器是否解封，若没有解封再继续下放工具直至张力为零，让叠簧震击器合闭后再缓慢上提工具直至钢丝张力上提到预定好的叠簧震击器打开张力，强力震击后再缓慢上提工具观察张力变化确定节流器是否解封，若没有解封快速下砸工具使打捞筒销钉断掉，上提工具至井起出叠簧震击器重新调整加大震击开启张力，再下放工具至节流器位置当抓住节流器后缓慢上提工具，利用加大叠簧震击器开启张力强行解封节流器，当节流器解封后缓慢上提工具以不大于80米/分钟的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分钟，待工具串进入防喷管，确认深度计回零。
（6）井下遗留工具无法打捞解决步骤
1）打铅印落实井下遗留工具鱼顶情况
依次连接绳帽+加重杆+震击器+铅印，以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米位置停止下放，上提工具确定工具自身重量，再以50米/分钟的速度下放工具直至钢丝张力显示为零，证明铅印已经完全落实再节流器或柱塞器上。
2）自释放式卡瓦打捞筒打捞遗留工具
依次连接绳帽+加重杆+链式震击器+自释放式卡瓦打捞筒，以不大于50米/分钟的速度，下放工具串至井下遗留工具位置上方5米处停止下放工具，缓慢上提工具确定自身工具重量，再缓慢下放工具直至张力为零证明自释放式卡瓦打捞筒已经却完全落在井下遗留工具上，再缓慢上提工具至钢丝张力同于自身工具时证明震击器已经完全打开，再快速下放工具利用加重杆重量与震击器行程下砸自释放式卡瓦打捞筒使自释放式卡瓦打捞筒抓实井下遗留工具，再缓慢上提工具至钢丝张力大于自身工具张力时时证明已经抓住井下遗留工具，再缓慢下放工具至钢丝张力为零证明链式震击器已经完全合闭，再快速上提工具解封井下遗留工具，当井下遗留工具解封后缓慢上提工具以不大于80米/分钟的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分钟，待工具串进入防喷管，确认深度计回零。
（7）井下断留钢丝无法打捞节流器解决方法
1）探绳器通井确定钢丝上端位置
以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放通井工具串，直至探到井下断掉钢丝上端位置，缓慢上提工具确定工具自身重量张力再缓慢下放工具至井下断掉钢丝上端位置，再缓慢上提工具直至钢丝张力显示工具自身张力时快速下放工具，利用加重杆重量及震击器行程下砸探绳器使井下断掉钢丝上端钢丝头折弯，再上提工具至井更换钢丝打捞锚打捞钢丝。
2）钢丝打捞锚打捞钢丝
以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放通井工具串，直至探到井下断掉钢丝上端折弯位置上方5米处停止下放工具，缓慢上提工具确定自身工具重量，再缓慢下放工具直至张力为零证明钢丝打捞锚已经完全落实在断掉钢丝上端折弯位置上，再缓慢上提工具观察钢丝张力变化，当钢丝张力显示大于下井时工具自身张力时证明钢丝打捞锚已经抓住井下断掉钢丝上端，继续上提工具观察张力变化直至将钢丝打捞锚及钢丝起到井防喷管内，确认深度计回零关闭封井器泄压防喷管，拆卸防喷管与封井器链接部位，吊车缓慢起吊防喷管漏出井下打捞上来的钢丝时停止起吊，此时下放工具观察井下起出钢丝是否下移，若下移加大封井器关闭压力直至封井器夹住钢丝不下移，再将吊车缓慢起吊直到漏出打捞锚及工具串，此时拆掉打捞锚及工具串将井下打捞出钢丝端头与试井绞车钢丝端头相连接，再将吊车缓慢下放将防喷管与封井器相对接，对接好后起吊保持指重计拉力在防喷管重量的70%范围内，调整天滑轮绳槽对准重型钢丝打捞试井车（绞车）钢丝出，上提绞车使直至钢丝张力达到打捞锚打捞钢丝时的上起张力停止上提，然后缓慢打开封井器进行防喷管冲压，等待防喷管压力与井下压力平等时再将防喷器全部打开，这时缓慢上提绞车将井下遗留钢丝全部起出井。
3）通井确定井下节流器（柱塞器）或遗留工具位置
以不大于50米/分钟的速度，均匀平稳下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米位置停止下放，上提工具确定工具自身重量，再以50米/分钟的速度下放工具直至钢丝张力显示为零，证明已经完全落实再遇阻位置上然后上提。
4）打捞遗留工具
依次连接绳帽+加重杆+链式震击器+自释放式卡瓦打捞筒，测量并记录防喷管及工具长度，防喷管长度应大于工具串长度，将连接好的工具串放入防喷管内，以不大于50米/分钟的速度，下放工具串至井下遗留工具位置上方5米处停止下放工具，缓慢上提工具确定自身工具重量，再缓慢下放工具直至张力为零证明自释放式卡瓦打捞筒已经却完全落在井下遗留工具上，再缓慢上提工具至钢丝张力同于自身工具时证明震击器已经完全打开，再快速下放工具利用加重杆重量与震击器行程下砸自释放式卡瓦打捞筒使自释放式卡瓦打捞筒抓实井下遗留工具，再缓慢上提工具至钢丝张力大于自身工具张力时时证明已经抓住井下遗留工具，再缓慢下放工具至钢丝张力为零证明链式震击器已经完全合闭，再快速上提工具解封井下遗留工具，当井下遗留工具解封后缓慢上提工具以不大于80米/分钟的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分钟，待工具串进入防喷管，确认深度计回零。
6. 作业结束
1. 作业结束拆卸井防喷装置及附件，清洁回收工具以及设备。
2. 认真填写打捞/投放原始记录报表，详细记录整个作业过程中出现的异常情况要做详细记录。
3. 将气井井流程恢复至作业前状态，按环境保护要求妥善处理作业过程中产生的工业和生活垃圾后，方可离开井场。
7. 施工注意事项
1）施工方到达井场后须与作业人员进行现场交底后在甲方的监护下进行施工作业。
2）通井应达到井下节流器施工通道畅通无阻的要求。
3）作业人员进入井场前，应按规定穿戴整齐劳保和防护用品，如工衣、工帽、工鞋等。
4）整个过程应由专人指挥，按照施工方案进行，严禁冒险和盲目地进行操作，各项责任落实到人。
5）施工前对试井车钢丝、刹车、提升系统、指重表和深度计等进行检查，要求指重表和深度计准确灵敏，钢丝强度能够满足井下节流器施工作业要求。
6）要根据下井仪器和加重杆的总重量选用适当规格的录井钢丝，整个施工过程中钢丝拉力应控制在钢丝安全负荷内，否则可能造成施工过程中因钢丝强度不够而被拉断的事故。
7）当施工的油、气井中含有硫化氢气体时，一定要选用防硫录井钢丝。普通录井钢丝遇到硫化氢气体变脆、易断。
8）录井钢丝要有足够的长度，一般要求工具串下放到预定深度后，滚筒上至少剩余一层钢丝。
9）检查转换接头、采气树测试阀丝扣完好性，对接时转换接头进入测试阀连接超过2/3,确保对丝扣之间的对接完好、无泄漏。
10）防喷管安装试压过程中，如出现泄漏，应立即关闭测试阀，泄压完后进行整改。
11）防喷管安装完成后，根据采气树油压，开展防喷管分级试压、验漏，试压过程中，防喷管在充压过程中，操作人员必需远离采气树，避免因防喷管脱落刺伤操作人员。
12）往滚筒上缠绕钢丝时一定要排列整齐，切不可互相交叉挤压，以免形成硬弯、死弯。并且要注意边缠绕边检查钢丝有无锈蚀、裂纹和砂眼等伤痕，发现不合格时决不继续使用，以免造成事故。同时注意在靠近滚筒的底层，层与层之间要涂黄油防腐。
13）施工区域设置风向标、警戒线、集合点、逃生路线等警告标志，距井 1m以内严禁烟火，搞好安全防火措施。井场内垃圾带回处理。
14）施工队伍应能熟练使用配备的正压呼吸器、气体检测仪等应急物资。
15）上提工具过程中，严禁用棉纱、毛毡等物在盘根帽与滑轮之间摩擦钢丝、以防伤到手指或钢丝跳槽。
16）上提或下放钢丝，两旁3米内人员不能靠近。
17）遇到大风、雷雨天等影响施工的影响因素，须及时向作业区报告，并停止施工作业。
18）施工时须在井进行有毒有害气体含量进行监测（尤其是下古区气井），在安全范围内
方可作业。
19）泄压防喷管时，确认防喷管压力表回零后拆卸、吊下防喷管、防喷器和打捞工具串。
20）搭设操作平台，高度利于人员操作，且安装护栏。
8. 风险评估
表7施工过程中存在的主要风险
序号
主要风险
消减控制措施
1
1. 钢丝断裂，工具串落井；
2. 节流器打捞颈拉断
1. 钢丝张力控制在钢丝破断张力的1/3以内；
2. 工具串上提、下放速度控制在50米/分钟以内，上提工具串时最后30米速度控制在15米/分钟以内；
2
起重伤害
1. 拉设警戒带；
2. 专人指挥吊装；
3. 使用牵引绳；
4. 吊装前检查防喷管连接是否牢固；
5. 吊装前检查挂钩
3
高处作业人员坠落
1. 搭建平台前确定地面平整
2. 作业人员使用安全带
3. 检查操作平台连接部位的销钉是否完全锁死、确认踏板安装牢固不松动。
4
防喷管喷出、掉落
1. 施工前测试阀法兰丝扣是否完好，确保无杂物；
2. 连接防喷管前检查连接部位丝扣完好；
3. 检查防喷丝扣是否连接到位；
4. 置换空气按要求操作，缓慢开启阀门。
5
1. 天然气泄漏；
2. 火灾
1. 检查采气树有无渗漏；
2. 检查防喷管、防喷器连接密封到位；
3. 施工车辆必须佩戴防火帽；
4. 现场1米内严禁烟火；
5. 施工车辆连接好接地线，防止静电
6
绞车运转伤人
在绞车运转过程中禁止人员靠近绞车
7
钢丝断裂伤人
在绞车运转过程中钢丝两米范围内禁止人员靠近
8
可燃气体
施工前确认施工井天然气有无泄露情况。
现场在井周围每隔30分钟检测一次有毒气体及可
燃气体含量；
井作业人员胸前需佩戴四合一气体检测仪器。