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钢筋、模板组合施工方案
通常现浇框架梁、柱的施工顺序，是在梁、柱预定位置现场绑扎钢筋，支模板后浇筑混凝土。这种施工顺序存在工期长、高空作业量大、不安全、技术安全措施多、费用高等问题。
为克服上述弊病编制了一种灵活、安全的施工方法，在辽化煤电站工程中试用取得一定经验。该施工方法对多层及高层现浇钢筋混凝土框架结构均适用。其特点是采用工具式快脱模板在地面组装，整体吊装就位，速度快、安全度高、操作方便，工期可缩短二分之一，经济效益显著。
第一章工程概况
辽化煤电站主厂房长240m，宽110m，高40m。钢筋混凝土柱截面尺寸为6mm x l2mm，共160根。梁截面尺寸为4mm x 24mm的68根，截面尺寸为4mm x 4mm的64根。以单层为主，局部为2层。原设计钢筋混凝土柱和梁组合成门形，在地面预制成80棉构件，用大型机械吊装，就位后焊接。该构件每棉重达80t，吊装高度40m，一般施工单位的起重设备难以完成。经研究决定改门形预制构件为单独的梁、柱，在现场分别制作，按钢筋、模板组合施工方案施工，解决了上述问题。
第二章施工程序
编制施工方案T制作模板T钢筋下料T钢筋绑扎T地面组装T整体吊装T就位、焊接T节点支模T浇筑混凝土 T混凝土养护T拆模。
第三章施工方法
钢筋下料：按结构设计图纸中钢筋的长度减去弯曲时的延长值。
^梁中钢筋下料：梁的钢筋一般可正常下料，如节点处的钢筋特别多，节点处柱和梁的钢筋一般作绑扎搭接。
(2柱中钢筋下料：柱纵向钢筋的下料长度主要考虑上下的连接、节点形式等。
2. 钢筋模板的组合：要使钢筋骨架及模板能在地面或楼面)上先组合成整体，吊装前必须使钢筋骨架与模板卡紧，并保证构件断面尺寸和保护层厚度。
(1)钢筋保护层预留：根据设计或规范要求的保护层厚度，每隔912mm，在相应位置的钢箍上四角焊8个出头的短筋，其伸出长度即为保护层厚度。短筋长度应在60mm左右，短筋直径不宜小于8mm且应略大于箍筋直径。
(2连接角钢：为使安装对位方便，四角主筋用角钢连接。根据梁、柱的主筋直径和接头位置等来选择角钢型号、长度。一般只在柱截面的四个角上用，其他采用绑条焊。连接角钢的型号按等强确定，连接角钢的长度按钢结构中焊缝长度确定。为保证钢筋模板组合骨架的刚度，在梁、柱纵向长度的两端和中间位置焊十字形支撑。
3. 安装模板：应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求，并保证吊装就位及固定时的刚度，必要时应计算骨架及模板的整体刚度。
4. 就位及柔性固定：骨架及模板就位的程序为骨架就位找正-焊接固定-校正偏差及柔性固定。柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。施工前应确定地锚的形式。若是设在地面，应找到可靠的固定物。若没有固定物，可设地锚，一般用。2025的钢筋斜打入地下l.5n左右，若抗拔力不够可设双地锚。如地锚设在楼层，可预先埋设锚环。用于柔性固定的钢丝绳，由于受力很小，一般不用计算确定，但钢丝绳的长度超过15m时，应验算。
第四章施工中易出现的问题及处理方法
第1节易出现的问题
1. 钢筋、模板组合骨架吊装时，有少数组合骨架扭曲变形，原因是自重大，整体刚度不够。
2. 钢筋、模板组合骨架吊装就位后，检查发现钢筋保护层误差较大。原因是四角焊接的8个出头短筋长度不规则。
3. 梁与柱之间，柱与柱之间接头处的钢筋、角钢有焊过劲的部位。
4. 由于钢筋、模板组合骨架的跨度大、自重大，在其纵向两端和中间位置焊十字形支撑以防止组合骨架变形，经现场吊装后有少数组合骨架变形，其原因是设置的十字形支撑数量不够。
5. 拆模后，如发现柱根部混凝土不密实，有蜂窝麻面，原因是柱子太高，柱侧模未设临时浇灌孔。
经现场考证，刮风天风速较大时，组合骨架群体有可能失稳，整体刚度不够。
第2节处理方法
为解决组合骨架吊装时扭曲、变形问题，必须增加组合骨架刚度。用槽钢垫在组合骨架底部，一同起吊就位后拆除即可。
2. 根据梁、柱钢筋保护层厚度专门制作经过刨光的铁块，尺寸为60mm x 60mm x保护层厚度。
3. 在保证焊接质量的前提下，为保证钢筋的冲击韧性，严禁焊过劲。
4. 十字形支撑应每隔2m焊接一排。
5. 在模板中部一侧留临时浇灌孔，以避免浇筑混凝土时产生离析、分层现象，振捣也方便。浇筑到临时孔时应立即封闭。
6. 为加强钢筋、模板组合骨架群体间的整体性，应设置剪刀撑使其抵抗较大的水平荷载。