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运输巷拉设备列车安全技术措施

一、概况：
        因1031采面〔中段〕70#架以上进入回收阶段，回收完后马上进入生产，为保证生产前将设备列车拉到1031运输巷〔外段〕存放，为保证在拉设备列车期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批！
        二、组织措施：
        为保证1031运输巷拉设备列车的安全顺利进行，特成立指挥小组。
        组长：陈有书     副组长：贾先锋
        成员：采煤1队当班班队长、技术员、施工人员
        使命：
        组长：对拉设备列车期间的安全工作全面负责和统一协调；
        副组长：对分管范围业务负责；
        当班跟班队长：负责具体工作的安排和组织施工，现场第一安全负责人；
        技术员：负责措施的编制、落实；
        三、技术要求
        1、施工工序：铺道→检查拉运线路→拉运设备列车→固定设备列车
        2、工程量：
        〔1〕铺道长度338米；
        〔2〕设备列车数量：19台平板车、3台移变
        〔3〕安设绞车台数：2台
        2、设备列车运输路线：从1031采面下出口→1031运输巷〔中段〕→1031运输巷联系巷→1031运输巷〔外段〕；
        3、先将设备列车运行段铺设好轨道，再把设备列车所有带电设备的电源拆掉、高压胶管拆掉，将电缆和高压胶管拖到1031运输巷〔外段〕，再用绞车往外拉。
        4、拉移变时一次只同意拉一台，严禁多台同时拉。
        5、设备列车拉至1031运输巷联系巷时将联系巷前后10米的皮带拆开，待设备列车全部过完皮带后方可恢复皮带。
        6、铺设轨道技术要求：
        〔1〕轨道规格为30kg/m，轨距为900mm。
        〔2〕扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸和左右错差不得大于2mm。
        〔3〕直线段2条钢轨顶面的凹凸差不得大于5mm。
        〔4〕轨枕下应捣实，应无杂物、无浮煤、无积水。
        〔5〕轨道两侧应有700mm的安全距离
        〔6〕轨道连接处螺丝必须上齐、上紧。
        〔7〕轨道安装好后，轨道面距顶板高度不小于2200mm。
        〔8〕道木的铺设必须与轨道垂直，且安放稳固；轨道搭接位置处必须垫铺道木。
        四、安全措施
        1、进入作业地点作业前，当班班队长必须对整个巷道顶、帮支护状况进行全面检查，顶帮有破碎、漏、掉矸等隐患地段必须先处理再作业。
        2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
        3、抬运、铺设轨道时安全技术措施：

      〔1〕人工抬运时，用8#铁丝或强度不小于8#铁丝的钢丝绳套住轨道，栓成绳圈，绳圈放在刹杆中间，人员站在轨道两侧抬运，抬运时必须同起同放。
        〔2〕施工人员应熟练掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。
        〔3〕用钎子和锤拆掉矸石、混凝土道床或是用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，并且不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意四周环境，防止意外。
        〔4〕捣固道床或落底时，前后间隔距离不少于 2m。
        〔5〕使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
        〔6〕砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去；防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处砸道钉。
        〔7〕施工作业时，所用的工具不准碰触电缆或任何电气设备。
        〔8〕使用起道机或千斤顶时，要垂直放正、不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。
        〔9〕用起道器起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防跑牙或歪斜伤人。
        〔10〕轨道必须钻孔时，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻柄、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐，上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，不准用锤打鱼尾板和螺丝。
        4、拆卸设备列车安全技术措施：
           〔1〕拆卸设备列车的带电设备时，必须先将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，再派专人看守开关方可开始拆掉电缆。
        〔2〕拆掉的电缆头要用塑料保护好，防止进水。开关喇叭嘴用金属堵板堵上。
        〔3〕拆掉高压胶管时，先将泵站开关停电，泵站停止工作后，再拆掉高压胶管，拆掉后的高压胶管和泵站接头处要用堵头堵住，防止泥沙等杂物进入。
        5、拉运设备列车安全技术措施：
        〔1〕拉设备列车时，先清理运输路线上的浮煤〔矸〕，并检查此处的支护是否牢固可靠，有隐患先处理好后，方可拉设备列车。
          〔2〕拉设备列车时不得撞倒棚子或撞坏皮带运输机。
          〔3〕拉设备列车时，设备列车必须停电闭锁，严禁带电搬迁。
          〔4〕设备列车牵引时，机电班长、跟班队长应现场指挥。
          〔5〕要求铺设的轨道要求符合《质量标准化》的要求。
          〔6〕拉设备列车时必须有两台绞车配合拉，一台绞车松车、另一台绞车放车。拉放设备列车时绞车必须慢拉、慢放，严禁放飞车。
        〔7〕使用绞车牵引前先将绞车钢丝绳运行段范围内的人员撤开，并在绞车钢丝绳运行范围内两端派专人站岗，绞车运行过程中严禁有人通过。〔绞车使用措施另报〕
        〔8〕拉设备列车开始，先使老塘方向的绞车钢丝绳缓慢张紧，去掉阻车装置后再开始放，司机要集中精力，动作准确，严禁误操作。
        〔9〕拉设备列车时严禁损坏电缆和电气设备，列车四周严禁站人，无关人员必须躲到安全地段，拉运过程中严格执行“行车不行人制度〞。
        〔10〕拉设备列车结束后，要加设阻车器并用40T大链将设备列车拴在轨道或帮上固定好，严防发生跑车。
          〔11〕设备列车移到位后必须将列车稳固好，电缆、水管吊挂整齐，方可送电试运转。
        6、无风、微风、瓦斯超限严禁作业。