室外配套设施工程的方案.docx

一、土方开挖
1.1 土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超
挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
1.2基坑开挖程序：测量放线一切线分层开挖一排、降水一修坡整平一留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
1.3在开挖土方时，安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量，确保位置正确和开挖土方时不得超挖。
1.4开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进 行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
1.5现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及边坡围护桩的施工。
1 .6为了尽可能满足规划设计和业主的要求，使本基坑边坡稳定、基坑周围管 道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。
1.7在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。
1.8在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
二、土方回填
2.1填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩。
2.2对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。
2.3回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在3mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过2mm，打夯3~4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
2.4填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。
2.5填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。
2.6现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
2.7所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
2.8夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。
2.9加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。
第二节、砌筑工程
本工程实心、砖墙采用MU10机制多孔砖，M7.5混合砂浆。所有墙体均为240毫米厚多孔砖。所有墙体轴线居中。
一、施工准备
1、技术准备
1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞位置及洞尺寸，明确预埋、预留位 置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求
1） 多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）多孔砖规格尺寸：240 x 115X 90mm。
3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
5） 掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。用于土 0.以上墙体砌筑砂浆。
3、作业条件
1）基础砌筑
（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。办理隐蔽验收手续。
（2） 已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂 浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑
（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞和柱子的位置线。
（2）办完地基基础工程隐蔽手续。
（3）回填完基础两侧及房心、土方，安装好地沟盖板。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
4、砂浆的拌制及使用
1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：
水泥土 2% ；石灰膏和细骨料土 5%
2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
二、施工组织及人员准备
1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现 场安全文明管理；
2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；
3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70 %。
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。
三、施工工艺
1、多孔砖实心、砖墙砌筑施工
工艺流程：
放线、立皮数杆一砌筑的基层表面杂物清扫一确定组砌方法一排砖撂底（砂
浆拌制）f砌筑f质量验收
1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰 缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
2）、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3） 、多孔砖砖墙的砌筑工艺：抄平、放线f立皮数杆f铺灰砌砖f修缝、清理等。
4）、抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞位置。
5）、砌体施工中做到无皮数杆不施
工，皮数杆间距为15 20m,转角处均应设
立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
6） 、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
7）、门洞的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔 砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心、砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
8） 、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60m m，每一马牙槎高度不大于3mm ,沿高度每5mm设2?6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸10mm 或等于墙垛长，马牙槎边缘对 挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
9）、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
10）多孔砖墙的灰缝应
横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10m m ,但
不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂 浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）、复合夹心墙内叶墙为承重墙体，沿夹心墙设置直径巾6.5mm的拉接钢筋，先为砌内承重叶墙，放置保温苯板，苯板为50厚双层错缝搭接设置，苯板错缝错1/2板，后砌筑非承重叶墙，然后铺设连接钢筋，内外墙施工交差不宜超过4mm
第三节、混凝土及钢筋混凝土工程
一、混凝土及钢筋混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌砼利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。
1.1混凝土的质量控制
施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。
主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径 级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。
加强与混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。
采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据砼的生产率，确 定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。
连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点
与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：
混凝土强度等级
气
温
不高于25°C
高于25C
不于C 30
210
180
于C30
180
150
泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m除出处用
软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。
混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管
要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12。，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。
泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在14 18cm和50 120cm的
范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。
1.2主体混凝土施工顺序
竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑
梁、板混凝土。
水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1 /3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步或1/3L以外，梯梁不允许设置施工缝。
1.3混凝土浇筑前现场的准备工作
混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。
办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。
1.4墙、柱混凝土的浇筑施工
墙、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度w5mm墙、
柱高度大于2m时，在墙、柱的侧模面开不小于3mn高的洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m墙、柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。
墙、柱的混凝土浇筑量较大，施工时需多增加几个振捣点，确保振捣密实。墙柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。
1.5梁、板混凝土的浇筑施工
梁、板混凝土浇筑时，采用巾48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板 作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。
梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。
梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开 始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。
楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。
楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再
与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面 抹平。
梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：
(1) 、施工时采用同等级5 20mm勺细石混凝土浇筑，
(2) 、掺加减水
剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到170
190mm以保证节点混凝土浇筑密实。
(3) 、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工抨插。
对于水电消防等管井混凝土的封堵：所有管道安装完毕后采用与该部位构件高一个等级的混凝土进行浇注
1.6混凝土浇筑中的重点注意事项
混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制 好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。
混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时(即初凝时间)，混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。
混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。
混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。
1.7混凝土的养护
混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松
散混凝土存在。10 20小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。
2
在混凝土强度未达到1・2N/mm 2之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。
第四节、屋面及防水工程
本工程屋面防水等级为II级，屋面防水施工人员应选择细心、、责任心、强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队
伍一 水施工队承担，可保证屋面防水质量。在每道工序施工前应进行技术交底。
一、基层处理
基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保 持湿润但无积水。
二、找平层施工
1、先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量3%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。
2、水泥砂浆找平层施工完12h后，应洒水养护
3、找平层施工完后在下道工序开始前应刷冷底子油一道，热沥青玛脂二道。
三、防水卷材施工
卷材的铺贴：卷材铺贴前应先熬制好胶和清除卷材表面的撒料。胶中的化学成分应与卷材中成分相同。由于本工程的排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。
平行于屋脊方向铺贴时，是由檐开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方
向，搭接宽度下层为50mm面层为70mm短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为1mm面层为120mm 其接缝应特别用胶封严。上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250mm 。
四、屋面施工
1、干铺彩条布一层后，面层加铺①4X2钢丝网。钢筋应按照屋面分隔缝（纵横间距6-8m）分块绑扎。防止块与块之间钢筋相连。为了确保钢筋位置准确，
要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋。
2、钢丝网绑扎完后，浇灌细石砼，并应按照分格缝要求分格。最后用油膏嵌缝。
3、砼内掺膨胀剂，它可阻止砼内毛细孔连通，达到防水效果。我公司在多项工程中成功应用该技术。
4、面层施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。
五、防水检查
1、防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。
2、屋面防水层每做好一层注意保护。且要做好隐蔽验收记录。屋面做好后 进行试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少 于3次。
第五节、楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面
(1 )工艺流程
基层处理f找标 f弹线f酒水湿润f抹灰饼和标筋f搅拌砂浆f刷水泥f刷水泥浆结合层f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子压第一遍f第二遍压光f第三遍压光f养护f抹踢脚板
(2) 施工要点
① 清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。
② 根据墙上的土 50cm水平线弹出面层标高线
③ 在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉 水平线开始抹灰饼(5cm x5cm)，横竖间距为1・5-2・0m，灰饼上平面即为地面面 层标高，大房内还须抹标筋。
④ 在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆(水灰比为0.4-0. 5)随刷随铺1:2水泥 砂浆。
⑤ 面层砂浆铺完后，有木刮框按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓 平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑥ 木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表 面有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
⑦ 面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表 面压平压光。
⑧ 在水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部 抹纹压平、压实、压光，此遍压光必须在终凝前进行。
⑨ 地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖酒养护，保持湿润，养护时内不少于7d。
⑩ 抹踏脚板：清洗基层，洒水湿润后，按土 50cn水平线侧踏脚板上标高，
吊垂线确定抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平
整、浇水养护，底层硬化后，上拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，再
用刮尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上用角抹子溜直压光。
(3) 成品保护
① 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得 随意移
位，地漏内不得堵塞砂浆等。
② 面层做完之后养护期内严禁进入。
③ 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（4）质量标准
① 各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求:
② 面层与基层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
③ 允许偏差项目，见下表
地板砖地面允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm ）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线检杳
3
接缝高低差
1.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上平直
4
拉5m线检杳
5
板缝宽度不大于
2
尺量检查

（一）抹灰施工
（1）工艺流程
基层处理T粘钢丝网片T吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼f做护角T抹底灰一抹面层灰T养护。
（2）基层处理
① 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用 C15细石混凝土填塞
密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。将凸出的混凝土剔平，将填充墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖
缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。然后将掺用107胶的素水泥浆，喷甩到墙面
上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
② 粘钢丝网片：在混凝土墙柱梁与填充墙连接处粘贴一层20cm宽钢丝网
片，在粘贴前首先处理好混凝土柱、梁与填充墙交接处不平整的地方。
③ 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查
后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1： 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2 1.5m左右。
④ 做护角：根据灰饼，首先应把门窗角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；
用1: 3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，也可用1 : 2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
⑤ 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透。底灰采用1: 2水泥砂浆
(或1 ： 1： 6混合砂浆，水灰比为0.4 0.5)打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与灰饼抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
⑥ 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行 沫罩面灰工作。罩面灰采用1: 2水泥砂浆或1: 0.5 : 3混合砂浆，厚3度为5mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
⑦ 养护：抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
第七节、门窗工程
一、塑钢门窗安装工程
(1 )工艺流程
弹线找规矩一门窗洞处理一门窗洞内埋设连接铁件一门窗拆包检 查一按图编号运至安装地点一检查铝合金保护膜一门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条一质量检验一纱扇安装
(2) 材料验收
① 门窗的规格、型号均应符合设计要求，配件齐全，且有出厂合格证。
② 各种附加材料均符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
③ 门窗安装前须拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时应及时协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。
(3) 施工要点
① 找准最高层门窗边线，用经纬仪将门窗边线下引。
② 按室内楼层+50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则在同一水平线上(若标高相同)
③ 根据找好的规格，按设计要求位置安装断热铝合金门窗，并及时吊直找平，并用木楔临时固定。
④ 待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置均符合要求后，用射钉铁脚与墙体固
定，铁脚至窗角的距离不大于180mm 铁角间距小于6mm
⑤ 门窗框与洞的间隙，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5 —8mm深槽，填嵌密封材料，使内外圈均封闭
（4）质量标准
① 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准，并附出厂合格证。
② 门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。
③ 门窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法均符合设计要求。
④ 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
⑤ 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、厚度均匀，无气孔。
⑥ 门窗安装允许偏差：
门窗安装允许偏差
项目
允许偏差（mm ）
检验方法
表面平整
1.5
用1m靠尺和楔形塞尺检查
正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
（5）成品保护

① 门窗应入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐。
② 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木条反捆绑好，并禁止从窗运送任何材料，防止碰撞损坏。
③ 架子搭拆严禁擦、砸、碰和损坏断热铝合金门窗樘料
第八节、油漆、涂料、裱糊工程
一、油漆工程
（1）工艺流程
基层处理一刷底子油-抹腻子一磨光一刷第一遍油漆一修补腻子装玻璃
-刷第二遍油漆-刷第三遍油漆
（2）施工要点
① 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮 坏面层，
必要时用砂纸打磨。
② 刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。干燥后
磨砂纸。
③ 抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光，收净腻子，无野腻子，残渣，腻子干 透后用砂纸打磨。
④ 刷第一遍油漆，用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。待油
漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细
砂纸打磨，再刷第二遍油漆。
⑤ 刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，涂刷要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，女发现有毛病应及时修整，小五金、合页玻璃上沾染油漆应小心擦净。
（3 ）质量标准
① 油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准；
② 油漆工程严禁脱皮、漏刷；
③ 基本项目见下表：
木门油漆工程基本项目
项次
项目
中级油漆
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮、光滑均匀一致
3
分色裹楞
大面无。小面允许偏差1mm
4
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm
5
颜色、刷纹
颜色一致刷纹通顺
6
五金、玻璃等
洁净
（4）成品保护

① 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防上尘土飞扬，影响油漆质量
② 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏
漆膜，造成修补及损伤。
③ 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
二、涂料工程
根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作顺序及
方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1 2遍（配合比为用水重20%
的107胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行喷（刷）。应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止
第九节、园林景观工程
一、园路工程
（1）材料选择
鹅卵石是指10~40 mm形状圆滑的河川冲刷石。用鹅卵石铺装的园路看起来稳重而又实用，且具有江南园林风格。这种园路也常作为人们的健身径。完全使用鹅卵石铺成的园路往往会稍显单调，若于鹅卵石间加几块自然扁平的切石，或少 量的色彩鹅卵石，就会出色许多。铺装鹅卵石路时，要注意卵石的形状、大小、色彩是否调和。特别在与切石板配置时，相互交错形成的图案要自然，切石与卵石的石质及颜色最好避免完全相同，才能显出路面变化的美感。
（2）工艺流程
鹅卵石园路的路基做法一般也是素土夯实f碎石垫层f素混凝土垫层f砂 浆结合层一卵石面层。这种基层的做法与一般园路基层做法相同，但是因为其表面是鹅卵石，粘结性和整体性较差，所以如果基层不够稳定则卵石面层很可能松动剥落或开裂，所以整个鹅卵石园路施工中基层施工也是非常关键的一步。
（3）施工要点施工时，因卵石的大小、高低完全不同，为使铺出的路面平坦，必须在路基 上下功夫。先将未干的砂浆填入，再把卵石及切石一一填下，鹅卵石呈蛋形，应选择光滑圆润的一面向上，在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时一般竖向埋入砂浆中，埋入量约为卵石的2/3，这样比较牢固。较大的埋入砂浆的部分多些使路面整齐，高度一致。切忌将卵石最薄一面平放在砂浆中，将极易脱落。摆完卵石后，再在卵石之间填入稀砂浆，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。如果要做成花纹则要先进行排版放样再进行铺设。
（4）成品保护 鹅卵石地面铺设完毕应立即用湿抹布轻轻擦拭其表面的灰泥，使鹅卵石保持干净，并注意施工现场的成品保护。
二、栏杆、扶手工程
（1）施工工艺
放线一后加埋件一连接预装一固定一打磨抛光一刷防腐油漆3遍一验收
（2）放线由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后加埋件施工前，必须拉线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢管立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓（120伽*12伽）与钢板（5伽厚）来制作后置连接件。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
（3）安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
（4）扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30 50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
（5）打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝为止。
（6）刷漆刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。刷漆要均匀，无流淌、不聚堆，三遍成活。
（7）其它注意事项
楼梯扶手与扶手之间必须采用弯头连接；在大理石踏步上打孔时，注意避免损坏大理石，做好成品保护工作
第十节、水电暖安装及消防工程
一、水暖工程施工方案
（1）通用部分
① 管材管件出库后，须进行表面检查，并复验各类管子和管件的质量，不合格者予以退还。检查合格的管材件应妥善保管，分类堆放。尤其是无油管材与一般管材的堆放，应有严格的区别，并保持其清洁防止雨淋和锈蚀。
② 施工人员须熟悉图纸、技术文件，掌握其施工程序和技术要求，对班组进行技术交底。
③ 施工时，施工现场须保持清洁干净，使现场成无尘区，垃圾需随时清理，随时外
运。

(2)管道安装：塑料管的安装
① 排水系统采用塑料管，胶接，接处搓毛，每层顶下5nm处安装伸缩节，管
道穿楼板处管外壁应搓毛，采用C30细石混凝土(掺30%107胶)分两遍浇捣，以防沿
管壁渗漏，管道与器具接处采用油灰按图集做法填实。在排水立管上应每两层设置一个
检查，但在最低层和设有卫生器具的最高层必须设置。设置高度从地面至检查中心宜
为1米，并应高出该层卫生器具上边缘0.15米。检查的朝向应便于检修。暗装立管，在
检查处应安检修门。卫生器具的安装，宜采用预埋镀锌螺栓或膨胀螺栓固定。如有木螺
丝固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面lOfiini卫生器具的安装高度与离墙距
离必须符合有关设计、规范规定及标准图集要求。
管道安装应自始至终保持现场清洁，安装的管线须横平竖直，穿越墙、地板的管道
须设置套管，套管安装须保证其位置准确，套管与管子的缝隙用玻璃纤维密封，套管端部
用硅胶密封。
(3) 电气安装工程
二、电气安装
1电线管的敷设：线管的敷设均为暗设，用热风机将箱、盒、转弯处和管煨弯加工，然
后在已绑扎好的构造钢筋内固定，每隔一米用铅丝绑扎牢固。管向上者要堵好，先敷管
后安盒，达到标高准确，盒子平正。
立管引至楼板时
有煨

好的90度管弯连接
(1 )配管预埋工程
① 工艺流程
预
1、热煨
管

制
2、冷煨

测
暗
管
敷
设

暗
1,随墙配
管

地

管
2、现浇位

焊

敷
楼板配管

接

2、防腐处
理
管
路
连
接
1、跨接地
线

管材设计为钢管。有裂缝的管材或管内有异现象不应使用。钢管应全部防腐。采用套管连
接，严禁对接焊，弯曲半径应符合规范要求。
变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不少于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接。
管子敷设应符合规定一：连接紧密，管光滑，护齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。规定二：盒（箱）
设置正确，固定可靠，管子进入箱（盒）处顺进，在箱（盒）内露出的长度
（2）各系统箱盒安装
土建砌体工程完工后，进行各系统箱、开关盒、插座盒、电话出线盒的安装。
（3）管内穿线工程
① 工艺流程
选择导线f穿带线f扫管f放线及断线f导线与带线的绑扎f带护 f导线连接-导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测
② 施工方法及质量标准
穿线前应先穿入引线铁丝，采用 1.2 1.6mm的铁丝。在所有管处加护，以防损伤绝缘层。各种开关箱、柜盘面尺寸的高加宽，由地平管子出引出接线箱时留1.0m。导线在剥削绝缘头时，常用的工具有电工刀及剥削钳，剥削时不许伤及线芯或剥削太长，穿线完毕后进行绝缘测试。
（4）电气器具及配电箱（盘）安装工程
① 安装方法及质量标准
配电箱（板）上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确，金属箱体应有明显的接地或接零保护。
② 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm。③导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固连接紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
三、消防自动灭火系统
（1）器具安装
①火灾探测器的安装
探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0・5m,周围0.5m内不得有遮挡物，探测器至空
调送风边的水平距离不应小于1.5m。
② 手动火灾报警按钮的安装
按钮安装在墙上，距地1.5m处，应牢固不得倾斜，外接导线留有10cm的余量。
③ 火灾报警控制器的安装
控制器在墙上安装，其底边距地面高度为1・5m，安装牢固，不得倾余。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
④ 系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得利用镀锌扁铁线盒或
金属钦管，
工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
(2)消防系统的调试
本系统的调试，应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试之前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，还要检查系统线路，对于 错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
四、水处理系统
本工程生活污水处理段采用A- O法(缺氧+好氧)处理，具有技术先进，处理效率高，投资少，运行费用低，管理方便等特点，污泥回流工艺使污泥消化在系统内部，剩余污泥少，减少了处理污泥的投资。
在回用前处理水要经过深度处理，即通过石英砂过滤器截留水中悬浮物，再 通过活性碳
吸附器吸附水中微小悬浮物及不良气味，从而使出水水质达到回用水水 质标准。