爆破方案+应急预案.docx

土石方爆破施工技术方案
第一部分技术方案
1. 工程概况
区域内为山地地形，场区山体高差150〜4m,坡度4〜35°,大部分山体较为陡峻。风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。场内山石属于安山玢岩，强风化岩层只有0。5〜1。5m，在道路施工和风机基础开挖中，只采用挖掘机加破碎锤很难破除，必须对石方进行爆破。
2. 爆破施工方案
(1) 爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法。
(2) 炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药;雷管选用非电毫秒雷管;传爆采用导爆管及导爆索。
(3) 起爆网络采用非电起爆网络。
(4) 钻机选用CM351潜孔钻机(自带风)、YT—28手风钻。
2.1爆破参数
(1) 深孔梯段爆破参数
深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构，详见表2.1—1。
表2.1-1梯段爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
按挖方深度

孔距
a
m
4〜5
排距
b
m
2 〜3.5
抵抗线
W
m
2〜3。5
钻孔倾角
a
o
>75°
单耗
q
kg/n3

钻孔超深
h
m
1。0〜1.5
孔深
L
m
H+h
孔径
D
mm
$76^ $115
堵塞长度
Lc
m

注：软石单耗0.33~0.4kg/m3 ；次坚石单耗0.35〜0.45kg/m3 ；坚石单耗0。

45~0.55kg/m3。
(2) 预裂爆破参数
边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。1-2。
缓冲孔钻爆参数：梯段＞5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为6 76mm、孔距为1.5〜2。0m、排距1.2〜1.5m，其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。预裂爆破线密度一般取220〜420g/m3.
表2。1—2预裂爆破参数表
参数名称
单位
取值范围

装药结构示意图
孔深
m
同边坡长度

导爆索
孔径
mm
中105
//////

堵塞段
孔距
cm
80〜1(直线段

-1
丁
顶部装药段
药卷直径
mm
中32

1
不偶合系数

3。 1875

中部装药段
线装药密度
g/m
Q线计

顶部装药密度
g/m
(2/A1/2) Q 线计

—
孔底加强装药段
堵塞长度
m
0。 6〜2。 0

—

表2.1—3浅孔爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
<5

孔距
A
m
2。 5〜3。 5
排距
B
m
1〜1.5
抵抗线
W
m
2〜2.5
钻孔倾角
a
o
>75°
单耗
Q
kg/n3
0。 4〜0。 65
钻孔超深
H
m
0.2〜0。 5
孔深
L
m
1。2〜5。5
孔径
D
mm
76
堵塞长度
Lc
m
1。4〜2.5

(3) 浅孔小梯段爆破参数
浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表2.1-3.
2.2爆破施工
（1）爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程详见图2。2-1。
图2。2—1爆破施工工艺流程
（2）爆破施工方法
①作业面清理、测量放样
测量高程、布孔
场区表土白
5清
药
应的放样施工，，梯段爆破
查
度、钻孔方向及开
国采用四丫220推土机进就清除.放样时测量队"作业面部位进行相
孔
②爆破设计及交底
要检
查
位。
放出台阶的
牝预裂爆破要求放出每个孔的孔深、钻孔角

根据爆破方案对糖观部位进行爆破设十，药并对钻机队进行技术交底。
③钻孔

a）浅孔梯段爆破、为深孔梯段爆破开挖形成临空间的开挖采用手风钻钻孔，钻孔直
联接起爆网络—— 起爆网络检查
径 ^42mm；]
b）深孔梯段爆破，开挖深度4木以上笊采用cM351钻孔，钻孔直径^76*105mm;
c）预裂爆破,用于挖方边坡，主要是采割CM351钻机，钻孔直径为中76〜8105mm。
开挖边坡挖深小于4m的政!_产爆破型手风工艺流程图孔直径942 mm;
d）以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。
④ 装药及堵塞
a）预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药；
b）深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药；
c）炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。
⑤ 联网
联网由有经验的炮工进行操作，联网完成由队长进行复检，合格后方可进行下道工序.为避免瞎炮和盲炮，爆破网络采用复式网络.
⑥ 警戒
爆破区周围设置3m范围的爆破警戒区，交通道设立警示牌。放炮前用哨声发出预告信号,向危险区边界派出警戒人员，将无关人员和作业机械撤出危险区外。
⑦ 起爆
石方爆破，采用非电导爆毫秒雷管网络连接，根据最大一响起爆药量进行孔外或孔内分段。非电导爆管起爆器起爆.
⑧ 爆后检查及警戒解除
露天爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮现象。如发现有盲炮，立即报告，派有经验的爆破员处理，未处理前爆破警戒区继续警戒，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
2.3爆破震动安全及飞石控制措施
（1）爆破震动安全控制措施
爆破施工须严格控制最大单响起爆药量，使爆破振动控制在允许的范围内，不得对邻近的各种建筑（构筑）物及设施产生破坏.为确保厂区周围各类工程设施安全和正常运行，在施工前结合生产进行爆破振动测试试验，得出各个爆区K、a值，利用爆破振动衰减公式，计算出最大一段起爆药量。在整个施工过程中，根据爆破振动监测，利用监测结果指导爆破施工。
爆破振动衰减规律公式
式中:Q--最大一段起爆药量（kg）；
R-一构筑物至药包中心距离（m）；
V—-质点振动峰值速度（cm/s ）取值按建（构）筑物地面质点安全震动速度规定；
K一为振动速度衰减规律中的常数；
a-一为振动速度的衰减指数.
K、a值，详见表2.3-1。
表2。3—1爆区不同岩性的k、a值表
岩性
k
a
坚硬岩石
50〜150
1.3〜1。5
中硬岩石
150-250
1。5〜1.8
软岩石
250〜350
1。8〜2.0
主要类型的建（构）筑物，地面质点的安全震动速度根据GB6722—23《爆破安

全规程》规定如下：
① 一般砖石建筑物、构筑物所在地表的允许最大质点振动速度取VM2〜3cm/s；
② 钢筋混凝土框架房屋V<5cm/s；
本标段实际施工时，根据地勘资料选取K和a,然后计算出最大单响控制装药量。
(2) 爆破飞石控制措施
按照爆破安全规程，露天爆破时爆破飞石的安全距离不小于3m。本合同段爆破警戒安全距离按R>3m进行控制。
实施爆破时，爆破冲击正前方向为飞石主要方向，这个方向的石渣飞散最远，侧向次之，背向较少有飞散渣料。实施爆破作业时，利用爆破飞石这个特点，通过安排自由面方向，梯段起爆顺序，起爆网络结构等方法，对爆破飞石安全进行有效控制。
主要的控制方法有：
① 采用微差挤压爆破技术，能有效减少飞石；
② 临空面后的第一排孔根据抵抗线的大小严格控制装药量；
③ 临空面底部在每次爆破前及时处理，不影响每次爆破的效果。
2.4防护、覆盖措施
(1) 为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。
(2) 地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫(十或湿均可)或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响.必要时窗洞及保护部位用2cmX2cm网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。
(3) 对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料一尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。
3。安全技术措施
3。1成立现场爆破安全管理小组
爆破安全管理小组责任是:组织和监督实施爆破方案和有关爆破作业的操作规程和规范，调查处理一般爆破安全事故。
积极做正式施工爆破前的宣传、动员和组织工作，召开有关单位参加的施工联席会将爆破安全注意在开工前通知施工区域附近的厂矿、企业、商店和居民.经常通过宣传，张贴广播等形式提醒过往行人、车辆自觉遵守.并请有关部门观看试炮作业。验收方案的可行性。
现场全体施工人员必须听从爆破安全管理小组人员的指挥，接受他们对工作的检查和监督，按照审批的爆破方案,各自尽职尽责努力作好本职工作。
3.2爆破时间：上午：8： 30-11： 30
下午：1： 30-6：
3。3爆破信号：使用哨声发出信号。
第一次信号声响(节奏均匀的哨声)。预备起爆信号。持续30-60秒钟，表示起爆前一切准备工作就绪。要求爆破危险区内的人员得马上撤离。
第二次信号声响(急促的吸声)起爆信号：持续10-20秒钟表示即将起爆。
第三次信号声响(节奏较慢的哨声)解除警戒信号:持续10秒表示安全检查人员已检查爆区，无事故、可放行。
3.4技术措施
(1) 炮位的选择必须注意石层、石质、石纹、石穴。应避免的岩石裂缝上打炮眼,也不得在两种岩石硬度相差很大的交界处设置炮眼.炮应避免指向建筑物等设施。
(2) 为保证浅孔爆破效果，一定要形成台阶，并应符合爆破有关钻眼、装药、填塞、起爆秩序等规定。
(3) 装药后必须保证填塞质量，禁止使用无堵塞爆破.
4。其它注意事项
(1) 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围，警戒标志.
(2) 放炮时与放炮有关留工地的人员必须戴好安全帽。
(3) 担任安全警戒的人员应定人、定位、定责任，必须认真作好行人、车辆的疏散、隐蔽工作。
(4) 放炮用的起爆器，平时装箱加锁，放炮时指定专人看守。
(5) 如遇浓雾、大雨、大风、雷电或视线不清时，均不得起爆。
(6) 预防及处理瞎炮：预防瞎炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水；在装药和堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生瞎炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理.处理瞎炮一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆索、导爆管或雷管，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的装药，使其失去爆炸能力;对防水炸药装填的炮眼，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
(7) 爆炸物品的购买、运输、储存、保管和使用应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。
(8) 施工工长要坚持作好每次的放炮记录，炮工领取爆炸物品必须凭施工工长或爆破负责人签证方准领取。每日帐目必须清楚。
(9) 露天爆破应采取飞石控制措施,爆破上空附近如有输电线路，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋，防止碎块击中线路。
第二部分应急预案
1 .危险源分析
本项目在施工过程中经常需要进行钻孔一装药一爆破一收集-转运集中堆放的爆破开挖作业，施工工序复杂,危险因素多。针对土石方爆破作业伤亡事故时有可能发生的情况，如飞石伤人、损物，操作不当出现瞎炮处理等危险因素.考虑到事故一旦发生后将会导致一系列的社会性、经济性的严重后果。为避免发生土石方爆破伤亡事故，除加强日常监控管理外，特制定该应急预案以备不时之需，以便危急时刻采取必要的措施有效的减少伤亡和财产损失。
2。应急处理原则及机构设置
1、应急处理的基本原则
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则
坚持统一指挥，分工负责的原则
在遵循“保护人员生命安全优先，防止和控制事故蔓延优先〃的原则下，尽可能的降低事故造成的损失。
2、应急小组及小组成员
项目部成立以项目经理为组长的应急救援领导小组。
3. 启动程序
3、1事故预警
对相关人员加强业务学习和训练,增强自防自救能力;对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清楚突发事件的报警程序。
一旦有人发现紧急情况要立刻向现场项目副经理或项目总工报告，由现场项目副经理或项目总工及时通知项目经理或相关部门组织抢救.