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煤矿瓦斯抽放安全技术措施
一、抽放瓦斯浓度
因本矿井制定瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》〔MT/T692-1997〕中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。本矿井制定采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全：
依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：
依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月〔最短发火期不到一个月〕，煤尘具有爆炸危险性，所以在采纳留管抽放方法时，应对采空区采纳防止自燃的有效措施。
(1)开采煤层约煤层厚度22-26米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提升回采率。
(2)在工作面放顶之前应强化清扫浮煤工作，减少浮煤量。
(3)对采空区采纳全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必必需冲填严实。
(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必必需安设CO浓度探头，监测CO浓度。
(8)采面回风巷必必需敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m。
(9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面强化洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：
采面上隅角留管抽放〔利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图〕，应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必必需经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采纳自动监控装置。发现有自燃发火征兆时，应及时采纳措施处理。
采纳钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提升抽放效果。
抽放管必必需采纳阻燃、抗静电的材料。具有合格的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。
抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。特别状况抽放管布置在轨道井中，必必需制定防跑车撞坏管路的防范措施。
抽放管必需进行防腐处理，外涂红色以示区别。
当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。
抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必必需在入井前进行接地处理。井下要有被砸坏的保护措施。
井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。
倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。
地面抽放管路布置要求：
尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。
不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。
抽放主管路距有关物体的距离要求：
距离建筑物5m；
距离动力电缆1m。
距离水管和排水沟1.5m；
距离木电线杆2m
抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建〔构〕筑物，一般状况下也不得穿过其他管网。当必必需穿过其他管网时，应按有关规定采纳措施。
抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。
主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。
在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。
抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离〔间距一般为200～300m，最大不超过500m〕应设置放水器。放水器要确保在放水时，不影响抽放。
使用钢板卷管，壁厚必需3～6mm，并必需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。合格后才可以使用。
通往井下的抽放管路应采纳防雷措施。
3、抽放站的安全管理：
地面固定地式抽放站
〔1〕抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。
〔2〕抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。
〔3〕泵房内及泵房四周20m范围内严禁有明火。
〔4〕泵房建筑必必需采纳不燃性材料，耐火等级为二级。
〔5〕泵房四周必必需设栅栏或围墙保护。
〔6〕、泵房内及泵房四周 20m范围内的电器设备〔含 〕，仪表及照明等都必必需采纳矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。泵房应采纳双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。泵房必必需装有直通矿调度室的 。
〔7〕泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免互相干扰。
〔8〕泵房内要确保通风合格，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并确保灵敏可靠，报警浓度0.5%。
〔9〕泵房内必必需安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。当出现异常时能自动报警断电等。泵房内必必需配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内按时人工检查的制度。
〔10〕抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。
〔11〕抽放站应有防火措施，应有供水系统。泵房设备冷却水一般采纳闭路循环。给水管路及水池容积应满足消防用水量。
〔12〕泵房四周的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置。
〔13〕抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽。
〔14〕使用水环式真空泵的循环水系统必必需正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。凹凸位水池位置要合适，池容要够，确保供水压力和水量。水质要好。泵房冷却低位水池严禁密封，要采纳防止瓦斯积聚的措施。
4、打钻过程中安全技术：
1〕瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必必需安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。
2〕钻机必必需架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必必需齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
3〕钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。
4〕钻机操作必必需由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必必需对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5〕钻机上、下调整角度必必需在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6〕钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推动,由于煤层较松软，推动速度不宜过快。
7〕钻机在运行过程中，钻机司机必必需集中精力，慎重操作，操作过程中，必必需密切关注压力表的变化、钻进速度等。
8〕钻进过程中，现场负责人必必需监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必必需马上停止作业，并向地面值班室汇报。
9〕瓦斯抽放孔施工必必需严格按抽放孔制定的方位,倾角和孔深进行施工。
10〕钻进过程中，施工人员必必需站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进状况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必必需穿戴整齐，袖口扎紧，不同意带毛巾，严禁戴手套作业。
11〕钻进过程中，施工负责人必必需密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应马上停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。
12〕钻进过程中，碰到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。
13〕换接钻杆时，必必需先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
14〕钻进过程中，必必需有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。
15〕钻进过程中，瓦斯检查员必必需随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必必需停止作业。
16〕钻进过程中，采纳干打眼方法进行施工，压风排碴，但必必需采纳降尘措施。
17〕钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采纳铜锤，以防产生火花。
5、瓦斯抽放质量标准化管理
〔1〕抽放瓦斯矿井凡参加瓦斯管理的人员必必需经过严格的专门培训，熟练掌握要领，应知应会后，才同意上岗。
〔2〕矿井必必需配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究和改善抽放方案，学习和落实先进抽放方法。
〔3〕矿井必必需建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放管安设，打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。
〔4〕泵房内必必需有专职人员值班，负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。值班员严禁带烟带火，更不得在泵房内及四周抽烟。
〔5〕每班必必需有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。在检查中发现问题能处理的马上处理，不能处理的要及时向矿调度汇报。矿应马上组织进行处理。
〔6〕矿井必必需建立健全有关瓦斯管理制度。如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、凹凸位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。
〔7〕抽放泵应有开停记录，一旦停运，值班员必必需马上通知矿调度室。矿应马上组织处理。
〔8〕改、接、拆抽放管路及有关设施时，应先制定专门的安全措施、并 向有关人员落实后、才于实施。
〔9〕泵房属要害部门，严禁他人入内。有事入内，必必需登记，且不得带烟火。事办完后，必必需迅速离开。
6、检测系统
〔1〕 检测参数确实定
井下抽放管网检测参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、支管及抽放钻孔。
地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点：泵房进气、排气管及泵房。
〔2〕 检测仪器、仪表的配备
管路检测采纳人工方法，设备包括气体流量测定装置、瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。
泵房及地面管路检测可采纳泵配套的、气体流量测定装置人工测量。
〔1〕瓦斯抽放系统运行前，必必需对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查修理，检查内容：瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负侧压管路的密封等，确认无问题方可正常运行。
〔2〕瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必必需是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
〔3〕瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行状况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等状况的记录工作，发现异常状况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。
〔4〕强化抽放地点的瓦斯管理，抽放钻孔与抽放管之间的连接必必需使用铁丝扎紧。
〔5〕抽防地点必必需建立专用的瓦斯检查记录牌，执行巡回检查，次数不少于3次。
〔6〕抽放泵站方圆20m内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装4支灭火器和不少于0.5m3的灭火砂。
〔7〕必必需保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必必需马上通知调度室。
〔8〕强化抽放泵站管路和电气设备检查修理，天天安排专人对所有管路和电气设备进行巡回检查修理，发现问题及时处理。确保处于完好状态。
〔9〕瓦斯抽放泵房为要害场所，非工作人员未通过同意不得入内。
〔10〕瓦斯抽放泵操作顺序。
〔11〕开户：检查工作→供水→启动泵→检查运行方向→检查水位→打开阀门。
〔12〕停泵：停电机→停水→关闭阀门。
通 风 部
二〇一二年三月二十九日