主缆缠丝施工安全要点.doc

主缆缠丝施工安全要点
1、缠丝顺序
缠丝施工先缠边跨，后缠中跨。边跨由锚碇向索塔方向进行缠丝施工，中跨由跨中往索塔方向进行。
2、主缆缠丝
1)、储丝轮绕丝
S形钢丝按每个索夹间区间准确计算钢丝用量并以卷供应，缠丝前通过特制绕丝机以一定张力将S形钢丝卷转绕至储丝轮上，以供相应主缆索夹区间缠丝使用。在该过程中要注意安全。
2)、缠丝机试运转
将缠丝机安装在塔顶边跨侧主缆上，进行安装保养调试工作。在各减速机、变速箱中加足润滑油，其他各运动副间均按要求加注润滑油或润增脂。按要求进行空机试运转，做好缠丝试验前的一切准备工作。调整缠丝机齿圈转动及前移电向变频器，使齿圈每转动1圈〔即缠丝1圈〕的同时沿机架作走9mm。
3)、缠丝试验
缠丝前先进行缠丝试验，主要检验缠丝机性能及焊接强度，并确认达到以下标准：
a.缠绕钢丝互相之间无间隙；
b.无堆叠缠绕、交叉缠绕〔乱丝〕；
c.缠丝表面平滑；
d.焊点焊接强度要确保剪切强度在缠绕钢丝的张力之上。
3、主缆缠丝施工时应该注意的安全问题。
主缆缠丝通过缠丝机进行，主要施工工艺包括：索夹前起始段人工挤压缠丝、索夹间节段机械缠丝〔含行走〕、缠丝机行走过索夹、缠丝焊接、尾端手动缠丝等操作。
1、索夹节段起始段缠丝
1〕储丝轮安装完毕，穿绕钢丝，使缠丝出丝轮端部距索夹端间距为20mm。
2〕将缠丝机转速调整为最慢速。
3〕用钢丝钳将缠丝丝头扭挂在索夹螺杆上。
4〕缠丝机点动缠丝3圈后停机，端部缠丝焊点布置焊接并打磨。
5〕接着点动进行端部缠丝3-4圈后停机，切除多余钢丝，人工用木锤、尼龙棒将钢丝推入索夹端部，钢丝与索夹用尼龙楔固定。
6〕回退缠丝齿圈到出丝轮与缠绕钢丝平行，即可进行正常节段间机械缠丝。
2、机械缠丝时应该注意的安全问题。
1〕缠丝机后端紧靠索夹下端面，前后行走架处于缠丝机前后端机架，缠丝机通过葫芦与猫道扶手索固定。安装储丝轮，后出丝轮出丝在索前端开始起始段缠丝。在该过程中要注意安全。
2〕当缠绕钢丝长度达到1m左右时，焊接钢丝并打磨，将钢丝由后出丝轮转至前出丝轮。
3〕松开前后端机架与主缆之间的夹紧装置，缠丝机处于行走模式，卷扬机牵引机架前移，缠丝齿圈相对主缆静止不动〔行走齿条向后拨动〕，就位后固定机架。
4〕储丝轮剩余钢丝6圈左右并焊钢丝，剪断剩余钢丝，卸去空储丝轮。利用前行走架挂梁改换储丝轮。
5〕夹持架前行。
6〕储丝轮由前缠丝轮出丝，钢丝接头与前段钢丝并焊后，继续缠丝。
7〕松开夹持架与主缆夹紧机构，夹持架前行到上一索夹端部〔缠丝齿圈相对主缆静止〕；前行走机构向下移动到夹持架中部，前机架顶升机构千斤顶回缩，夹持架前行跨越索夹；前机架顶升机构千斤顶顶升与主缆支撑，前行走机构顶升千斤顶回缩，前行走机构行走跨越索夹后千斤顶顶升与主缆支撑。在该过程中要注意安全。
8〕缠丝机工作进行索夹区间尾端主缆缠丝、焊接。
3、索夹节段尾端手动缠丝时应该注意的安全问题。
在索夹间缠丝节段的尾端部位，缠丝机的回转系统如与索夹干涉，在靠近索夹端前的位置，停止机械缠丝，剩余部分以手动缠丝。使用紧线器和夹具等专用工具按以下步骤施工并主意安全：
a.用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝节段的起始点；
b.焊接后，用缠绕钢丝在主缆上缠绕1周，用紧线器收紧后焊接；
c.多次重复以上作业，使钢丝紧密地缠绕至索夹端面。