炔化岗位安全操作规程.docx

炔化岗位安全操作规程
一、本岗位主要危化品和危险设备概况
1、硝酸铁：氧化剂，无色或淡紫色单斜晶体，易潮解，易溶于水、乙醇、丙酮；与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。
灭火方法：用雾状水、沙土灭火
2、钙（金属钙）：遇湿自燃物品，银白色稍软的金属，有光泽，不溶于苯，微溶于醇，溶于酸、液氨；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧或爆炸的危险。遇水或酸发生反应放出氢气及热量，能引起燃烧。其粉体化学活性很高，在空气中能自燃。
灭火方法：穿化学防护服，用干粉、沙土灭火，禁止用水、CO2、泡沫灭火。
3、氨（气氨、液氨）：有毒气体，无色有刺激性恶臭的气体；易溶于水、乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限：15.7-27.4%，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈化学反应。
灭火方法：戴自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离），切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。
4、乙炔（电石气）：易燃无色无臭气体,工业品有使人不愉快的气味。微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限：2.1-80.0%，遇高热、明火极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈化学反应。能与Cu、Ag、Hg等化合物生成爆炸性混合物。
灭火方法：戴自给式呼吸器，切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。
5、甲乙酮（甲基乙烯酮、丁烯酮）：刺激性腐蚀品，白色透明液体，溶于水、乙醇，本品对眼睛、皮肤、粘膜及上呼吸道有强烈刺激性。吸入后可因喉部及支气管的痉挛、水肿、炎症及化学性肺炎，肺水肿而致死。接触后可引起烧灼感、咳嗽、哮喘、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。吸入、服或经皮吸收后严重中毒者均可能致死。易燃，遇明火、高热、强氧化剂易引起燃烧，在火场高温下，能发生聚合放热反应，使容器破裂。
灭火方法：戴自给式呼吸器，穿消防防护服，用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土，用水灭火无效。
6、氯化铵：无色立方晶体或白色晶体，味咸凉或微苦。溶于水、溶于液氨、微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其他金属有腐蚀性，特别对铜的腐蚀更大。
二、本岗位安全操作规程
1、炔化釜干燥：夹套通入蒸汽，敞干燥1小时后，在进行减压干燥3小时后（真空度终点压力必须在-0.08 MPa以下，否则要及时上报待投料），当釜温在145°C以上停止加热，冷却至50C左右，释压并放尽夹套余水。
2、通液氨前务必检查炔化釜是否干燥，放空阀是否打开，抽气是否良好，确认投料前各项工作正常后，由上而下开好通氨管上阀门，开启吸收氨系统向炔化釜通入规定量的液氨50L，通液氨时管道压力不超过0.15Mpa;
3、调整好风机的开度后，由投料投入硝酸铁3.8 ,搅拌片刻；
4、投钙前必须再次检查顶底阀是否泄漏，发现管线上结霜，要及时上报。
5、调整好抽气量，向釜内投入规定量的金属钙270 ,前0.5小时慢一些（可一块块投入）30分钟后可加快投料速度，投钙时间严格控制在3.5 ± 0.5小时内完成，排除一切钙与水接触的可能，过程要勤观察。
6、投毕金属钙后，补加规定量的液氨22L后搅拌50分钟，通入乙炔；
7、通入乙炔，初期调整流量约为70~75m3/h。通入乙炔约1小时左右，观察釜内颜色若转为灰白色，则补加液氨，补毕再以约60~65m3/h的流量通入乙炔。乙炔通入量共计540m3,当通入量达到490 m3时开始滴加甲乙酮。（滴加甲乙酮后补加液氨）
8、当乙炔通入规定量后，调整乙炔流量约为15m3/h将预先泵入高位槽的甲乙酮在3.5~4.0小时内滴入釜内，滴毕搅拌反应1.75小时；
9、开大风机，调整好抽气量后，事先准备好氯化铵750
（30袋），并用木锤敲打松散。采取先慢慢加，后加快投料速度的方式，在大约1.75小时内将氯化铵加入釜内。搅拌反应30分钟。投氯化铵时开始不要过快，以免氨气冲出，不要用铁铲敲击漏斗；
10、开热水阀，控制水温在45C左右，将热水槽中的热水泵入夹套循环，挥发液氨。至搅拌电流到23 A左右，釜内物料较干时，关搅拌，关直接放空，打开水环泵，对炔化釜拉真空，自然挥发1.75小时。
11、挥发液氨后，充氮气释压时，必须检查真空度终点压力在-0.07 MPa以下，否则要及时上报，并在操作记录本上注明，待下批烘釜时可重点关注真空度情况，本批充氮气释压必须重新拉真空，再用氮气释压重复三次，务必避免空气漏入，否则在吹蒸汽这步操作时会发生爆炸危险。
12、打开氮气阀，对炔化釜释压至常压后，关氮气阀，打开直接放空阀，打开氨吸收系统尾气排风罩。拆卸炔化釜人孔盖全部螺丝，并用手提盖1-2次，拧开加料螺丝，将石棉布盖在人孔与加料上，检查防爆墙内蒸水器分离器是否放尽余水，然后打开二馏分进釜阀门。
13、检查并复核以上操作后，挂上“禁止入内”的安全标志。缓慢开蒸汽阀，控制好蒸汽压0.02Mpa左右，向釜内吹入蒸汽。2小时后视温度情况，打开二馏份高位槽到炔化釜内阀门，打开高位槽放空阀，将计量好的二馏份36L,放入炔化釜。浸泡后开上搅拌。
三、本岗位安全注意事项
1、炔化反应严禁使用含水量超标的液氨、甲乙酮（液氨水份＜0.1%；甲乙酮水份＜1.0%）；
2、炔化釜干燥必须彻底，确保釜内及视镜没有水滴存在，对蒸汽进管，乙炔管等物料管吸净余水，并检查顶底阀是否严密；
3、氨吸收塔刚开车不久或炔化第一批投料时，必须在投料前通知氨回收岗位人员，在得到同意后方可进行通液氨操作。
4、通液氨前必须检查炔化釜是否干燥，放空是否已打开，抽气系统是否良好，顶底阀是否关紧，至水汽蒸馏釜阀门是否已关闭。
5、液氨易挥发，刺激性强，向炔化釜通入液氨时管道压力不超过0.15Mpa;
液氨通毕，投钙前，必须再次检查顶底阀是否泄露，如发现管上结白霜，说明底阀有可能泄漏，应及时上报处理，不准投钙。
6、金属钙属忌水物质，为活性较高的碱土金属，存放和使用均要防止与水、火，酸等物质接触，用剩金属钙存放,塑料袋必须扎严。
7、一旦钙着火，应立即用石棉布，黄沙，干粉灭火器扑救，严禁用水扑救，投料时，掉了的金属钙应及时处理，钙块过大须在非防爆区域敲；由于投料过快而冲出的氨基钙、金属钙等冲料物应用石棉布，黄沙覆盖，并移到安全地带处理。
8、投料时，金属钙必须放在铁桶或制定容器内，除投料允许摆放1小袋金属钙外，桶或制定容器外任何地方不得直接摆放金属钙；
9、投钙过程中，密切注意釜内反应情况，若料液有大量白色泡沫，且反应剧烈，应立即停止投钙，及时上报。
10、乙炔为易燃易爆的气体，通乙炔之前一定要检查其它釜阀门是否关闭，放尽干燥器U形管内余水，并将阀门复位。严禁在炔化釜干燥时将乙炔通入，干燥塔更换氯化钙后要进行试压，做好记录；
11、通乙炔时，反应剧烈，要与氨吸收系统保持密切联系，防止氨气外逸。发现乙炔管路被堵时，关闭乙炔管路阀，打开炔化釜至液氨计量槽阀，通入液氨疏通。
12、通乙炔过程中补加液氨或液氨疏通乙炔管路时，阀门的开启次序与复位，不可搞错；
13、乙炔干燥器换氯化钙在拆开法兰前，要用氮气先置换，然后用水冲洗；换好装上法兰后，要进行气密性试验。
14、甲乙酮滴加反应剧烈，开始宜慢，严防操作失控，滴加过程防止搅拌跳停；如发现搅拌跳停，应立即停止甲乙酮滴加，并报告大班长或工段长，先检查电器及开关完好情况，再补加液氨5L，重新开启搅拌，如还开不上，可再补加液氨。
15、甲乙酮对人的眼、皮肤等伤害极大，取样时应戴好浸塑手套和防毒面具。甲乙酮溅到皮肤和眼睛，应立刻用大量清水冲洗。
16、如甲乙酮管道堵塞，高位槽可稍加氮气，同时可用木棒和塑料胶管轻轻敲击管道。
17、液氨、乙炔、甲乙酮等物料管路，必须做好静电连接工作。
18、投氯化铵前，班长要对甲乙酮是否已滴加完进行复核，同时对氯化铵是否受潮严重进行检查。
19、挥发液氨后，氮气释压要双人操作，防止压力过高而压破防爆片。
20、吹蒸汽之前，应两次检查相关阀门，并将蒸汽管中余水吹尽，将水汽分离器的水放尽；并一定要放置“禁止入内”的告示牌，提醒周围人员勿进入防爆墙内和人孔正对面，并用石棉被盖好人孔。
21、在开启搅拌前，为减少空气漏入釜内机会，严禁拆除蒸汽橡皮管。
22、当吹蒸汽过程中，突然出现停电、停蒸汽或者发生爆鸣情况时，严禁将蒸汽关掉，必须保持吹蒸汽这步操作整个过程的连续性，如出现停蒸汽情况时，可少量通入氮气进行保护。如万一发生爆鸣情况，根据实际情况，还需要加大吹入蒸汽量。
23、炔化釜的二馏份计量槽，平时不得有水，只有在加水溶解时，才可以将二馏份泵到计量槽，每批必须用完，不得残留。
24、泵甲乙酮或二馏份至高位计量槽前，一定要确保甲乙酮或二馏份至其它釜的高位槽阀门关闭。
25、加二馏份入釜时，防止投错釜，加装了自控联锁装置，班长进行重点复核；
26、炔化釜吸料时防止底阀开错，底阀加装锁，钥匙分两级保管；
四、异常情况处理
1、出现液氨、甲乙酮泄漏，应戴好防毒面具，关闭大槽或计量槽的阀门。用雾状水进行吸释。
2、出现金属钙或炔化釜着火，应立即戴好防毒罩用干粉、干砂、石棉被灭火，严禁用水扑救；
3、氨回收岗位出现问题时应视情况决定是否暂停生产;
4、突然停电，应立即停止各反应釜的各项操作，减小本岗位氨气外逸，各釜放空阀开度尽可能小。如在拉真空挥发氨气，要立即关真空阀，开气包放空（严防水倒吸入釜），夹套水要进行排放，用压缩空气余压压净。如没余压，可拧开压力表作排空进行排放。如在通乙炔的及滴加甲乙酮应立即停止通乙炔及滴加甲乙酮。
5、氨泄漏应急处理：法兰泄漏，开喷淋水系统，抢险人员必须穿戴空气呼吸器，进入现场关闭泄漏点两端阀门；液氨大槽本体泄漏，开喷淋水系统，开氨回收风机，想办法将大槽内的液氨转移至炔化釜。如情况严重的疏散车间内操作人员，向上风向撤离。并及时上报安保部等相关部门。
6、液氨槽车卸液氨时，车间大班长必须在现场进行监护，在上风向处，准备好空气呼吸器，接好应急消防水带。
液氨槽车在卸料前必须静止半小时，接好防静电铜带。
7、岗位停车注意事项:
（1）釜内物料全部做完，炔化甲乙酮大槽剩余部分甲乙酮泵至甲乙酮油层槽存放；
（2）各真空气包、液环槽残夜泵至水汽釜处理，水冲泵液环槽水放至氨水池。
（3）岗位停车后，反应釜及各贮槽物料情况要在操作记录和交接班记录上写清楚，并做好表格登记；
（4）停车后各冷凝器关好进阀（出阀不关）；
（5）停车后有物料的各储槽充氮气保护，放空管装上划有“十”字的纸帕密封；
8、岗位开车注意事项：
（1）由大班长负责开启所有公用工程阀门（电、蒸汽、冷盐水、低温水、循环水、氮气、压缩空气）并检查压力、温度、流量是否正常；
（2）各岗位原料到位，各岗位班长负责检查各储槽、反应釜物料状态，点动动设备是否能正常运行。
（3）检查各反应釜状态，待蒸汽正常后，干燥反应釜。待氨吸收系统正常后安排投料。