门窗工程质量检查要点说明.docx

门窗工程质量检查要点
1. 目的确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制.
2. 范围适用于AAAA **开发的建筑工程的铝合金、塑钢门 窗及防火门工程・
3. 职责工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收;竣工 验收由工程部组织，相关部门参与.
4. 内容
4.1. 检查依据
.中华人民**国国家标准《建筑工程质量检验评定
标准》GBJ 301--88
.中华人民**国行业标准《建筑装饰工程施工及验
收规范》JGJ 73--91
.中华人民**国行业标准《平开铝合金门》GB
8478- -87
.中华人民**国行业标准《平开铝合金窗》GB
8479- -87
中华人民**国行业标准《推拉铝合金门》GB
8480- -87
.4.1.6 中华人民**国行业标准《推拉铝合金窗》GB
8481- -87
.4.1.7 中华人民**国行业标准《铝合金地弹簧门》GB
8482- -87
.国家建筑设计标准《铝合金门窗》JSJT--242、243、
244、 247、 248
.4.1.9 中华人民**国行业标准《塑料门窗安装及验收规 程》JGJ 103 — 96
.建筑工业行业标准《PVC塑料窗》JG/T 3018-94、
《PVC塑料门》JG/T 3017-94
.4.1.11 防火门...GBT5824
.地方规定、标准和条例等
.设计施工图纸文件、资料
4.2. 检查内容现场质保体系检查
.门窗制作和安装企业资质；
.门窗安装时和安装后的防护措施.
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.4.2.2 设计图纸的检查查看门窗设计图纸、设计说明，
弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等.
.质保资料检查
.门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材
料的合格证；
.铝合金和塑钢门窗三性检测报告；
.门窗外观检验记录；
.铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录：
连接件材料、间距、固定方式；4.2・3・4・2填充 材料和填充质量；4.2・3・4・3注胶方式和注胶质量；4.2・3・5 铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录；4.2・3・6防火门窗安装隐 蔽验收记录・门窗工程实物检查4.2.4. 1门窗材料及 产品铝型材厚度和表面处理；4.2・4・4・2五金附 件的材质和装配质量；4.2・4・4・3橡胶条、毛刷条、密封胶 及玻璃的材质和装配质量安装质量连 接件材料、间距、固定方式门框与结构间填充 材料和填充质量；4・2・4・2・3 铝合金和塑钢门窗的注胶方式 和注胶质量・4・3・ 检查要点
通过选择经济合理的门窗型材、配件和节点密封形式，通过 防排结合，
保证铝合金和塑钢门窗的安全和防水能力，保证防火门防火 性能的可靠 耐久性.
事前控制要点：4.3・1・1在招标文件和合同中明确防 火门窗的防火等级、主要材质、铰链和闭门
器等配件技术性能要求；明确铝合金和塑钢门窗的部分关键 技术性能要
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求.铝合金和塑钢门窗方面要求例如：
4
4.3.1.1.2
框料型材品牌型号、门窗壁厚、加强金属的规格和形式、玻 璃厚度、胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰 链、门锁、滑轮、执手、铆钉打胶、框边塞缝、防水密封要 求等；同时要求投标单位根据规范及设计要求计算和设计 大样施工图；明确发生渗漏的维修范围和赔偿责任；对门 窗的水密性、气密性及风压强度试验必须按规范要求进行， 并在招标文件中对试验要求予以明确.以免施工中发生费用 争议，而让施工单位逃避试验责任.
在评标中检查投标单位的计算书及计算程式，仔细 审核节点详图.投标单位一般会根据AAAA要求的型材品牌 以及其他要求进行报价，同时提出投标单位认为最经济、合 理的施工方案并进行报价.我司要对各施工方案的经济和技 术指标进行评审.
防火门厂的资质在投标前必须审核通过・事 中控制要点4.3.2.1 一般要求
4
4
4
4.3.2.1.4
门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入 玻璃槽、排水孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋,避免高 空堕物破坏铝合金框料，并不得与腐蚀物质接触，不应直接 接触地面，下部应用方木垫，且应立放,立放的角度不应小于 70° ,并采取防倾倒措施.在窗洞划好中线和水平标高线, 检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场施工 情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置.
门窗框底部水泥砂浆塞缝上与窗台的宜有2CM的高差，窗 台的坡度必须大于20%,加速雨水的排放,减少停水时间，严 格规定硅胶的嵌缝位置、断面尺寸,保证其密实性.框料拼缝 处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水.泄水 孔必须设置档风板，泄水孔的标高必须比框料型材的底部略 低，以便排水.
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外墙为涂料饰面时，窗楣设置双滴水线〕滴水槽〔形式；外墙 为面砖饰面时，窗楣设置滴水线形式.凸窗遮阳板在墙根必 须设置导流槽，以免遮阳板上的水停留时间太长，导致砌体 外墙渗漏;或者在外墙挑檐位置在外墙设置混凝土止水坎， 高度约1高.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右, 洞应保持通线，洞应横平竖直,洞的允许偏差应在规范 允许范围内.门窗安装后的成品保护十分重要：门窗在安装 过程中及验收前，采 取可靠的保护措施不得污损.严禁在门窗框上、扇上安装脚 手架，悬挂重物.外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬 踩窗框、窗扇或窗撑.应防止利器划伤门窗表面;应防止电、 热和焊花烧伤或烫伤面层.门窗框的上槛及两侧用胶带纸、 薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护.主要通道、 施工电梯的门框要合理安排施工时间，尽可能后装.已安 装的门窗框洞不得作为运料通道.
铝合金门窗安装
4
4
4
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4.3.2.2.5
铝合金门窗的设计和安装,应由有资质的设计和施工企业承 担,重要部位应提供设计大样图，同时施工图纸必须盖有设 计单位的出图专用章.铝合金窗产品应具备抗风压、空气渗 透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告〕标准窗可由厂 家提供的两年一次的型式检验报告，非标窗应提供专用检测 报告〔，性能指标必须符合设计及相关标准的要求.铝合金门 窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录,对门窗固定节 点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证.工程项目有代 表性的各类外门窗安装后应进行喷淋试验，做好试验记录， 并经监理工程师签证,每种类型不少于三樘.铝合金门窗产 品及材料应符合以下要求：铝合金门窗型材质量应符合《铝 合金建筑型材》GB5237和《铝及铝合金加工产品的化学成 分》GB 3190的规定.一般情况下，窗的铝型
材壁厚不小于L2mm,门的铝型材壁厚不应小于 铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符 合技术标准的规定,应达到
万科集团工程管理手册AA10级以上〕平均厚度不少于10^m 〔.
4.3.2.2.5.3 4.3・2・2・5・4
4.3.2.2.5.5 4・3・2・2・5・
4・3・2・2・6 4.3・2・2・6・1
公共出入处的铝合金门必须采用安全玻璃.五金附件的质 量应符合国家或相应标准的规定，露面的零件应采用不锈钢 或经镀锌处理.橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量 应符合国家或相关标准的规定.铝合金窗框下槛应开设泄水 孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水.铝合金 门窗框侧边不准随意钻孔.孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并 在洞处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓 孔处也应用密封胶密封.铝合金门窗安装应符合以下要求： 门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防 锈处理金属件，连接件厚度不小于L5mm,宽度不小于25mm. 连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，混凝土剪力墙可采 用射钉或膨胀螺栓固定,砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用 射钉或膨胀螺栓固定，固定点的位置为框边角180mm处设一 点，然后以此点为起始，间距不大于5mm,其他墙体的固定 方式应符合相应的标准.门窗平面位置、标高、开启方向必 须符合设计要求.门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀， 填充材料饱满密实.填充料应符合弹性连接设计要求，如设 计未规定时,应采用PU聚氢酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条 等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留5 —8mm深的槽 填嵌防水密封胶.严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的 铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶.横向或竖向组合门 窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合,搭接长度宜为 10mm,并用密封膏密封.中空玻璃和面积大于0・65m2的单面 安全玻璃安装时,应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块.玻璃入 槽后,用通长镶锯条固定,入槽深度不小于6mm,玻璃安装时 的朝向应符合设计要求.平开门窗的安装：门窗扇铰链与门 窗框连接部位装配应牢固，缝隙应
4.3.2.2.6.2 4.3・2・2・6・3
4.3.2.2.6.4
4
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不大于2mm.门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大 于l mm.
门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变 形・4.3・2・2・6・7推拉门窗安装门窗框、扇配合严密，间隙均 匀,其扇与框搭接宽度允许偏差不大于l mm,顶部限位装置应 调节到窗扇抬高时不脱轨,推拉必须轻便灵活,无卡阻现象， 扇面积＜1.5m2时用小于40N的力进
行启闭，＞1.5m2时用小于60N的力进行启闭・4.3・2・2・6・8 弹簧门安装:严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同 一直线上，
并与门扇底面垂直.门扇垂直应在门樘的中心线，垂直平行 偏差不大于1・5mm.门扇关闭时,其对缝和扇与框的缝隙应 均匀，应控制在2 — 4mm.门扇与地面的间隙在开启范围内，如 无特殊要求时，应为2 — 7mm.双扇门关闭时,应在同一垂直平 面内，其平整度不大于2mm.启闭门窗的力矩不大于50N/m〕 近似10kg/m〔.门扇关闭速度适宜，应在3 — 15s之间，开启为 9 ±30的角度，地弹簧定位准确可靠.
门窗安装时，执手、撑挡、插销、门窗等五金 配件应定位准确、齐全、安装牢固,使用灵活可靠.玻璃密封 条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺 角现象.门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑, 形成均匀直线，不得有气泡、气孔.
铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严 禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形， 保护膜应待安装完成和无污染后才能清除.
高层建筑外墙铝合金窗安装应按设计要求， 并做到有可靠的防雷接地.
塑料门窗安装塑料门窗前部分要求同 铝合金门窗的要求・4.3・2・3・2塑料 门窗产品及材料应符合以下要求：4.3・2・3・2・1门窗采用的 异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框
用硬聚氯乙烯型材》GB 8814和《塑料门窗用密封条》GBl22 的有关规定.
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门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属 衬板固定片等应符合下列要求：.

紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，除不锈钢外，其表 面均应经耐腐蚀镀膜处理;采用热镀锌的低碳钢增强型材、 紧固件，其镀膜厚度应不小于12^m .增强型钢材质应符合 GB 716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，壁厚应不小于l・2mm. 五金件型号、规格、性能均应符合国家现行标准的有关规定, 滑撑铰链不得使用铝合金材料.
固定片材质应采用Q235 —A冷轧钢板，表面应进行镀锌处 理，
厚度不小于1・5mm宽度不小于15mm.4・3・2・3・2・3玻璃四周 的抗震垫块应选用邵氏硬度为70—90〕A〔的硬橡胶、硬PVC
塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水 材料与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧 固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑 料具有相容性，应由厂家提供相关
材料的相容性报告・4.3・2・3・2・5.门窗产品的制作质量应 符合以下要求：4.3・2・3・2・5・1 .门窗不得有焊角开焊、型材 断裂等损坏现象，框和扇的平整度、
直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准
JG/T3017、
JG/T 3018的有关规定，并不得有下垂和翘曲变
形・4.3・2・3・2・5・2 .当门窗构件符合以下情况之一时，其内 脏必须加衬增强型钢・4.3・2・3・2・5・2・1・平开
窗大于50系列，窗框构件长度不小于 13mm,窗扇构件长度
不小于12mm;小于50系列，窗框构件长度不小于10mm,
窗扇构件长度大于中横框和中 坚框构件长度不小于9mm,
4.3.2.3.2.5.2.2.推拉窗窗框构件 长度不小于13mm.4.3.2.3.2.5.2 2.2窗扇下框构件长度 不小于7mm.
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窗扇边框构件长度不小于
・平开门：门框扇构件长度不小于 12mm.4.3.2.3.2.5.2.4.推拉门：
4・3・2・3・2・5・2・4・1 4・3・2・3・2・5・2・4・2
4・3・2・3・2・5・2・4・2
门框构件长度不小于13mm .门窗上、中、边框构件长度不 小于13mm,门窗下框构件长度等于或大于6mm.当门窗构 件安装五金配件时,其内腔也应加衬钢板.用于固定每根增 强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于3mm,固定 后的增强型钢不得松动.
门窗安装应符合以下要求：4.3・2・3・3・1门窗应 采用预留洞安装，不得采用边安装边砌或先安装后砌 的
施工方法・4.3・2・3・3・2门窗及玻璃的安装应在墙体大面和 地坪湿作业完工后进行，当需要在
湿作业前进行时，应采用保护措施・4.3・2・3・3・3门窗框安 装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定
4・3・2・3・3・3・1 4・3・2・3・3・3・2
4・3・2・3・3・3・3

4.3.2.3.3.3.6
混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀钉固定.
多孔砖墙洞应在砌筑时埋入预制混凝土块,采用射钉或塑 料膨
胀螺钉固定.
加气混凝土洞应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上 或用塑
料膨胀螺钉固定，也可埋人预制混凝土块，采用射钉或塑料 膨胀
螺钉固定.混凝土空心小砌块洞两侧砌块空心应将细石混 凝土灌实，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；设有预埋铁件的 洞应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规 格打基孔，然后用紧固件固定.其余新型墙体材料洞的连 接方式，按照相关标准的要求.对于旧房改建项目的洞连 接方式，应符合设计的要求.固定片与塑料门窗的连接应将 十字槽盘头自攻螺钉M4 x 20mm拧入，不
方法，要求如下：
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得直接锤击打入.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150 — 2mm,固定片之间的间距应不大于6mm.安装组合窗和 连门窗时，应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双 向拧紧，其间距不大于6mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间 的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或 柱子应采用预埋铁件的方法固定;与砖墙连接时，应先将拼 樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm,然后用强度 等级为C20的细石混凝土浇灌固定.门窗框安装固定后，框 与墙体间缝隙均匀.当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用 聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过 紧,洞内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞 外侧应留设5 —8mm槽 ,待水泥砂浆硬化后,采用防水嵌缝 膏进行密封处理.保温隔声等级要求较高的工程，洞内侧 也应采用嵌缝膏密封玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设 有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯胶加以定位. 玻璃入槽后用压条固定.对采用镀膜玻璃的外门、外窗、双 层玻璃的镀膜玻璃应在最外层，单面镀膜层应朝向室内.
平开门窗的安装门窗扇与框的连接部位装配应牢固.门窗扇 不许有倒翘、下吊，同樘门窗相邻扇角高低差不大于2mm;上 悬窗关闭时应平整.
推拉门窗安装门窗扇与门窗扇之间的高度应一致，中缝及企 搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置应调节到窗扇在 任何位置抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象.开 启或关闭时门窗扇面积＜1.5m2时推拉力应小于40N,窗扇面 积＞L5m2的推拉力应小于60N.弹簧门安装弹簧门安装的轴 孔中心线必须在同一垂直线上，门扇关闭时,其对缝和扇 与门立框的缝隙应均匀.控制在2 — 4mm.门扇与上横框的缝 隙应为2 — 4mm,两扇门上缝隙的平行差不大于lmm,门扇不应 有下
4.3・2・3・3・5
4.3・2・3・3・6
4
4
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垂对角差.门扇与地面的间隙一般应为2 —"mm〕特殊要求者 除外〔，双门扇关闭时，应在同一的垂直平面内，其扇与扇对 缝的扇与框的平整度应不大于2mm.门扇关闭速度应适宜， 应在3 — 15s之间，开启角度为9 士30,地弹簧定位准确可 靠.
门窗安装时，执手、撑挡、插销、门锁等五金 配件应定位准确、安装牢固,使用可靠灵活.玻璃密封条应顺 直，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象.
门窗框周边所嵌注的防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，形成 均匀直线，不得有气泡、气孔.
安装塑料门窗时，应注意成品保护，保护膜应 完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面，待 安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜.其表面必须洁 净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤，型材无开焊、 断裂或弯曲等现象.
防火门安装:锁点的形式及要求在防火门进场时要 按合同要求检查・4.3・2・4・1在主体浇筑过程中应在门洞 处加埋预埋铁，防火门预埋铁位置，门框底部节点在地面土 0.0彳主上20cm为准，上框从门上彳主下15cm,
中间节点从上下两节点位置分中，中间位置为准.便于防火 门的安装，保证安装节点牢固性.〕节点位置允许偏差5cm 〔.若采用其他形式，必须确保其安全牢固.
防火门出厂合格证和防盗安全门生产许可证及 配件锁的出厂合格证要符合规定和要求.
防火门作入户门时有防盗要求，防火门材料、 钢门框的制作钢板其厚度不应小于2mm,钢门框上有锁孔时, 其与锁舌〕栓〔的最大配合间隙不应大于3mm,各种防盗门 在规定的破坏工具下，按其最薄弱环节能够抵抗非正常开启 的净工作时间平开全封闭式防盗安全门A级为15秒.防 火门的金属和结构表面均应进行防腐处理，漆层应有防锈底 漆,漆表面无气泡和漆渣，电镀层色泽均匀,镀层无脱落.
门扇、门框外形尺寸符合规范的规定，门扇断 面结构符合设计规定.锁点的形式及要求在防火门进场时要 按合同要求检查.
门进出位安装以内墙为标准，避免出现进出位 处地面贴砖不方正.
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4.3.2.4.3 4.3・2・4・4
4.3・2・4・5
4.3・2・4・6
严格检查防火门的外观质量有无损坏、变形.在进场时要检 查队伍的资质，安装必须由专业队伍操作，焊工必须持
证上岗，安装位置准确，节点必须焊牢开启灵活.检查门与扇 的搭接宽度不应小于8mm;门扇与门框配合活动间隙不应大 于4mm ；门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm;门扇 与地平面的缝隙应不大于5mm;门扇表面平整度不大于3mm.
门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于3mm.要 密切注意铰链、执手、闭门器等配件的质量；
事后控制要点
在外粉刷及铝合金或塑钢门窗安装完成后，用消防 水喷淋墙面,每个冲淋面持续时间不少于1个小时，或用塑 料管制做专门的淋水管进行淋水试验,一般对凸窗进行重点 试验,一般平窗的渗漏较少.
大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现 象,对有渗漏的门窗及其部位进行书面记录,形成质量记录 文件.必须要求施工单位逐一整改.
防火门防火标签是否完整.