体育场看台施工组织设计.doc

第一章 工程概况
一、工程概况
本工程为新校区看台工程，该工程总建筑面积400M2。
本工程基础为独立基础，垫层砼为C10，其余采用C30砼，±0.000以上填充墙采用砼砌块，M5混合砂浆砌筑;内墙乳胶漆饰面，外墙水泥砂浆粉刷，涂料饰面；楼地面为砼地面和水泥砂浆楼面；钢结构防水屋面。一层框架结构，建筑檐高7.8m。
二、编制依据
1.业主提供的有关图纸及招标文件。
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》
3．《建筑地基处理规范》
4.《地基与基础工程施工及验收规范》
5.《防水工程施工及验收规范》
6.《砌体工程施工及验收规范》
7.《建筑装饰施工及验收规范》
8．《建筑工程质量检验评定标准》
9．《混凝土质量控制标准》
10．《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》
11．《混凝土外加剂应用技术规范》
12．《建筑安全检查标准》
13．《施工现场临时用电施工及验收规范》
14．《建筑安装工程技术操作规范》
15．《建筑安装质量检验评定标准》
16．《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
17．《安装工程质量标准》

第二章 施工部署
一、工作目标
1、 施工工期目标：40日历天
2 、工程质量目标：合格工程
3 、安全生产目标： 安全无事故
二、组织管理机构
现场项目组织管理机构网络图：
项目经理

项目副经理

项目总工

（主管生产）程师

文秘室
经营部
材设部
工计程划部
技术部
质安部
安装部
财务
劳资部
文明施工
治安消防
办公室

砼 班
水电安装
装饰队
木工队
钢筋队
架工班
少数工种
瓦工班

三、施工程序
本工程施工程序总则为先地下、后地上，再室外;先主体,后装修。
施工顺序：土方开挖—>基础施工—>砼结构—>砌体结构—>粉刷—>门窗安装—>内外装饰—>室外扫尾（水电安装同步进行）。

第三章 施工准备
一、组织准备
1、按施工部署要求成立项目经理部，明确各职能部门及管理人员的岗位职责，制订各项规章制度和奖罚条例。
2、熟悉甲、乙双方施工承包合同及上级部门与项目经理部签订的有关目标承包责任状。
3、对进场施工人员进行质量、安全、工期、文明施工、环境卫生、消防规章制度及劳动纪律交底，树立责任感和集体荣誉感。
二、技术准备
1、熟悉施工图纸、相关施工规范及施工组织设计，积极筹备图纸会审。
2、委托当地建材试验检测中心进行各类施工配合比的试配和主要材料样品的检验工作。
3、对所需的各类测量、检测、计量器具进行校验。
4、引测水准点及定位坐标点，对工程进行测量放线。
5、编制、申报创优计划，与当地质检部门取得联系，并争取有关专家定期到现场指导。
6、编制各类技术计划和创优的施工作业指导书，编报分部分项施工方案，特殊部位细化图。

第四章 施工总平面布置
一、临时设施搭设
临时设施的搭设详见施工现场平面布置图。对生活区、办公区及部分施工场地和道路进行硬化处理。办公区场地设置绿化和盆景，临时办公用房和围墙的材料为新彩钢板，做法、颜色和高度符合苏州的有关规定并将征得业主及监理的认同。
二、施工用水用电布置
根据现场实际情况，如果开工时现场临时用电不能及时满足工程需要，我们将在工程开工前，自备一个发电机组,现场供水已基本解决，自备发电机组。我们将派专人负责保证现场用电安全。
1、根据建筑面积及人员配备情况，现场选用D50mm铸铁管为主进水管，分区供水管采用D＝25mm镀锌管作干管，D=25mm镀锌钢管作支管，干管布设时，沿干管方向设置若干个通支管预留接口，用堵头堵实。
2、施工楼层用水布设
由采用D＝25mm支管，沿建筑物外墙升到每一楼层，楼层用水时，用塑料软管连接支管即可用水，且每层楼上设四处施工用水接入点，以便于各施工单位使用。
3、施工用电布置
按现场用电荷载进行配线，现场设配电房，设专人管理，以保证用电安全。
本工程电设施按JGJ46－88规定布置，配电箱用电设备律按TN－S三相五制进行布。相线采用包塑铝芯线。
对于楼层施工用电以保证合理，安全正常用电的原则出发，每个楼层设置五处配电箱以供各施工单位使用。

第五章 施工进度计划及保证措施
为了该工程能尽早竣工投产，维护业主投资效益，结合我单位整体实力，决定将工程施工工期定为40日历天，具体安排详见施工总进度计划。
为了保证工程程度，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施。
一、组织措施
本工程严格实行项目法施工体制，实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实行监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。
确定进度控制工作制度，由生产副经理和主任工程师组织施工员、班组长进行现场作业点检点，确保整个工程按计划进行。
对影响进度的关键工序应保证每天都按时完成，利用节假日和夜间适当的加班加点。
制订工期奖罚措施，对班组进行物资奖励和精神鼓励。
二、技术措施
组织现场管理人员认真学习图纸，及时发现解决图纸可能存在的疑点。认真分析工序安排的合理性，对现场反馈的信息作出及时的分析，并及时调整工序安排。作好形象进度与计划的对比。及时向业主和监理提呈比较报告，保证最佳方案的实施。
我们将工程进度与竣工资料同时进行，及时整理归档，工程竣工时我们将向业主提交一套完整的竣工资料。
三、生产措施
配备足够的劳动力，周转材料，确保作业面的全面铺开，砼采用泵送砼浇捣，切实做好临时道路的施工，配合足够的垂直运输机械，以保证水平和垂直运输的需要，做好现场文明施工管理，现场排水畅通，材料堆码严格按要求分类分区堆码，以提高工效。在确保安全的前提下合理安排交叉。

第六章 资源配置计划
一、劳动力计划表
序号
工种
施工阶段
基础工程
主体工程
装饰工程
人数
人数
人数
1
普工
3
4
4
2
瓦工
4
6
8
3
木工
9
11
3
4
钢筋工
5
6
6
5
机操工
1
1
1
6
架工
5
8
8
7
电焊工
1
1
1
8
水电工
4
6
6
9
油漆工

6
8
10
门窗安装

8
11
装饰

10
12
砼工
6
8
6
13
后勤保卫
1
1
1
合计人数
35
85
62
二、主要施工机械设备一览表
序号
机械设备
型号规格
数量
功率（KW）
备注
1
挖土机
R942（1M3）
1

2
混凝土搅拌机
强制式
1
7.5
1台备用
3
砂浆搅拌机

1
3.0
砌筑、粉刷时用
4
钢筋切断机
GT5—75
1
3.0

5
钢筋弯曲机
WT40—1
1
7.5

6
电渣压力焊机
AX3—300
1
25.3

7
对焊机

1

8
电焊机

1
60

9
木工圆锯机
MT—104
1
3.0

10
木工平刨
MB—206
1
4.0

11
插入式震动机
ZN—50
1
1.1

12
平板振动器

1
2.0

13
压光机

1
2.2

14
潜水泵

2只
1.5

第七章 主要施工方案
一、测量、沉降观测
工程测量放线控制是保证工程质量的第一步，本工程测量放线工作在项目主任工程师领导下由技术部负责实施，技术部专设测量放线组，测量组专门负责所有测量放线工作及测量复核。
(—)、测量定位及高程控制
l、人员设立及工作布置：在项目上组织三名技术人员，成立测量小组，负责测量工作，基础定位测量，分公司技术部复核，作好测量复核验收工作。主体施工时由项目主任工程师负责，测量前，根据规划红线、界桩、设计图纸，仔细核对校验，确保无误，定好测设顺序。
2、基础轴线平面控制网测试
(1)、在基础施工时，根据图纸及现场实际情况建立测量轴线控制网，根据轴线控制网在周围建筑上或基坑周边轴线外6—8m处埋设控制点，建立主要轴线控制网。
(2)、轴线控制网的各个控制点要设在不被扰动，通视较好的位置，并在整个±0.000以下施工时将控制点保护好。
(3)、基础施工时，先校对后，将主轴线引测至坑底。
3、主体结构轴线控制网测设
基础砼浇筑完后，将所有轴线引测到结构周边柱墙上，并弹好墨线，刷上醒目红油漆，以便控制上部结构轴线，用经纬仪及将这些点用仰测法投递引测，以达到控制楼层轴线的目的。
4、高程控制
(1)、依据建设单位提供的国家水准点引测到施工现场，该建筑物周边布置八点，在地面设立永久性桩，并作永久性保护，在施工时对这八点要进行往返闭合测量，使闭合差必须在允许的范围内。
(2)、±0.000以下高程控制，将水准点引设在建筑物上，内外八点，用红色油漆作标记，并对这个点进行往返闭合测量，所得闭合差必须达到二等，施工时用50m钢卷尺由这些水准点将楼层标高依次往上引测。
二、基坑土方开挖
在施工过程中确保基地范围内无积水，如有积水，我们将在监理或建筑师的认同下，采取有效措施连续不断地抽水，以排除现场积水。
(—)、土方开挖
新校区看台采用机械大开挖，保证基底土层不受扰动，基底予留十公分右左的土层人工开挖及清土，土方均弃置于场内空闲处，按规定放坡。
l、土方开挖布置
根据承台尺寸及位置，采用机械开挖。对于基础埋深较浅的人工开挖，局部地区采用机械开挖。
2、机械选择
根据现场条件及土方开挖工作量，采用1台1M3的挖土机械开挖。
三、钢筋工程
(—)、钢筋总的要求
l、所有进场钢筋必须进沙钢等国有正厂产品，并必须具有出厂材料质保书等有效证件。
2、钢筋原材料进场时要对钢筋进行外观检查，并及时做好钢筋机械性能测试和试验，当焊接性能异常时，还要进行化学成份分析。
3、进场钢筋要堆放好，挂牌标识，堆放保持钢筋离地的净空不小于20cm，以防污染钢筋。
4、钢筋施工时，不能随意代换或变动，必要时需同设计院联系，认可后代换或变动。
5、钢筋施工时，要严格分清主次钢筋及控制其钢筋保护层。
（二）、钢筋料表
l、认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。
2、做料表时应考虑钢筋的接头形式，处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。
3、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚或漏筋。
4、钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度及钢筋的搭接头位置后错开。
（三）、钢筋加工焊接
l、钢筋加工
(1)、钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。
(2)、钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135°弯钩准确及圆钢筋锚固段准确。
(3)、下料时不准采用气割工具下料，钢筋的弯曲处如有裂纹必须切除。
2、钢筋接头与连接
(1)、按设计要求和施工顺序，基础梁、框架采用闪光对焊和绑扎接两种，板面受力筋用绑扎接头，柱筋采用竖向电渣压力焊。
(2)、闪光对焊采用100KVA功率对焊机，对φ25以上钢筋采用预热闪光对焊。
(3)、钢筋对焊前应清除钢筋约150mm的范围内的铁锈、污泥等，对于钢筋头不直，应予切除。
(4)、闪光对焊验收，钢筋对焊接头的外观检查，每批抽10%的接头，并不少于10个，同时做好对焊力学性能试验，每批200个成品切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，当有一个接头不合格时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的，不合格接头经切除重焊的，用作二次验收。
（四）、钢筋的加工绑扎工艺
钢筋绑扎之前，先必须搞清绑扎顺序，在绑扎中应遵守规则，先底下后上面，先承台梁再到板，梁钢筋交叉时，必须先穿好铁件再绑扎。
1、柱基钢筋绑扎
依据定位尺寸，画好钢筋间距，先绑好定位筋再绑扎竖向钢筋，钢筋绑好后用100×100×50mm的C10细石砼垫块，间距1000，将承台钢筋垫起。
　　２、柱钢筋绑扎
(1)、柱子竖向钢筋绑扎时，竖向钢筋要间距均匀，并主筋靠拢箍筋四周角。
(2)、柱子竖向主筋及箍筋要注意接头位置错开，按设计规范及要求处理好接头位置。
(3)、钢筋在浇筑砼时，为防止柱主筋偏位，柱主筋四周用垫块垫好，且梁柱交接处，将四角柱主筋与箍筋点焊牢，并在平台上加绑三至四道箍筋。
(4)、柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密。
3、梁钢筋绑扎
(1)、梁钢筋绑扎处理好主次梁钢筋绑扎顺序位置，主筋穿好箍筋按已画好的间距逐个分开、固定弯起筋和主筋、穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋、敷主梁架力筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋→再绑主筋、主次梁同时配合进行。
(2)、梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。
(3)、梁主筋双排时，可采用ф25以上短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(4)、梁钢筋底面和两测外皮要垫好足够的垫块，以保证主筋保护层的厚度。
四、模板工程
1.由于本工程工期紧，周材一次性投入大，模板选用既要能保证创优，计划又要做到尽量节约。原则上，基础部分采用组合钢模，柱、梁、平台及梁、楼梯采用清水复合木模板（厚度不小于15MM），钢管支撑系统。
2、本工程一次性投入足够的高强竹胶合板模板为工程结构施工需用，确保工程质量及工期目标的实现。
3、模板施工前，我们将项目工程师和技师进行荷载计算，确定支模方案，并画模板结接合图样，送交监理审定确认后进行施工，确保结构的稳定与安全。
（一）、梁板模及其支撑
1.根据梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80-120cm，螺栓内可穿Ø30钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收利用，模板底模采取50mm厚模板。
2.施工中模板支撑下部若为混凝土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，确保支撑不沉陷，梁底模应按规定起拱。
3.支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
4.木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致胀模。
5.梁模用多夹板加工制作。模板在浇筑混凝土前充分浇水湿润。
6.模板支撑采用钢管支撑体系，钢管立柱间距设计为1.1×1.1M。当支撑为木支撑时，支撑间距不得超过75公分。
（二）、柱模板支设
l、为了保证钢筋砼柱截面尺寸及外观质量。柱模采用木模，Φ48架管柱箍，双排立管、对拉螺栓用三型扣件卡紧，柱箍间距不得大于500。
2.成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方居中。
3.柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
4.柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确。
5.成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
（三）板模板：
l、板模板均采用高强竹胶合板，梁模板采用同品牌的覆膜防水胶合板，该模板具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量。
2．精确计算板在施工中的结构荷载和施工荷载。确定支撑行距。
3．木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
4．板模应按规定起拱。板缝拼缝不严的地方，用胶带封贴。
5、对于不加装饰的混凝土模板采用企口结合，确保其接缝排列整齐。
6、墙、柱及其它情行特殊模板，其底模板可活动，作为清扫口，以便在浇筑混凝土时清除模板内的杂物。
五、砼工程
砼浇筑前必须到当地试验室做混凝土配合比，根据试验室提供的配合比确定施工配合比并严格计量。
（一）材质要求
l、所有进场的材料均应具有出厂质保书，并经检验复试合格后方可使用。
2、因单体面积较大，为防止混凝土收缩而出现裂缝，在保证设计强度的前提下必须尽量减少水泥用量。
3、掺和料，主要改善砼和易性或早强性等，掺加各类外加剂，必须具有出厂质保书，并经复试后保证砼设计强度的原则下配料，水采用自来水。
4、砼的配合比均应委托专业试验检测设计试配，经试验合格后方能使用。
（二）砼浇筑施工方案
1.本工程砼采用泵送商品混凝土。对于商品混凝土我将选用国家认可的混凝土供应商进行供货，对商品混凝土供应商必须有生产许可证，有合格的三材试验试报告和混凝土配比试配单，按规范要求对进场的混凝土留置试块 。综合考虑混凝土初凝、终凝时间，严格控制水灰比。混凝土浇捣前制定切实可行的混凝土浇注方案，对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。混凝土运输车辆提前落实到位。
2.所有有关设备浇注前试运转，由专人负责随时检修。
3.施工时派专人管理，负责调度。
4.混凝土浇捣技术措施：
5.混凝土的浇捣主要采取插入式振捣棒，振捣器的操作要注意“快插慢拔”插点应布置成点阵型或梅花型，在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。振捣混凝土时禁止紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。
（三）混凝土泵送施工要点：
（1）混凝土在泵送以前，开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。
（2）泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，将泵机反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其搅拌后再进行泵送。
（3）混凝土的供应必须保证使混凝土泵能连续工作，尽可
能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵送连续进行。
（4）在压送混凝土时，注意不要把料斗内剩余的空气降低
到20cm以下，防止吸入空气。
（5）泵送时，作到2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活
塞行程，如有变化，及时调整。
（6）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生
逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高越明显。为此，在泵车与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消反冲力的影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个纸留阀。泵送开始时，将止流阀打开，使混凝土顺利输送。
七、砌体工程
(—)、总的要求
l.所有砌体、水泥、砂进场应有出厂质保书，使用前必须做复试，合格后方可使用。
2.各种砌体应观感良好，掉角、严重剥皮的砌体不得进场或使用。
3.水泥采用425普通硅酸盐水泥，施工时，不同品种的水泥不得混用。
4.砂采用中砂，使用前过筛，清除草根等杂物，严格控制含泥量。
5.水采用自来水。
（二）、施工准备
l、在砌体墙的每一层框架柱上抄水平标高，并弹好统一的+500mm标高水平线。
2、设置皮数杆，并根据设计、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向变化的部位。
3、砌筑前一天，将预砌砖块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体粘结良好。
（三）、墙体砌筑工艺
l、基层清理:
将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出地面的凝灰浆，并清楚干净。
2、拌制砂浆：
（1）根据现场材料的材质进行试配，根据试验室提供的砂浆配比进行称量，严格计量。因塑化材料为湿料，计量称重较为困难，固应严格控制控制，计量的具体做法为，将塑化材料（石灰膏）调成标准稠度，（12cm）进行称重计量，再折成标准体积，定期抽查核对。
（2）施工中，不得采用随意增加石灰膏，微末剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。
（3）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开，（不见疙瘩为止）再投入其余的砂子和全部水泥。
3、砌筑砖墙
（1）采用三一砌法，即一块砖、一铲灰、一挤揉。灰缝竖缝采用刮浆法，严格控制灰缝厚度，不大于12mm，不小于8mm。
（2）砖墙转角处和交接处同时砌筑，必须留置的临时间断处设置斜槎。
（3）砖砌体采用一皮丁砖，一皮顺砖相间隔叠砌。砌墙时先弹出墙轴线及门窗洞口位置线，再根据已弹出的窗门洞口位置线，核对门窗间墙、附墙柱的长度是否符合砖模，如不符合模数时，设计砍砖计划，砍砖摆放在不明显的部位。
（4）盘角，砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮，并随时检查，随时纠正。
（5）挂线采用单面挂线，长墙几个人同时砌筑时共享一根通线时，中间设几个支线点，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
七．屋面工程
（一）找平层施工
(1)、水泥砂浆配合比要准确，水泥标为425#，搅拌均匀，砂浆稠度应小于5cm。水泥砂浆中事先加入少量的微膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂隔气层。找平层坡度应复合设计要求。
找平层应粘结牢固，没有松动起壳、起砂现象，表面平整。用2m长靠尺检查，找平层与直尺的空隙不大于5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
(2)、要根据找平层划出施工段，并做灰饼控制厚度，以节约材料，按标准施工。
(3)、要检查基层有无问题，并应清理干净，洒水湿润，保证找平层粘结牢固，不翘不裂。
（二）防水卷材的施工
（1）本工程防水卷材用专用胶粘剂与基层粘结。
施工准备：
（2）将表面水泥末、团聚物、突起、油脂、脏物等除去；修补混凝土空洞、粗糙表面；用密封修补超过6.35mm的伸缩缝和裂缝。
（3）首先严把材料质量关，材料进场查验合格证后，立即抽样送检，达到设计和规范要求方可使用。
（4）防水卷材铺贴应采用满粘法，防水卷材不得皱折，也不得用力位伸，并应排除防水卷材下的空气，辊压粘贴牢固，搭接部位应清除干净。
（5）将防水卷材置于施工平面，不要拖拉。
（6）黏结前让防水卷材自由放置12h。
八、装饰工程
装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。
装饰工程施工前，必须由上级部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。
装饰工程展开前，先做一间样板房，经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。
(—)、装饰材料及构配件的采购要求
l、材料和构配件必须按设计要求选购，质量合格的材料及构配件基本应做到一次订货，备足货源，避免换批后规格、花色不一致。
2、材料和构配件进场后，必须根据有关材料和构配件国家标准或行业标准等级严格认真地检查验收质量，不合格的材料和构配件退货处理，不得于工程。
（二）、装饰工程主要施工要点：
1.楼地面工程
（1）基土：
A．填土用土料，可采用砂土或粘性土，过筛除去草皮等杂质，土块的粒径不大于50mm，淤泥、腐植土和有机质含量大于8%的土，均不得用做地面下的填土。
B．填土前应清底夯实，填土可采用人工和机械方法分层夯实，用人工夯实时，每层虚铺厚度不大于200，每层夯实3-4遍，用蛙式打夯机夯实时，每层虚铺厚度为200-250，每层夯实3-4遍。
填土控制最优含水率，过干的水在压实前撒水润湿，过湿的水应予晒干，含水率应控制在10-14%。
（2）垫层
A．砼搅拌时严格控制水灰比，塌落度不大于80mm，避免混凝土中因水分过多降低面层砂浆的强度，引起返砂。
B、绑扎钢筋时应注意，避免钢筋将防水薄膜损坏。浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。地坪分格缝的钢筋要切断。
（3）水泥砂浆地面施工
A、必须认真作好技术交底，严格施工规范操作，其操作施工顺
序：清理基层干净→弹面层水平线→做灰饼、冲筋→湿润基层、扫水泥素浆结合层→铺水泥砂浆、滚压密实→塑钢刮尺刮平、木抹子搓毛→铁抹子压光(三遍)→盖草袋浇水养护。施工注意：水泥标号不低于425#，砂浆采用中砂，基层浮浆应清理干净，基层刷0.4—0.5水灰比的水泥浆，浇筑完毕，应在12小时内浇水养护，养护不小于7天。
(4)、地砖施工
A．地砖施工操作工序为：基层处理→弹线分格、拉表面标高线→地砖粘贴→擦沟缝、清理。
B．地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。
C．砂采用中砂和粗砂，含泥量不大于3%，过筛除去有机杂质。
D．水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于325#。
E．水泥砂浆采用干硬性水泥砂浆，配合比采用1：2。
2、涂料工程
涂料工程的工艺程序为：清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子、磨平→第二遍刮腻子、磨平→第一遍涂料、复补腻子、磨平(光) →第二遍涂料。
(1)、涂料或半成品必须有品名、种类、颜色和制作时间，贮存有效期、使用说明和产品合格证。
(2)、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和有裂纹。
(3)、严格控制涂料的工作粘结度或稠度，使用涂料时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
(4)、施涂前应将基层的缺棱掉角处用1∶3的水泥砂浆修补，表面麻面及裂缝用腻子填补磨平。
(5)、质量目标：无漏涂、透底现象，表面光亮、光滑，颜色一致，疏密均匀，门窗洁净。
4、饰面工程
墙面抹灰：
由于墙体的框架梁板的连接处易产生裂缝，为了防止抹灰裂缝产
生，在外墙梁柱与墙的接缝处加设钢丝网。
A、抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。
B、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇到门窗洞口处补做灰饼。厚度以墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼。（高低位置一般在踢角线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓好小线挂好通线，并根据小线每隔1.2m-1.5m加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。压光时不要产生空鼓。
九、门窗工程
本工程门窗种类较多，主要有塑钢门窗、防火门及木门等。
门窗安装时，除图纸特别注明外，木门樘外门均立墙里平，内门樘与开启方向向墙时里平。塑钢门窗立中。
1．塑钢门窗堆放时，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上。
2．装运门窗应直立堆放，不得用扁担、木杆穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻拿轻放。
3．安装前，先对塑钢窗进行检察，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后始可进行安装。
4．安装时,先用木楔在窗框四周或梃端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使塑钢窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且推拉灵活，无组滞现象。
5．窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用不1：2水泥砂浆填入，一般在72h内不得碰撞振动。并不许在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3d后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。
6．塑钢窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗与组合构件紧密拼合，拼全处应嵌满油灰；组全构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在塑钢窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊固；
十一、架子工程
本工程所有单体全部采用双排钢管脚手架。
(—)、双排钢管脚手架的施工
l、脚手架的基础处理
(1)、双排钢管脚手架根据架子高度对基础进行合理处理。
(2)、将地面回填土夯实、平整，铺设2m宽、100厚或150厚的道渣垫层，然后在上面做1700宽、100厚或200厚的C20砼基础。
(3)、搭设双排钢管脚手架时，主管底垫放200×200×70厚或200×200×50厚的C30砼垫块，垫块摆设要居中，整齐排列。
(4)、双排钢管脚手架外测做一条200×300排水沟，保证基础地面排水畅通，不积水。
2、双排钢管脚手架的搭设
(1)、双排钢管外脚手架的搭设高度超出女儿墙1.2m高度。
(2)、外部脚手架的步高为1800mm，地底部200mm处设扫地杆，保持脚手架底部的整体性。
(3)、脚手架的搭设数：横距1.5m、列距1.8m、步距1.8m。
(4)、脚手架的立杆连接采用对接扣件连接，接头相互错开一个步距，即用2m--6mΦ48钢管相互错开，大横杆的连接采用搭接连接，搭接长度为500mm，上下大横杆的搭设也应错开一个列距。
(5)、外立柱的外侧搭设剪力撑，剪力撑的角度与地面成45°-60°，剪刀撑用回转扣件与立杆、横杆连接。剪刀撑纵向搭接采用对搭接。
(6)、外侧用醒目绿网全封闭、绿网要设在外立杆的内侧，绿网必须安设平整、清爽、整齐、美观、严实。
(7)、脚手板采用竹笆子，竹笆子必须用14#铁丝牢固绑扎在钢管上，脚手架的拦板用竹笆子，在操作层的安全拦板用竹笆子制作。

第八章 季节性施工措施
1、雨季施工
(1)、梅雨季节期间应认真注意气象预报，砼浇筑尽量避免雨天作业。如天气无法避免则应做好砼防雨工作，减少浆水流失。
(2)、做好职工的安全教育，大雨大雾天气避免室外作业。
(3)、雨季施工应做好井架、脚手架的防雷接地，且电阻小于4欧，并定期检查。
(4)、雨季来临前应做好施工现场防雨排水工作，防止雨水积压,影响材料的运输、储备和现场的施工。
(5)、经常检查现场机械设备的接零、接地、漏电保护措施，对露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施应及时可靠。
(6)、大雨过后对现场情况进行周密细致的检查，发现不良情况立即进行处理。

第九章 水电施工方案
一．编制依据
新校区看台工程招标文件；
新校区看台工程设计图纸；
公司《项目管理手册》；
《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB0303-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
我国现行的相关施工验收规范和操作规程
我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定
二．编制说明
本施工组织设计编制的主要目标为：
1.1贯彻公司ISO-9002品质管制程序文件，加强对工程质量的过程控制和材料管理，确保本工程质量目标的实现；
1.2合理的安排施工顺序和施工进度，使本工程的工期目标顺利实现；
1.3按照业主和苏州市的规定，制定严格安全生产制度和完善的保障措施，保证本工程安全生产目标的实现。
三、组织施工方案
1.机电工程概况
本工程中机电工程包括商业综合楼电气工程、给排水工程。
2.技术准备
2.1熟悉图纸
组织项目人员认真学习施工图纸及有关技术档，充分理解设计意图，进行图纸会审等有关事宜。
2.2编制施工计画
根据图纸及招标档编制阶段的施工进度计画横道图和网络图。根据工程进度计画编制劳动力、机械进场计画及材料供应计画，确保施工计画的正常实施，特殊材料应提前订购。
3.各专业主要技术措施
3.1结构配合预留洞和预埋套管的技术措施
在施工过程中，应该各工种互相配合，施工安装应与土建配合预留、预埋等，保证安装顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时须严加把关。
3.1.1预留、预埋套管、木盒子的制作
在施工前的准备工作中，除了熟悉图纸以外，预留、预埋管件的制作也应及时制作完成，以备施工时使用。
3.1.2施工过程中预留、预埋的施工
在施工过程中，各工种应该互相配合，施工安装应与土建配合预留、预埋等，保证安装顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时须严加把关。
在地下结构施工中，预留、预埋工作是一个重要的环节，配合好土建的预留、预埋工作同样为以后的安装工作带来便利。本工程中，凡在结构图中出现的预留、预埋孔洞，并且带有详细的定位尺寸，均由土建队伍来完成，其余在图纸上有的预留、预埋的孔洞则由机电安装队伍完成。
3.1.3机电安装与土建施工的配合
机电安装时，严禁污染墙面、天栅、梁柱，不乱打墙槽，对各种管道做好临时封堵措施，以安装好的灯具、卫生器具、风口、设备等采取必要的表面防污染措施。
土建应注意对安装好的管道电气线路、风管、灯具、卫生器具、保温成品等加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏的保护工作。
3.2给水系统
3.2.1系统简介
3.2.1.1管道材料及接口：室内生活水采用不锈钢管，室外生活水采用不锈钢给水管，消防给水管DN≤100采用镀锌钢管。
3.2.2安装工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验
3.2.3管道安排的一般要求
3.2.3.1不能妨碍对设备、阀门附件的操作和检修，管道不得从设备人孔、手孔以及其它开孔的使用。
3.2.3.2沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启，空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等的上空。
3.2.3.3管道的间距：带法兰的管道间距应按突出部位净距不小于50mm，带保温的管道的间距的净距不小于80mm，管子的最突出部分（包括管件、阀件等）与墙壁等建筑物的距离不小于100mm。
3.2.3.4管道支架的间距，应根据管架上大多数管道的允许跨度而定，对其中少数允许跨度小于管道间距的小管径管道，可布置在大管道附近并支附在大管道上。
3.2.4支架安装
3.2.4.1.给水管道托架、管卡的型式、规格应按标准图集要求制作安装。立管卡高度为2m。钢管型钢托架的间距应符合下表：(单位:mm)
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
3.