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二级炸药使用安全技术措施

一、概况：
巷道，依据矿地质资料显示，目前巷道施工过程中，巷道顶板距煤层底板法距m，施工中揭露岩性为。为了加快掘进速度，提升硬岩石循环进尺，在爆破施工时采纳二级煤矿许用型工业水胶炸药，正向装药爆破。当巷道爆破条件不符合使用二级炸药时，及时采纳安全技术措施中的三级炸药爆破图表爆破。为了保证施工安全，特编制本安全技术措施报批后执行。
二、爆破工艺：
1、爆破器材选型
〔1〕、雷管：毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒；
〔2〕、炸药：二级煤矿许用型工业水胶炸药。
2、起爆器型号：MFB－200。
3、炮眼布置图(标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号、并用正面图、侧视图、俯视图表示)
三、安全技术措施
1、采纳正向起爆时，必须严格做到以下几点：
〔1〕、强化顶板管理：放炮前必须严格执行敲帮问顶制度，确认顶板安全后方可爆破施工。
〔2〕、必须全断面一次爆破，必须使用煤矿许用毫秒电雷管，最末一段延期时间不得超过130ms；
〔3〕、毫秒雷管相邻两段的间隔时间不得大于50ms；
〔4〕、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不够或不实的炮眼严禁爆破。
〔5〕、放炮期间，强化对迎头监控及探头线路的保护，放炮后及时复位。
2、周边眼、底板以上两排炮眼，都要采纳铺设彩带法检验落炮，彩带为抗静电塑料带，彩带捆绑在最里一节炸药上，封孔后彩带外漏长度不得小于300mm，验炮时，如发现有彩带，就按照有落炮进行处理。
〔1〕、处理拒爆时，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆，拒爆处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清楚.在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
〔3〕、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守以下规定：
a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3、矿用安全高效水胶炸药试验必须同时满足以下适应条件和范围：
〔1〕、距特别煤层法距10m的岩巷。
〔2〕、井筒、石门揭穿特别煤层前、后法距10m范围外的岩巷。
〔3〕、岩石巷道处于非地质构造带、非瓦斯异常带、非应力集中区。
〔4〕、前探钻孔及炮眼内瓦斯无异常。
4、每次爆破前，班组长必须亲自布置"人、牌、网'三警戒。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。装药后应将爆破母线排至爆破地点直巷150米以、弯巷130米外进行起爆，并严格按照作业规程要求布设警戒。放炮警戒具体布置如下：
〔1〕、
〔2〕、
6、地测科要准确控制巷道层位，保证巷道距离煤层在法距10米以外；假设法距小于10米，必须及时书面通知施工单位和通风一队；通风一队对该工作面马上停止使用二级水胶安全炸药，改用三级水胶安全炸药。
7、岩巷施工出现以下情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度、通风一队和相关矿领导。通风一队马上下书面联系单给施工单位停止使用二级水胶炸药。
(1)、炮眼、探眼、锚杆〔索〕眼〔探煤眼除外〕或围岩裂隙瓦斯浓度达到3％的。
(2)、炮眼、探眼、锚杆〔索〕眼等各类岩眼〔孔〕或围岩裂隙突然出水的。
(3)、巷道T1、T2或其它探头达到预警值，或巷道回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。
(4)、前探、控层等钻孔或底抽巷抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。
8、通风一队必须强化对工作面瓦斯检查，当工作面绝对涌出量大于等于0.5m3/min或工作面出现一次瓦斯浓度达到报警值时，必须马上向矿调度所汇报，并书面联系施工单位停止使用二级水胶安全炸药。
9、工作面停止使用二级炸药后，如工作面条件再次符合二级炸药安全使用条件时，施工队必须提出书面申请，经有关单位批准后，方可恢复使用二级炸药。
10、工作面迎头前两节风筒〔20米〕应使用防炮崩风筒；并固定可靠，防止矸石埋压风筒。
11、使用二级炸药时，座底泥长度不少于100mm。
四、局扇选型
〔1〕按工作面作业人数计算
Q=4N=4= m3/min
式中：
Q-表示风量；
N-指工作面同时工作最多人数，按交接班时人数计算。
〔2〕按瓦斯涌出量计算
Q=100q掘K掘通〔1-K抽放率〕
=10012.0〔1-0〕=200m3/min
式中：
q掘-指掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.0m3/min；

抽放率-指掘进工作面瓦斯抽放率，0%。
〔3〕按炸药量计算
=
Q-表示风量，m3/min；
A-一次爆破的最大炸药用量，kg；
Ld-从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，Ld= m。当掘进巷道的长度小于Ld时，用巷道长度置换Ld；
S-掘进巷道的净断面面积，m2；
t-通风时间，min，一般取15分钟[t4]。
〔4〕按风速验算：
最低风速验算：min＝15S掘进大断面＝15 = m3/min
最大风速验算：max＝240S掘进小断面＝240 = m3/min
依据以上计算，并依据防止岩巷瓦斯异常涌出规定，工作面风量不小400 m3/min
2、局扇选型及风量验算[05]
巷道掘进期间最大供风距离为 m〔以1450m长为例〕，[06]风筒百米漏风率按照2％计算，则局扇需风量〔即局扇吸风量〕为：
Q局＝Q1/〔1－2%1450/100〕＝ m3/min＝ m3/s
制定采纳1台230kw局部通风机，一趟直径800mm风筒向工作面供风。
风机型号
功率〔Kw〕
风压〔Pa〕
风量m3/min
配套风筒

230
800～5800
370～540
800mm[t7]
风压确定计算
单路局扇吸风量取Q局= m3/s计算，则整趟风筒风阻为

式中：
---摩擦阻力系数, N.S2/m4,取0.0025；
L---整列风筒长度,取L=1450m；
D---风筒直径,取0.8m。
设风筒无分岔、拐弯等局部阻力，则风筒通风阻力〔局部通风阻力按风筒沿程阻力的10％计算〕为：
hf =1.1 Rf局＝1.171.9 = pa5800Pa
以上计算说明，工作面选用一台2 Kw〔FBDNo 〕对旋局扇供风能满足安全生产需求。
五、附图：
六、其他未尽事项严格执行《施工安全技术措施》、《作业规程》。