注氮工操作规程.doc

注氮工操作规程

1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，保证密封不漏气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的状况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所四周必须安设 ，能与调度室、制氮气机司机坚持联系。
4．注氮的操作，必须按照制定施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所四周的巷道顶帮及气体状况，检查管路及阀门的状况，保证安全、完好。
6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照以下顺序进行：
井下操作顺序：安全检查打 要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮
〔1〕将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
〔2〕观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。
〔3〕观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。
〔4〕随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。
〔5〕达到制定的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或持续注氮。
〔6〕停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮
〔1〕工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推动50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
〔2〕依据制定的注氮量进行注氮操作。
12．停产工作面的注氮防火
〔1〕通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参照"向火区注氮'的操作程序。
〔2〕向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作〔固定式L型〕
〔1〕开机前首先打开冷却水总进水阀门。
〔2〕关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
〔3〕合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
〔4〕开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值四周时，按运转按钮。
〔5〕空车起动后，操应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
〔6〕将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
〔7〕压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
①压缩机吸气温度应不大于40℃。
②压缩机排气温度应不大于160℃。
③冷却水进水温度应不大于35℃。
④冷却水排水温度应不大于40℃
⑤传动机构润滑压力〔油泵压力表〕：0．15～0．35兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。
⑦二级排气压力应不大于0．4兆帕。
〔8〕压缩机的停机必须做到卸载停机。
〔9〕停机前操必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，假设排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
〔10〕按停止按钮，断电使机组停止运转。
〔11〕停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水〔水管最低位置的水阀打开〕，以防冬季冻结。
〔12〕排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
〔13〕制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
14．制氮机组的操作〔移动式〕
〔1〕首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置〔一经调节好以后，无须再动〕，注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。
〔2〕开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
〔3〕合上凹凸压电源开关，检查电压指示是否正常。
〔4〕瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确〔应符合电机旋转指示方向〕。
〔5〕启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分开系统的进气阀。
〔6〕手动闭合膜分开系统电控箱内的断路器，然后按下膜分开系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
〔7〕校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20．9％，如果不是，需持续调整。
〔8〕调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
〔9〕打开产品氮气出气阀。
〔10〕制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50～60℃。
〔11〕制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。
〔12〕制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
〔13〕制氮机组停机时，应按照以下顺序操作：
①按下膜分开系统上的停止按钮。
②关闭空压机〔按照操作说明规定执行〕，膜分开器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分开系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
〔14〕定期改换过滤芯。在改换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
〔15〕定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
〔16〕冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
16．处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
17．井下发现不合适注氮时，要马上打 通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要马上进行处理，必要时要停机。
19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况进行具体交接。
20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。