产品质量检验第三节课(DOC).doc

产品质量检验
第三节 抽样检查基础
一、抽样检查概述
1。1 全数检查与抽样检查
对批量生产的产品进行检查一般有两种方法：全数检查和抽样检查.
1. 全数检查——对生产出来的全部产品逐个进行检查，区分合格品和不合格品，其检查对象是单个产品.全数检查也称100％检查,目的是剔除不合格品。
2. 抽样检查-—从“批"中抽取规定数量的产品作为“样本”进行检查，再根据所得到的质量数据和规定的判定规则判定是否合格。
由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的。但只要合理设计抽样方案错判风险可控制在可以接收的范围内.“抽样方案”由样本大小和判定规则构成。
1。2 抽样检查的基本概念
单位产品。批和样本
1。 单位产品-—为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。
2。 批—-为实施抽样检查汇集起来的单位产品(同生产条件、同规格）。批中所包含的单位产品数称为批量.
样本单位-—从批中抽取用于检查的单位产品。
样本——样本单位的全体.（与样品概念不同，样本是整体概念样品是个体概念）.
1.3 单位产品的质量
单位产品的质量特性
（1） 计量值——用连续的量值表示产品质量特性的方法。。可以用一个明确的量值作为判定标准.
（2)计数值--当单位产品的质量特性不能定量表示只能用缺陷个数（计点值)或只能简单地分为不合格和合格(计件值），或，者分成若干级的表示产品质量特性的方法.可以对缺陷数规定一个界限.判定是否合格可用标准样品对比有时要靠检验人员的经验判断.
质量特性和单位产品质量的判定
(1） 不合格-—单位产品的质量特性不符合规定。按不符合的严重程度分为：A类不合格；B类不合格;C类不合格(致命缺陷、重缺陷、轻缺陷)
(2) 不合格品-—有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品.按不合格类形一般可分为：A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品(GB2829—87)。
A类不合格品:有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品。
B类不合格品——有一个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格。但不包含A类不合格的单位产品.
C类不合格品-—有一个或一个以上C类不合格。但不包含A类不合格和B类不合格的单位产品.
1.4 批的质量
1. 计件检查的场合
不合格品率（p)=批中不合格品总数/批量×100％
2。 计点检查的场合
单位产品平均不合格数（P）=批中不合格总数（D）/批量（N)
3。 计量检查的埸合
用批的平均值和标准偏差表示批的质量
批的平均值(µ）=（X1+X2+¨¨+Xn)/N
批的标准偏差(σ）= {( （X1-μ)²+ （X2-μ) ²+¨¨+（ Xn –μ) ²）/N}½
抽样检查方案的分类
（一） 按合格判定规则的形式分类
1。 计数抽样检查—以样本的不合格数或不合格品数作为判定依据
2。 计量抽样检查-以样本单位的计量特性值为判定依据
计量抽样检查也可以包含在计数抽样检查的试验组中，一般在检查项目较多时用计数抽样较有利，检查费用较高时采用计量抽样检查.
(二) 按抽样检查的实施方式分类
1. 准型抽样方案（适合孤立批的检查)
2. 调整型抽样方案(适合连续批的检查）
3。 挑选型抽样方案(对抽查不合格的批要进行全数检查,并将其中不合格品替换成合格品；判为合格的批,也要将样本中的不合格品替换成合格品）。
4. 连续生产抽样检查
连续生产型抽样检查是在连续生产的生产线上进行，不必组成检查批，可以节省为组成检查批所需的费用.
（三） 按抽取样本的次数分类
1. 一次抽样检查：只要抽取一个样本就可作出判断。
2. 二次抽样检查：最多要抽取二个样本才能对质量作判断.如果抽取一个样本就能作出判断，就不再抽取第二个样本。
3。 多次抽样检查：多次抽样检查是第二次抽样的引伸。例如五次抽样最多要抽取五个样本才能对批的质量作出判断.如果在此之前能够作出判断，就不再继续往下抽样。
4。 序贯抽样检查：抽样的次数不定，每次只抽取一个单位产品，直到能够对批的质量作出判断为止.
二、计数调整型抽样检查与GB2828-87
2.1 计数调整型抽样检查的参数
合格质量水平AQL
GB2828—87规定“在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平"，以AQL表示.AQL值可以在产品的技术标准中规定，或者由生产方和使用方根据以下列原则协商确定:
(1) 使用方可以根据技术要求提出满意的合格质量水平，但也应考虑生产方的生产能力。
（2)。重要的产品（如军工产品)或价格昂贵的产品,AQL值要小一些，反之可以大一些.检查项目多AQL值可大一些，反之可以小一些。
检查水平（IL):“提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关,，称为检查水平.GB2828—87的检查水平分两大类：一般检查水平和特殊检查水平。 一般检查水平从低到高分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种， 特殊检查水平从低到高分S-1。S—2。S—3。S—4四种.
GB2828图表共有21张表，30张图，可分成四个部分.
a)。 [表2]样本大小字码和[表3]至[表14]抽样方案表.是GB2828图案表的主要部分，用于检索不同严格度和抽样方案.
b. ［表1]界限数（LR）表，用于判定从正常检查转到放宽检查的四个条件之一，"在连续10批或按表1所述更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格)总数小于或等于表1规定的界限数.”是否满足.
c). ［图1]至[图11］为抽样方案的抽查特性曲线图。
d). ［图12］至［图30]为平均样本大小曲线图，用于比较一次、二次和五次抽样方案抽样数量的大小。
抽样方案的检索
GB2828确定抽样方案的要素有五个：合格质量水平(AQL)、批量(N）、检查水平(IL）、抽样方案的严格度和抽样方案的类型.
(一） 样本大小字码的确定
在批量（N)和检查水平(IL)确定之后，可以从［表2］查到样本大小字码。样本大小字码是代表样本大小的字码.
例1：已知批量N=1000,IL=Ⅱ,求样本大小字码。
解：由N=1000所在的“批量范围”(500～1200)这一行，IL=Ⅱ这一列的交叉处查到样本大小的字码为J.
（二) 抽样方案的确定
1。 抽样方案的表示
AQL值从0。01到1000共26个数，一次抽样方案的判定数组用［Ac Re］的形式表示，其中Ac为合格判定数， Re为不合格判定数。恒有Re= Ac+1，因此用[n∣Ac]即可表示一次抽样方案。
2。抽样方案的读出
根据［表2]查出抽样大小字码后，就可以由样本大小字码水平向右，在样本大小栏内读出样本大小，再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定组数。如果在交叉处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定组数.然后由此判定组数所在行向左，从样本大小栏读出相应的样本大小.此时样本大小不再是由［表2］查出的样本大小字码所代表的样本大小.这一点很容易出错，只要信记住两个原则就不会出错。一个是“同行原则”，即一个抽样方案的判定数组和样本大小总是在同一行，另一个是“先判定数组后样本大小"，即不论在交叉处是否可以立即读出判定数组，都要先按规则查出判定数组，然后再从同一行读出样本大小。
例：在某机械零件的出厂检验中采用逐批计数抽样方案规定AQL=1.5，IL=Ⅱ，求N=2000时正常检查一次抽样方案.
解：
1. 从［表2]中查包含N=2000的行（1201~3200),与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本大小字码K.
2. 因为求正常一次抽样方案，所以选用[表3］—— 正常一次抽样方案。
3. 在［表3］中，由样本大小字码K所在行向右，在样本大小栏内读出n=125。另外由样本大小字码K所在行与AQL=1。5所在列相交处读出[5，6］.因而所求正常一次抽样方案为：n=125,Ac=5，Re=6。
第四节 质量检验技术
一、概述
质量检验技术包括抽样检验的理论和方法，质量检验方法，测试误差和数据处理，质量统计技术以及标准化和计量的有关知识。
质量检验方法的分类:按检验项目的类别可分为感官检验、物理检验、化学检验、微生物检验。
二、 感官检验
2.1 感官检验的概念及作用
感官检验是指用感觉器官(眼、耳、鼻、舌和身等）检查产品的官感特性的方法。所谓感特性是指可用感觉器官感知的特性。只有同时具备三个条件才是感官检验：1.检验手段是感觉器官（可以籍助诸如放大镜这类的辅助工具);2.以感觉作为判断质量的主要依据；3.感觉的对象是产品本身，而不是计量器具；检测的特性是官感特性。
感官检验的分类和应用:
按检验与主观因素的关系分类
1. 分析型检验:对于不受人的主观因素影响或仅受很小影响，能对质量特性作出客观判断的感官检验,称作分析型感官检验。例如：产品的形状、色泽等。
2。 偏爱型检：：受人的主观因素影响对质量特性作出判断的感官检验，称为偏爱检验，又称嗜好型检验。如口味、香型等。
按检验使用的感官分类
1。 听觉检验：听觉是听分析器活动的结果。它是辨别外界物体声音特性的感觉，用听觉来检验质量特性的方法,称为听觉检验.
2. 视觉检验：视觉是视分析器活动的结果.用视觉检验质量特性，称为视觉检查.
3。 嗅觉检验:嗅觉是整个嗅觉分析器统一活动的结果.用嗅觉来检验质量特性，称为嗅觉检验。
4。 味觉检验：味觉是整个味分析器统一活动的结果，用味觉检验质量特性，称为味觉检验。
5. 肤觉检验： 肤觉是皮肤感觉的简称.它是辨别物体的机械性能和温度特性的感觉.分为触觉。温度觉和痛觉三类.用肤觉检验质量特性，称为肤觉检验.
6。 动觉检验：因运动产生对产品的压力而引起的感觉.用动觉检验质量特性,称为动觉检验。
2.2 感官检验的方法
感官检验的分析方法有差别检验法.标度与类别检验法和描述性检验法三类。
差别检验法：
差别检验是对两种样品进行比较的检验的方法，用于确定两种产品之间是否存在感官特性差别.属于这类方法的有成对比较检验，三点检验和A--—-非A检验方法.
1.成对比较检验：成对比较检验是差别检验中最常用的一种方法。这种检验方法是在相同的判据的基础上,比较并检出成对样品差别的检验方法。
2。三点检验：这种方法是：同时提供三个样品，其中有二个是相同的，要求检验员挑出其中单个的样品。
3.“A”-—-- “非A”检验
这种检验方法是，当检验员学会识别样品 “A"后，将一系列可能是 “A”或 “非A”样品提供给他们，要求检验员指出每一个样品是 “A”还是 “非A”。
标度与类别检验法:
标度和类别法用于估计产品的差别程度。类别和等级。主要方法有：排序、分类、评分、分等等。
1.排序法：是把三种或三种以上的产品按规定的标准排列顺序的方法.
2.分类法：是将产品按规定的标准分为若干类的方法.
3.评分法：在感官检验中，经常采用评分的方法对产品感官质量特性作出评价,既可用于优劣程度的评价，也可用于合格性评价。
4.分等法：分等是在一个或多个指针的基础上对产品按其质量分类.在评分或评估的基础上再划分等级。
描述性检验法:
描述性检验能用于一个或更多的样品定性和定量地描述其一个或更多的官感特性。它有如下用途：
1.用于新产品开发；2。用于质量控制；3.提高与仪器数相关的官感资料；4.区别产品之间的特性.
三、物理检验方法
3。1物理检验方法的概念和作用
物理检验是指利用物理原理和各种检测仪器设备对产品的物理量及其在力、电、光、热等作用下所表现的物理性能和机械性能的检验方法.
按照检验原理或检验手段不同，物理检验大体可分为下列六类：
1、度量衡检验法:度量衡检验是利用几何量具和衡嚣测量产品的某些质量特征 （如长度、质量 、粒度、容积、密度等）来判定产品的质量。
2、光学检验法：光学检验法是利用各种光学仪器检测产品的物理。化学性质及成分。缺陷等，广泛用于质量检验工作.
3、热学检验法:热学检验法是利用热学仪器测定产品在一定温度变化情况下的热学性质，如玻璃。搪。塑料。石油化工。冶金等产品的熔点.凝固点。沸点。燃点.软化点。耐热性。耐寒性等。
4、电性能检验法：电性能检验法是利用电工电子仪器的适当的测量方法测定产品的电学性质。如电流.电压.电阻，电功率。电容。电感。频率.功率因子.介电常数.电能等，广泛用于电工电子产品及一切用电产品。
5、机械性能试验法：机械性能试验法是指利用专用力学测量仪器对产品受到各种外力作用时所表现的机械性能进行测量的检验方法.
1、拉伸和压缩试验。 2、冲击试验 3、疲劳试验 4、蠕变试验 5、硬度
3。2其它物理性能试验法:
1、无损检测技术:无损检测是在不损坏被检物的前提下对被检物的内部或表面缺陷。性能，状态和结构所进行的种种检测，是保证产品的可靠性和质量控制的重要手段。
2、噪声测试
四、化学检验
化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的方法对产品的化学组分及含量进行测定，并把检验结果与规定的质量标准相比较，从而判断产品是否合格的过程.其中为获得检测结果所进行的试验测定和数处理的过程，称为化学分析.
化学分析有多种不同的分类：根据测定对象的不同可分为无机分析和有机分析；根据试样用量的不同可分为常量分析，半微量分析.微量分析和超微量分析；根据分析目的不同可分为定性分析和定量分析。
常规化学分析
1、重量分析：是根据化学反应生成物的重量求出被测组分含量的方法。重量分析可分为沉淀重量法，气化法.提取法等。
2、滴定分析：滴定分析是在被测定组分溶液中,滴加一种已知准确浓度的试剂(称作标准溶液），根据反应完全时所消耗标准溶液的体积计算出被测组分含量的方法。滴定分析又称为容量分析.根据滴定过程中溶液发生反应的类别，滴定分析可分为酸碱滴定法。氧化还原滴定法。络合滴定法和沉淀滴定法。
3、仪器分析:是借助特殊的仪器通过检验试样溶液的光学性质，电化学性质等物理化学性质求出待测组分含量的方法，仪器分析法一般分为光学分析法、色谱分析法、电化学分析法、质谱分析法、放射化学分析法等。
五、微生物检验
5.1微生物检验的概念及应用
微生物检验是用一定方法检查产品是否带有有害微生物而危及健康安全的检验.
5。2抽样检验项目：微生物检验技术包括：采样.培养基的制备,微生物的接种.分离与培养技术.徽生物的制片和染色,微生的形态观察（含显微镜的使用技术)，微生物的生化鉴定及血清学诊断，动物毒性试验等。
常规检验项目 1、菌落总数的检验,
2、大肠菌群的检验，
3、肠道致病菌的检验，
4、霉菌和酵母数的测定
5、致病性球菌的检验，
6、微生物食物中毒的检验
7、活蟥及蟥虫卵的检验
动物毒性试验：动物毒性试验是采用代谢方式与人类近似的哺乳动物,以一定量的待测物质进入动物机体后，所引起的毒性效应的试验方法.
六、环境试验方法
环境试验方法的分类与应用
高低温试验：进行高温和低温试验的目的是确定产品在高温和低温坏境下贮存，运输和使用的适应性。
湿热试验：湿性试验是用来评价产品在湿热坏境下使用可靠性的一种手段，也可鉴别和分析湿热环境条件对产品性能的影响,从中找出原因，以改进产品质量。
防腐试验
温度冲击试验：是检查产品在温度激烈变化条件下工作适应性及结构承受能力.
长霉试验：是检查产品或非金属零部件扺抗霉菌侵蚀的能力。
密封试验 振动试验 冲击和碰撞试验
恒加速试验 老化试验及运输试验
七、试验性能使用鉴定法
试验性使用鉴定法也称实际使用效果检验。它是观察产品在实用条件下产品的性状及使用性能的变化。 试验性使用鉴定的方式有质量跟踪评价， 在销售部门调查， 访问用户等.

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