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输煤设备安全管理及预控

0　输煤设备概况
输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，我厂输煤系统承当着全厂300万KW容量的燃料供应。码头年x月xx日常点检工作，并保质保量地完成。因为运行人员天天与机器设备接触，对设备的性能、运转状况、技术状况摸得很熟。港机设备如卸船机、斗轮机工作时，运行人员始终在设备身旁，易于第一时间发现问题，防止或避免设备在不正常状态下持续工作，并及时通知有关人员处理。运行人员在设备运转和启停前后，花费少量的时间依靠人的五官对设备进行外观检查，能够及进发现设备事故的前兆，如：输煤皮带的撕裂破损、减速器的渗油、碎煤机的异常振动、制动器失灵、钢丝绳的断丝磨损等，成为防范设备事故的首道防线。输煤设备多年运行人员发现。运行人员通过日常点检等方式参加输煤设备的维护管理工作，可以提升他们关怀设备，爱护设备、用好设备、管好设备的责任心，有利于实现设备的全员管理。
3.3　采纳先进的设备管理方式
为了避免或减少设备事故和故障的发生，必须强化并实现设备管理手段和方法的现代化，使隐患和异常能在故障和事故发生前得到恰当的处理。传统的设备管理制度以定期检修为主，其结果往往造成设备的过修和欠修，设备的状态缺乏事先的受控，容易造成突发的设备事故，因此，设备管理的指导思想应以“修〞为主逐步转移到以“防〞为主的动态闭环管理。点检制是一种先进的设备维护管理方法，它把运行操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检〔状态检测、技术诊断、劣化倾向管理等〕紧密结合起来，建立起防止设备事故发生层层防线，使设备始终处于“在控〞“受控〞状态。
点检制在输煤系统的实施已走过了6个年头，目前非常有必要对点检制的实施成效和现状进行总结反思，借鉴其它先进的设备管理思想和方法，以进一步推动输煤设备管理的现代化。在目前现实条件下，应积极推行点检作业的标准化，完善设备点检标准体系，专业点检员应按标准化的点检路线、点检项目、点检基准、点检周期、点检方法这施点检作业，避免谎检〔不到现场〕、误检〔推断不准〕、漏检〔遗漏检查点〕、烦检〔查出的问题长期得不到根本解决而重复检查〕。输煤设备以转动磨损件为主，要认真做好感官〔看、听、嗅、触〕点检，配合简单的工具仪表，做好倾向管理，把握劣化规律，推断设备安全程度，从而采用预控措施，如：轨道的变形、皮带接头的伸长量、皮带覆面的磨损、卸船机斗轮机行走轮磨损、钢丝绳的磨损等。避免缺乏耐心，轻率从事，而把大部分的精力放在事后修理上。在五官点检的基础上，实施精密点检，利用先进的仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断，逐步提升状态检修或预知检修的份额。
3.4　运行操作的标准化
运行人员准确合理地使用和操作设备是设备安全管理的重要组成部分，直接关系到设备状态和使用寿命，是设备完好的关键和保证，是避免设备事故的前提。现代化的输煤设备对运行人员的技术素养和业务水平提出了更高的要求。应积极推行输煤设备操作“标准化〞，用“标准化〞操作来科学地规范运行人员的操作行为，它包括作业基准、作业程序、操作动作、设备日常点检、安全要领、同意限值等。各台设备均应制定标准化操作规程，并要求每个运行人员必须严格按此标准操作、使用，并在执行过程中不断加以完善。
3.5　修理作业的标准化
输煤系统作为全厂的公用辅助系统，生产连续进行，不可能有大量的时间将作业线停下来进行停机检修。所以应提倡输煤系统进行设备定修，并进行定修的标准化管理。定修是在主作业线设备停产的条件下对主作业线的运行有重大影响的设备检修。定修以点检制、预防修理为前提，强调停机时间有限、修理负荷均衡、停复役时间及项目严格准确等。2003年起，输煤系统进行了定修模式的初步尝试，减少了设备运行与设备修理的矛盾，使设备能停得下、修得好、用得上，修理计划执行顺畅，运行、点检、检修之间协调工作大为减少，检修方的人力资源安排合理，检修时间得到确保，检修质量得到提升。对输煤系统历年来的检修项目进行统计可以发现，大部分的检修项目重复进行，完成可以形成数种相对固定的检修模式，并加以程序化、标准化，形成定修模型。如：定修安措的标准化，定修文件包的标准化，定修危险点猜测和评估的标准化，定修项目的策划、准备、委托、实施、验收、试运行的标准化。定修的标准化对开展安全生产综合预控，提升检修效率和检修质量，提升设备可靠性具有重要意义。