建筑幕墙工程技术方案(玻璃幕墙工程).docx

建筑幕墙工程技术方案
（玻璃幕墙工程施工工艺）
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编制单位：**公司
1. 总则4
1.1. 适用范围4
1.2. 编制参考标准及规范4
2. 施工准备4
2. 1.技术准备4
2.2 .材料要求4
2.2.1. 一般规定4
2.2.2. 铝合金材料5
2.2.3 .钢材5
2. 2. 4.玻璃7
2. 2.5.硅酮结构胶及密封、衬垫材料7
2.2.6. 保温隔热材料8
2.2.7. 金属连接件及五金件9
2.2.8. 防火材料9
2.2.9 .其他材料10
2.3. 主要机具10
2.4. 作业条件10
3. 施工工艺11
3. 1.工艺流程11
3.1.1. 加工制作11
3.1.2. 安装施工工艺流程12
3.2. 操作工艺14
3.2.1. 预埋件安装14
3.2.2 .施工测量放线14
3.2.3 .构件式玻璃幕墙的安装工艺14
3.2.4 .点支承式玻璃幕墙的安装工艺21
3.2.5. 全玻璃幕墙的安装工艺23
3.2.6. 单元式玻璃幕墙的安装工艺24
3.2.7. 光伏玻璃幕墙的安装工艺26
3.2.8 .幕墙防火工艺26
3.2.9 .幕墙防雷工艺28
3.3. 技术及质量关键要求28
4. 质量标准29
4. 1.主控项目29
4.2. 一般项目29
4.2.1. 外观质量检验29
4.2.2. 质量保证资料30
5. 成品保护31
5. 1.成品的运输、装卸31
5.2. 成品的保管31
6. 安全、环境及职业健康措施31
6. 1.安全措施31
6.2. 环保措施32
6.3. 职业健康安全措施33
7. 工程验收33
7. 1.一般规定33
7.2. 进场验收33
7.3. 中间验收34
7.4. 竣工验收34
8. 质量记录38
8. 1.幕墙各项性能检测试验38
8.2. 幕墙各项验收记录39
1. 总则
1.1. 适用范围
本施工工艺适用于非抗震设计或6-8度抗震设计的玻璃幕墙工程的安装施工。
1.2. 编制参考标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503-2013）
（2）《建筑幕墙》（GB/T21086-27）
（3）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-23）
（4）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ139-21）
（5）《建筑遮阳通用要求》（JG/T27-2010）
（6）《建筑遮阳工程技术规范》（JGJ237-2011）
（7）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127： 21）
（8）《建筑幕墙工程技术规范》（DGJ08-56-2012）
2. 施工准备
2.1. 技术准备
（1）熟悉施工图纸，确认建筑物主体结构施工质量、尺寸、标高是否满足施工的要求。（2）掌握当地自然条件、材料供应、交通运输、劳动力状况以及地方性法律法规要求。（3）编制施工组织设计和施工预算。（4）组织设计单位（或幕墙专业顾问单位）对幕墙施工单位进行技术交底，超出现行国家、行业或地方标准适用范围的玻璃幕墙工程，其设计、施工方案须经专家论证或审查。
2.2. 材料要求
2. 2. 1. 一般规定
玻璃幕墙所选用的材料应符合现行国家标准、行业标准、产品标准以及有关地方标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进材料应符合国家商检规定。尚无标准的材料应符合设计要求，并经专项技术论证。
与玻璃幕墙配套使用的铝合金门窗应符合《铝合金门窗》(GB/T8478-28)的规定。
2. 2. 2.铝合金材料
铝合金材料的化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》(GB/T3190-28)的规定；铝合金型材的质量要求应符合《铝合金建筑型材》(GB/T5237.1-5-28)的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。
采用穿条工艺生产的隔热铝型材，以及采用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应符合现行国家和行业标准、规范的相关要求。
铝合金结构焊接应符合《铝合金结构设计规范》(GB50429-27)和《铝及铝合金焊丝》(GB/T10858-28)的规定，焊丝宜选用SA1MG-3焊丝(Eur5356)或SAlSiT 焊丝(Eur4043)。
2. 2. 3.钢材
碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-23)的要求。钢材、钢制品的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹查等，其牌号、规格、化学成分、力学性能、质量等级应符合现行国家标准的规定。
建筑幕墙使用的钢材应采用Q235钢或Q345钢，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、锤、硅、ME、磷含量的合格保证。焊接结构应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构所采用的钢材还应具有冷弯
或冲击试验的合格保证。
对耐腐蚀性有特殊要求或腐蚀性环境中的幕墙结构钢材、钢制品宜采用不锈钢材质。如采用耐候钢，其质量指标应符合《耐候结构钢》(GB4171-28)的规定。
冷弯薄壁型钢构件应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB518-22)有关规定，其壁厚不得小于4.0mm，表面处理应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-21)的有关规定。
钢型材表面除锈等级不宜低于Sa2.5级，表面防腐处理应符合下列要求：
(1) 采用热浸镀钟时，钵膜厚度应符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀镑
层技术要求及试验方法》(GB13912-22)的规定；
(2) 采用氟碳喷涂或聚氨酶漆喷涂时，涂膜厚度不宜小子35Pm，在空
气污染及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45Pm;
(3) 采用防腐涂料进行表面处理时，除密闭的闭型材内表面外，涂层
应完全覆盖钢材表面。
不锈钢材料宜采用奥氏体不锈钢，镇铭总含量宜不小于25%，且镇含
量应不小于8%；暴露于室外或处于高湿度环境的不锈钢构件镇铭总含
量宜不小于29%，且镇含量应不小于12%不锈钢绞线在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试验报告。其质量和性能应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-23 )的要求。不锈钢绞线护层材料宜选用高密度聚乙烯。
点支承玻璃幕墙采用的锚具、夹具、连接器、支承装置以及全玻璃幕墙的支承装置，其成分、外观、技术要求及性能指标应符合现行国家及行业标准、规范的相关要求。不锈钢支承、吊挂装置的牌号不宜低于SS316；位于海滨和酸雨等严重腐蚀地区时不应低于SS316a钢材焊接用焊条成分和性能指标应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB5117-2012)、《热强金钢焊条》(GB5118-2012)、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定。
2. 2. 4.玻璃
玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准及规范的规定。
中空玻璃应符合《中空玻璃》(GB11944-2012)的规定，单片玻璃厚度应不小于6mm，两片玻璃厚度差应不大于3mmo钻孔时应采用大、小孔相对的方式，合片时孔位应采取多道密封措施；用于光伏幕墙组件的外片玻璃应为超白玻璃、自洁净玻璃或低反射玻璃，厚度应不小于4mm。夹层玻璃应符合《建筑用安全玻璃第部分：夹层玻璃》(GB15763.3-29 )的规定，单片玻璃厚度宜N5mm ；应采用PVB (聚乙烯醇缩丁醒)胶片或离子性中间层胶片干法加工合成技术，PVB胶片厚度不小于0.76mm。钻孔时应采用大、小孔相对的方式，外露的PVB边缘宜进行封边处理。
阳光控制镀膜玻璃应符合《镀膜玻璃第部分：阳光控制镀膜玻璃》(GB18915.1-2013)的规定，低辐射镀膜玻璃应符合《镀膜玻璃第部分：低辐射镀膜玻璃》(GB189152013)的规定。采用单片或夹层低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射玻璃，离线镀膜低辐射玻璃宜加工成中空玻璃，镀膜面应朝向气体层。
防火玻璃应符合《建筑用安全玻璃第部分：防火玻璃》(GB15763.1-29)的规定。应根据设计要求和防火等级采用单片防火玻璃或中空、夹层防火玻璃。
2. 2. 5.硅酮结构胶及密封、衬垫材料
硅酮结构密封胶的性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-25)和《中空玻璃用硅酮结构密封胶》(GB24266-29 )的规定。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。硅酮结构密封胶不应与聚硫密封胶接触使用。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶，硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶应有专项试验报告。隐框和半隐框玻璃幕墙，其幕墙组件严禁在施工现场打注硅酮结构密封胶。
硅酮建筑密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-23)的规定，密封胶的位移能力应符合设计要求，且不小于20%，宜采用中性硅酮建筑密封胶。聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能应符合《聚氨酯建筑密封胶(JC/T482-23)的规定。
橡胶材料应符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条XGB/T2449829)、《工业用橡胶板》(GB/T5574-28)、《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》(HG/T3099-24)的规定，宜采用三元乙丙橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶。
玻璃支承垫块宜采用邵氏硬度为80〜90的氯丁橡胶等材料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
不同金属材料接触面设置的绝缘隔离垫片，宜采用尼龙、聚氯乙烯(PVC)等制品。
2. 2. 6.保温隔热材料
幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等符合防火设计要求的材料作为隔热保温材料，并符合《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T1183527)、《绝热用玻璃棉及其制品》(GB/T13350-28)的规定。
2. 2. 7.金属连接件及五金件
紧固件螺栓、螺钉、螺柱等的机械性能、化学成分应符合《紧固件机械性能》(GB/T3098.1-2010-3098.21-2014)的规定。
锚栓应符合《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》(JG160-24)。《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)的规定，可采用碳素钢、不锈钢或合金钢材料。化学螺栓和锚固胶的化学成分、力学性能应符合设计要求，药剂必须在有效期内使用。
背栓的材料性质和力学性能应满足设计要求，并由有相应资质的检测机构出具检测报告。
幕墙采用的非标准五金件、金属连接件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时其各项性能应符合现行国家标准的规定。
与幕墙配套的门窗用五金件、附件、连接件、紧固件应符合现行国家标准、行业的规定，并具备产品合格证、质量保证书及相关性能的检测报告。
2. 2. 8.防火材料
防火材料应符合设计要求，具备产品合格证和耐火测试报告。
幕墙的隔热、保温材料其性能分级应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级＞(GB8624-2012)的规定。
幕墙的层间防火、防烟封堵材料应符合《防火封堵材料》(GB23864-29)的要求。防火铝塑板的燃烧性能应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2012)的规定。防火铝塑板不得作为防火分隔材料使用。
防火密封胶应符合《建筑用阻燃密封胶》(GB/T24267-29)的规定。幕墙钢结构用防火涂料的技术性能应符合《钢结构防火涂料》(GB14907-22)的规定。
2. 2. 9.其他材料
幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作为填充材料，其密度应不大于37kg/m3。
玻璃幕墙采用的低发泡间隔双面胶带，其质量要求如下：
(1) 当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8kN/m2时，宜选用聚乙烯树脂低发泡双面胶带。
(2) 当玻璃幕墙风荷载大于1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带。
(3) 中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带或聚乙烯树脂低发泡
双面胶带，其厚度宜比结构胶厚度大1mm。与单组分硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，宜具有透气性。中空玻璃用干燥剂质量和性能指标应符合《3A分子筛》(GB/T10504-28)的规定。
2.3. 主要机具
(1) 安装机具：吊篮、卷扬机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击电钻、胶枪、玻璃吸盘等。
(2) 计量检测器具：钢尺、游标卡尺、塞尺、靠尺、水准仪、经纬仪、激光全站仪等。
2.4. 作业条件
(1) 施工现场清理干净，有足够的材料、部件、设备的放置场地，有库房保管零部件。可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
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(2) 有土建施工单位移交的施工控制线及基准线。
(3) 主体结构上预埋件已按设计要求埋设完毕，无漏埋、过大位置偏差情况，后置埋件已完成拉拔试验，其拉拔强度合格。
(4) 幕墙安装施工前完成幕墙各项性能检测试验并合格，如合同要求有样板间的应在大面积施工前完成。
(5) 脚手架等操作平台搭设到位。吊篮、吊船等垂直运输设备安设到位。
(6) 施工操作前已进行技术交底。
3. 施工工艺
3.1. 工艺流程
3. 1. 1.加工制作
(1) 幕墙埋件加工制作:预埋件的锚板及锚筋的材质应符合设计要求，锚筋与锚板焊缝应符合现行国家规范和设计要求。平板型预埋件的加工制作，锚筋长度不允许负偏差。槽式预埋件表面及槽内应进行防腐蚀处理，其加工制作时，预埋件长度、宽度、厚度和锚筋长度不允许负偏差。
(2) 连接件、支承件加工制作：连接件、支承件的材料应满足设计要求，外观应平整，孑L(槽)距、孑L(槽)宽度、孔边距及壁厚、弯曲角度等尺寸偏差应符合现行相关国家标准及行业规范的要求，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。
(3) 幕墙型材的加工制作:型材截料前应校直调整，加工时应保护型材表。
(4) 注胶工艺：施工环境的温度、湿度、空气中粉尘浓度及通风条件应符合相应的工艺要求。采用硅酮结构密封胶与玻璃或构件粘结前必须取得合格的剥离强度和相容性检验报告，必要时应加涂底漆。采用硅酮结构密封胶粘结固定的幕墙单元组件必须静置养护，固化未达到足够承载力之前，不应搬动。镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和技术要求，确定加工制作工艺。当镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。
3. 1. 2.安装施工工艺流程
(1)构件式玻璃幕墙工艺流程

3-1构件式玻璃幕墙工艺流程
(2)点支承式玻璃幕墙工艺流程
熟悉图纸及技术规程，
检查设备、仪器具等
测量放线及埋件清理
钢架安装
质量检查
立柱安装
质量检由
锈钢驳接爪安
装
质量检查
点式玻璃面
板安装
资料整理、分项
验收
清扫
防水测试
玻璃板块打胶

3-2点支承式玻璃幕墙工艺流程
(3) 全玻璃幕墙工艺流程
熟悉图纸及技术规程，.
检查设备、仪器具等

测量放线及埋件清理

连接件安装
P

上部吊夹及底部
钢槽安装
V
-质量检查,钢架安装
V
质量检查

4鼻奸玻璃板块打
玻璃肋安装玻璃面板安装胶
资料整理清扫防水测试
^^^^量检^^^™
分项验收

3-3全玻璃幕墙工艺流程
(4) )单元式玻璃幕墙工艺流程

3-4单元式玻璃幕墙工艺流程
3.2. 操作工艺
3. 2. 1.预埋件安装
按照幕墙的设计分格尺寸用测量仪器定位安装预埋件，应采取措施防止浇筑混凝土时埋件发生移位。预埋件的标高偏差W±10mm，水平偏差W±10mm,表面进出偏差W10mm。偏差过大，不满足设计要求的预埋件应废弃，原设计位置补做后置埋件，后置埋件的安装螺栓应有防松脱措施。
3. 2. 2.施工测量放线
测量放线前，应先复查由土建方移交的主体结构的水平基准线和标高基准线。测量放线应结合主体结构的偏差及时调整幕墙分格，防止积累误差。风力大于4级时，不宜测量放线。
3. 2. 3.构件式玻璃幕墙的安装工艺
(1)幕墙立柱安装要求：构件式玻璃幕墙框料宜由下往上进行安装。框料与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后将连接件与主体结构的预
埋件焊牢。明框构件式幕墙立柱安装典型施工安装节点如图3-5、图3-6所示。
3-5明框构件式幕墙横剖节点示意图
祀刍金立柱
——梢吉金邮诚
不响fl螺栓
—爵合金插J5
蛹每岩棉
硅Btrat成费封胶
3-6明框构件式幕墙竖剖节点示意图
iF//y*.//
方削垫片

隐框构件式幕墙立柱安装典型施工安装节点如图3-7、图3-8所示。
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3-7隐框构件式幕墙横剖节点示意图

祀台佥立柱
禺告金横眺
曲球聿峦封耽不桂钢媒障
铝台金艘3
畸钢城榔
海詈棉
制购振
已酮逮成密封岐
肪加K角码
方廓电片
顼堀牛
3-8隐框构件式幕墙竖剖节点示意图
幕墙顶部女儿墙压顶坡度应符合设计要求，罩板或压顶型材应安装牢固，
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与女儿墙之间的缝隙使用密封胶密封。女儿墙内侧罩板或型材构件深度不宜小

于150mm。构件式幕墙立柱顶部典型安装节点如图3-9所示。
铝台金副匡
铝合金立吐扣盖
憬御枷打
铝杏金横梁
铝舍金压块
栋氓n折骞钢板
不锈锅媛组
中空铜R碰璃
铝合曲立柱 1
图3-9构件式幕墙立柱顶部安装节点示意图

构件式幕墙立柱、横梁底部及幕墙面板，与主体结构之间伸缩空隙不应小于15mm ；并用弹性密封材料镶嵌，不得采用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。构件式幕墙立柱底部典型安装节点如图3-10所示。
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铝台金立挂扣盖
中空钢叱瞄
铝合金Wtc盖
铝合金压座
铝魅
热镶锌方里片
热饿锌折邮牌
不榜纳辕检趣
图3-10构件式幕墙立柱底部安装节点示意图
构件式玻璃幕墙变形缝典型安装节点如图3-11所示。
铝合登模梁
钢作螂
伸缩装沛型材
防凰垫片
1如厚防火岩棉
镀锌钢坂15厚
键锌钢取15鼻
保温W棉+
二-不领倒端栓14皿-镯林钢板16厚卜K0厚防火岩懦一铝合金立柱-立柱插芯
J铝合金压块铝首样板楮台金融柜陪匣结构投
—冈琴板密封屏-铝单板3厚
图3-11构件式玻璃幕墙变形缝典型安装节点示意图
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(2) 幕墙横梁安装要求：铝合金横梁两端至少有一端与立柱之间留有伸缩间隙，其宽度、连接件安装位置应符合设计要求，间隙应用垫片或密封胶封堵。
钢横梁安装应符合设计要求。明框构件式幕墙横梁典型安装节点如图3-12所示;
隐框构件式幕墙横梁典型安装节点如图3-13所示。
图3-12明框构件式幕墙横梁与立柱连接构造示意图

图3-13隐框构件式幕墙横梁与立柱连接构造示意图
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(3) 幕墙开启窗安装要求：幕墙开启窗与型材搭接处应密封处理，窗扇与窗框的连接件(钗链或合页)采用螺钉直接固定时，外露螺钉头与型材的结合处应有密封措施。
上悬窗、内倒下悬窗的开启角度W15。，开启距离W13mm。采用悬挂式连接时，应有防窗扇脱落措施。
(4) 主体结构变形缝对应的幕墙位置安装要求：幕墙对应主体结构变形缝，其节点连接构造、施工处理应符合设计要求，变形缝对应幕墙位置装饰面与两侧幕墙结合应有防渗漏措施。
(5) 幕墙其他主要附件安装要求:防火、保温材料应密实、平整、牢固，拼接处应封堵。
现场焊接或高强螺栓紧固的构件，焊接或紧固后应及时防锈处理。镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连接件)及构造措施，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。幕墙安装时用的临时衬垫、固定材料，应在构件紧固后拆除。
(6) 玻璃安装要求：镀膜玻璃镀膜面的朝向应符合设计要求。
应按设计要求选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽长1.5%〜2%；橡胶条斜面断开后宜拼成预定的角度，并宜采用专用粘接剂粘接牢固；镶嵌应平整。
(7) 硅酮建筑密封胶施工要求：注胶时空气湿度应符合设计要求和产品要求，夜晚或雨天不宜注胶。
接缝内的硅酮建筑密封胶应与接缝两侧边缘粘结，不应与接缝底面粘结。
密封胶厚度应大于3.5mm，宽度宜不小于厚度的2倍。槽较深时，应先填塞聚乙烯发泡材料，材料规格尺寸应适当，防止发泡材料回弹或收缩。
浅色硅酮建筑密封胶与其他深色材料接触时,应避免发生色素转移现象。
（8）其他注意事项：幕墙安装过程中，应进行淋水试验。明框幕墙组件的导气孔和排水孔设置应符合设计要求，并保持通畅。
明框幕墙安装时，应控制面板与框料之间的间隙。面板的下边缘应衬垫2块压模成型的氯丁橡胶垫块，垫块宽度应与槽宽度相同，厚度不小于5mm,每块长度不小于1mm。
3. 2. 4.点支承式玻璃幕墙的安装工艺
（1）点支承玻璃幕墙支承结构的安装要求：支承结构安装过程中，组装、焊接和涂装修补等，应符合相关标准的规定。大型支承结构构件应进行吊装设计，并应试吊。
（2）拉杆、拉索施加预拉力的要求：拉杆、拉索应按设计要求施加预拉力，设置预拉力调节装置并测定预拉力。在张拉过程中，应分次、分批对称张拉，随时调整预拉力，并做好张拉记录。实际施加的预拉力值应计入施工温度对拉杆、拉索的影响。
（3）幕墙索结构的安装应符合下列要求：拉索的安装工艺应满足整体结构对索的安装顺序和初始态索力的要求，并应计算出每根拉索的安装索力和伸长量。
安装顺序应为先安装承重索，后安装稳定索，并根据设计的初始几何形态曲面和预应力值进行调整。索夹安装时，应满足各施工阶段索夹拼装螺栓的拧紧力矩要求。
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索结构安装时，应在相应工作面上设置安全网，作业人员必须系安全带。安装过程中应注意风速和风向，采取安全防护措施避免拉索发生过大摆动。拉索在安装过程中，应防止雨水进入索体及锚具内部。
（4）点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装完成后，爪件应能进行三维调节，爪件位置的检验结果应符合设计及相关国家标准及行业规范的要求。
（5）点支式玻璃幕墙的附件安装宜符合下列要求：有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后，应进行密封处理。
固定防火保温材料宜锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不应留缝隙。冷凝水排出管及附件与水平构件预留孑L连接严密，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。
现场焊接或高强度螺栓紧固的构件紧固后，应及时进行防锈处理。点支承幕墙玻璃与金属连接件不得直接接触，不同金属的接触面宜采用垫片作隔离处理。
（6）点支式玻璃幕墙的玻璃安装宜符合下列要求：玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃与构件不得直接接触。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（7）硅酮建筑密封胶的施工宜符合下列要求：硅酮建筑密封胶施工前，应充分清洁面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。缝隙两侧贴保护胶带纸。硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的两倍。硅酮建筑
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密封胶在接缝内应形成相对两面粘接，不得三面粘接。耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。
（8）点支承式玻璃幕墙典型连接节点如图3-14所示。

图3-14点支承式玻璃幕墙典型连接节点构造示意图
3. 2. 5.全玻璃幕墙的安装工艺
每块玻璃的吊夹具应位于同一平面，受力均匀，与夹板配合紧密不松动。吊夹具不得与玻璃直接接触。
全玻璃幕墙安装前应清洁好镶嵌槽，中途暂停施工时槽要采取保护措施。玻璃与底槽构件不准直接接触，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽宽度相同，长度NIOOmm。
肋玻璃安装：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
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3. 2. 6.单元式玻璃幕墙的安装工艺
（1）单元式板块组装宜依照以下顺序进行：
集件f单元框穿插接胶条工序f单元框粘单面贴工序f单元横框端面涂密封胶工序f单元竖框端面涂密封胶工序f单元组框工序f单元框清理残胶工序f单元框检测工序f单元框钉头涂密封胶工序f安装单元背板工序f安装单元背板角片工序f切割岩棉工序f安装岩棉工序f安装岩棉加强筋工序f粘铝箔胶带工序f单元背板涂密封胶工序f清洁玻璃工序f粘单面贴工序…置入玻璃并调整工序f检测工序f主结构胶工序f清理结构胶工序f固化工序f粘美纹纸工序…粘双面贴工序f穿横框胶条工序f穿竖框胶条工序f涂密封胶工序f胶条角部涂密封胶工序f清理密封胶工序f固化工序f清洁工序。
（2）单元式构件运输宜符合下列要求：
装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架、衬垫或弹性垫，使单元板块之间相互隔开并相对固定，防止划伤、相互挤压或窜动。楼层上设置的接料平台应进行专门设计，接料平台的周边应设置防护栏杆。
（3）在场内堆放单元板块宜符合下列要求：
单元板块宜设置专用堆放场地，水平存放在周转架上，摆放平稳、牢固，减少板块或型材变形。
（4）单元式幕墙的吊装机具准备宜符合下列要求：
板块吊装宜选用经检测机构检测合格的机具，吊装机具应与主体结构可靠连接，并有限位、防止板块坠落、防止机具脱轨和倾覆设施。
宜对吊装机具安装位置的主体结构承载能力进行校核。
（5）单元板块吊装应符合以下要求：
起吊单元板块时，板块上的吊挂点位置、数量应根据板块的形心及重心设计，吊点不应少于2个，应保持单元板块平稳，保证装饰面不受磨损和挤压。
单元板块就位后，应先将其挂到主体结构的挂点上，再进行其他工序，板块未固定前，不得拆除吊具。
（6）单元板块校正及固定应符合下列规定：
板块调整、校正后应及时安装防松脱、防双向滑移和防倾覆装置。
及时清洁单元板块上部型材槽，按设计要求完成板块接之间的防水密封处理。同层排水的单元式幕墙，单元板块安装固定后，应按规定进行蓄水试验，及时处理渗漏现象。
（7）单元框架的构件连接和螺纹连接处应采取有效的防水和防松动措施，工艺孔应采取防水措施。单元部件间十字接处应采取防渗漏措施。单元式幕墙的通气孑厢排水孔处应采用透水材料封堵。
对接型单元部件四周的密封胶条应周圈形成闭合，且在四个角部连成一插接型单元部件的密封胶条在两端头应留有防水胶条回缩的适当余量。
（8）单元幕墙典型支座连接安装节点如图3-15、图3-16所示。
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图3-15单元幕墙典型支座连接竖剖节点构造示意图

图3-16单元幕墙典型支座连接横剖节点构造示意图
3. 2. 7.光伏玻璃幕墙的安装工艺
（1）光伏组件可采用单晶硅、多晶硅及薄膜电池，立面宜采用薄膜电池组件或间隔布置的晶硅组件，光伏组件安装的最佳倾角应严格按设计要求。
（2）光伏幕墙组件宜架空安装，架空高度不小于3mm。用于实体墙或层间梁部位的光伏组件宜采用夹层光伏组件，玻璃内侧与实体墙或保温层的间距不宜小于50mm。
（3）立柱和横梁宜有供电气系统管线布置的可拆卸的构造，光伏玻璃组件的接线盒宜隐蔽。
（4）施工安装人员应穿绝缘鞋，戴低压绝缘手套，使用绝缘工具。施工场所应有清晰、醒目、易懂的电气安全标识。
3. 2. 8.幕墙防火工艺
（1）无窗槛墙或窗槛墙高度小于0.8m的建筑幕墙，应在每层楼板外沿设
25置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。墙内填充材料的燃烧性能应满足消防要求。
（2）建筑幕墙与各层楼板、防火分隔、实体墙面洞边缘的间隙等，应设置防火封堵。防火封堵应采用厚度不小于1mm的岩棉、矿棉等耐高温、不燃烧的材料填充密实，并由厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板、铝塑板，其缝隙应以防火密封胶密封，竖向应双面封堵。
（3）层间防火典型节点如图3-17、图3-18所示。
防火揪板
防火岩棉
富合会横梁
制七中空玻璃
图3-17层间典型防火竖剖节点示意图
珪Si建览密封胶
铝背衬板
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三—ST3!:O一

促ia埠
诅含命也柱
神七中空城璃
图3-18层间典型防火竖剖节点示意图
不M阁虹栓

3. 2. 9.幕墙防雷工艺
（1）幕墙高度超过2m或幕墙构造复杂、有特殊要求时，宜在设计初期进行雷击风险评估。
（2）钢质连接件（包括钢质绞线）连接的焊缝处应做表面防腐蚀处理。不同材质金属之间的连接，应采取不影响电气通路的防电偶腐蚀措施。不等电位金属之间应防止接触性腐蚀。
（3）建筑幕墙在工程竣工验收前应通过防雷验收，交付使用后按有关规定进行防雷检测。
3.3.技术及质量关键要求
（1）预埋件和锚固件施工安装位置的精度及固定状态符合设计要求，无变形、生绑象，防锈涂料、表面处理完好，安装位置偏差在允许范围内。
（2）构件安装部位正确，横平竖直、大面平整；螺栓、钾钉安装固定符合要求；构件的夕卜观情况（包括但不限于色调、色差、污染、划痕等）符合要
28求，雨水泄水通路、密封状态等功能完好。
（3）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，玻璃安装时，应控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度。
（4）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，表面光滑。
（5）安装前幕墙应进行气密性、水密性、抗风压和平面内变形性能的检测，达到设计及规范要求。
4. 质量标准
4.1. 主控项目
（1）幕墙的品种、类型、规格、性能、安装位置、开启方式、连接方式应符合设计要求。
（2）铝合金型材的表面处理、膜厚，其他金属构件的防腐处理应符合设计要求。
（3）金属型材立柱、横梁等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。
（4）金属构件孔位、槽、豁、棒头的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
（5）硅酮结构密封胶必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
4.2. 一般项目
4. 2. 1.外观质量检验
（1）金属构件表面质量的检验：铝型材表面质量的检验，应在自然散射光
29条件下目测检查，表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发黏以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
（2）幕墙单元组件表面质量检验：幕墙单元组件表面应无油污，端头毛刺不大于0.2mm，表面擦伤、划伤程度不超过标准要求。
（3）幕墙结构构配件的表面质量检验：转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理或其他防腐处理。
（4）硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶的表面质量检验：密封胶缝横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。密封材料表面应无裂纹及缺。
（5）光伏组件外观质量检验：光伏组件的外观质量检查宜在良好的自然光或散射光条件下，距离6mm处观察，胶合层不应发生脱胶现象，幕墙不应有直径大于3mm的斑点、明显的彩虹和色差。
4. 2. 2.质量保证资料
（1）幕墙铝合金型材、钢材的质量保证资料：产品合格证，质量保证书，力学性能检验报告。
（2）玻璃的质量保证资料：玻璃的产品合格证，中空玻璃的检验要求，热反射玻璃的光学性能检验报告。
（3）硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶及密封材料的质量保证资料：质量保证书和产品合格证，结构硅酮胶剥离试验记录，相溶性检验报告和粘结拉伸
30试验报告，进商品的商检证。
（4）幕墙紧固件、五金件的质量保证资料：连接件产品合格证，钢材产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
5. 成品保护
5.1. 成品的运输、装卸
运送制品时，应竖置固定运送，用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件。
收货时依据货单对制品和部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等）的型号、数量、有无损伤等进行确认。卸货时使用塔吊等卸货机械应由专职技术人员操作，各安装楼层存放货物的面积应不小于3m2。
5.2. 成品的保管
产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通风良好的地方，根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。要定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
6. 安全、环境及职业健康措施
6.1. 安全措施
（1）幕墙安装施工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和其他相关规定。
（2）施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置符合有关规定，严格按照有关规定安装和使用电气设备。
（3）施工机具在使用前应严格检查，机械性能良好，安全装置齐全有效；电动工具应进行绝缘测试，手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应测试吸附重量和吸附
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持续时间。
(4) 配备消防器材，防火工具和设施齐全，并有专人管理和定期检查;各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；电焊作业时，应有防火措施。
(5) 安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作，必须正确使用安全帽、安全带。
(6) 外脚手架经验收合格后方可使用，脚手架上不得超载，应及时清理杂物，防止机具、材料的坠落，如需部分拆除脚手架与主体结构的连接时，应采取措施防止失稳。当幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方必须设置防护网；在距离地面高度约3m处，必须设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。
(7) 采用吊篮施工时，吊篮应进行安全检查并通过验收。吊篮上的施工人员必须按规定佩系安全带，安全带挂在安全绳的自锁器上，安全绳应固定在独立可靠的结构上。吊篮不得作为竖向运输工具，不得超载，吊篮暂停使用时，应落地停放。
6.2. 环保措施
(1) 减少施工时机具噪声污染，减少夜间作业，避免影响施工现场附近居民的休息。
(2) 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。
(3) 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
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6.3. 职业健康安全措施
在施工中应注意在高处作业时的安全防护。
7. 工程验收
7.1. 一般规定
(1) 建筑幕墙工程应进行材料进场验收、施工中间验收及竣工验收。施工过程中应及时建立技术档案。
(2) 工程验收前幕墙表面应清洗干净。
(3) 幕墙工程验收应进行技术资料复核、现场观感检查和实物抽样检验。现场检验时，应按下列规定划分检验批，每幅建筑幕墙均应检验。
① 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，每5m2~10m2应划分为一个检验批，不足5m2也应为一个检验批。每个检验批每1m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
② 同一单位工程的不连续的幕墙工程应分别划分检验批。
③ 对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模划分，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。
(4) 幕墙工程验收除符合本标准规定外，尚应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)的规定。
7.2. 进场验收
(1) 建筑幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告和复验报告，复合板的剥离强度复验报告，硅酮胶的邵氏硬度复验报告等。
(2) 建筑幕墙工程(包括隐框、半隐框中空玻璃合片)所用硅酮结构胶的认
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定证书和抽查合格证明，进硅酮胶的商检证，国家指定检测机构出具的硅酮
结构胶相容性和剥离粘结性试验报告，双组分硅酮结构