基坑工程技术标07.doc

施 工 投 标 文 件

项目编号：

投标文件内容： 技术标
投标人： （盖章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
日期： 2012 年 8 月 15 日
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 各分部分项工程的主要施工方法
第四章 拟投入的主要物资计划
第五章 拟投入的主要施工机械设备情况
第六章 劳动力安排计划
第七章 确保工程质量的技术组织措施
第八章 确保安全生产的技术组织措施
第九章 确保文明施工的技术组织措施
第十章 确保工期的技术组织措施
第十一章 施工总进度表或施工网络图
第十二章 施工总平面布置图
第十三章 有必要说明的其他内容
第十四章 组织机构
第十五章 地下管线、周围建筑物的保护措施
第十六章 应急抢险措施
第十七章 协调与配合
第十八章 工程竣工验收
第十九章 工程保修工作管理措施
第二十章 拟分包项目情况
附表：（一）拟投入的主要施工机械设备表
（二）劳动力安排计划表
（三）计划开、竣工日期和施工进度横道图
（四）施工总平面布置图
（五）临时用地表

第一章 编制说明
第一节 编制依据
一、编制依据
1、招标图。（中南建筑设计院股份有限公司）
2、湖北中南勘察基础工程有限公司编制的岩土工程勘察报告
3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准
4、湖北省及武汉市有关政策和文件规定
5、我公司ISO9001质量体系文件
6、我公司踏勘现场所了解的情况
7、我公司长期的建筑施工经验
二、满足施工规范
本基坑支护工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：
1、《深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
4、《建筑与市政降水技术规范》（CGJ/T111-98）
5、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）
6、《武汉市深基坑工程设计文件编制规定（试行）》（WBJ-1-2001）
7、《工程测量规范》（GB50026-93）
8、《武汉市基坑工程质量安全技术措施》
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)（2011版）
10、《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）
11、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
12、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
13、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300
14、《工程测量规范》（GB50026—93）
15、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
16、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002\J218-2002）
17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
19、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
20、《武汉市建设工程现场文明施工管理办法》
21、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
22、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
23、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
第二节 编制说明
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，以本工程作为我公司的重点工程，全力以赴，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
第三节 施工目标
工程质量：合格
工程进度：工期150天。
安全生产：安全合格施工现场。
文明施工：达到文明合格施工工地，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。

第二章 工程概况
工程名称：-------------------
建设单位：-------------------
勘察单位：-------------------
一、工程概况
（1）支护桩设计
支护桩采用钻孔灌注桩:桩径d=800、1000、1100 mm，桩中心距s=1100、1300mm，沿基坑周边布置；砼强度为C30，各支护段桩长、配筋、桩顶标高详见设计图。
（2）支护桩桩顶冠梁设计
为了增加支护桩的整体刚度，支护桩顶设置钢筋混凝土冠梁，1000mm×1500mm；双排桩顶连梁1000mm×1200mm。支护桩主筋插入冠梁内800mm，砼强度为C35。配筋、梁顶标高详见设计图。
（3）内支撑梁设计
腰梁、内支撑梁为钢筋混凝土梁，截面尺寸详见设计图，砼强度为C35。配筋、梁顶标高详见设计图。
（4）内支撑立柱及立柱桩设计
立柱为钢立柱，钢立柱的有关设计详见设计图。为防止地下室底板渗水，在地下室底板施工时，在各钢立柱与钢筋混凝土底板的连接处要设止水带，止水带采用钢板，钢板满焊在钢立柱的杆件四周。立柱桩的有关设计详见设计图。
（5）双排桩支护结构设计
双排桩桩顶设置冠梁、连梁，梁上设置1000mm厚的钢筋混凝土板，以增强双排桩的整体性。
砼强度为C35。配筋、梁、板顶标高详见设计图。
基坑支护结构平面布置图及结构设计详见剖面图。
2、 竖向隔渗帷幕设计
在基坑四周设置高压旋喷桩形成竖向隔渗帷幕，与钻孔灌注桩联合作用，既挡土又止水。
3、地表水处理
1.对基坑周围1.0m宽的地面素砼进行硬化。基坑坡顶四周设置排水沟，以截地表水流入基坑。
2.在基坑四周距坡顶修筑一条排水沟，截面尺寸300×400mm，混凝土浇筑，按3%坡率流入集水井中，统一排入市政排水系统。
4、下部砂层承压水处理
（1）采用井管降水降低承压水头
基坑开挖后，其隔水底板已挖穿，采用疏干降水。
（2）降水井选用中深井
若采用完整井降水，则抽水量相应增大，对基坑及周边建筑物影响大；采用浅井降水，因上部渗透性系数相对较小，水力坡度大，且难以达到降水效果；因此，选用中深井，可以达到预期效果。
（3）管井设计和泵型要求
深井降水管井设计深度32m (中深井)，成井直径700mm。井管采用φ274钢管，过滤器采用穿孔包网过滤器。井管底部为沉淀管，长度1.0m，其上为长度L=13m的滤水管，再上为井管达井口。
深井潜水电泵采用总扬程不低于45m，额定流量为30 m3/h,泵体最大外径不大于274mm的类型。抽出的地下水含砂量应满足长期运行≯1/6万的设计要求。
5、排水管网系统设计
深井降水运营期抽排的地下水采用承压管道沿基坑周边铺设集中排水至市政下水道;根据其汇水状况宜采用直径为325～425mm钢管, 管道铺设向出水口方向倾斜3‰。
二、场地周边环境及施工条件
2.1场地环境条件
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2.2场地岩土工程条件
根据湖北中南勘察基础工程有限公司提供的岩土工程详细勘察报告。
2.2.1岩土工程地质条件
经钻探揭露，场地勘探深度内的地层主要由人工杂填土（Qml），第四系全新统湖积淤泥质粘土，第四系全新统冲积粘土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土与粉质粘土互层，第四系上更新统冲积粘土、粉质粘土等土层及志留系的砂质泥岩（S2）和泥盆系的砂岩（D3w）等构成.

第三章 各分部分项工程的主要施工方法
第一节 施工测量放线施工方案和技术措施
一、工程对测量的要求：
本工程场地较大，对测量有如下要求：
1．测量仪器必须精良，物镜放大倍率和成像清晰度均要满足本工程要求；
2．根据建筑物轴线情况，沿场地周边建立平面主控制网，然后根据各区域轴线情况建立二线控制网；
3．测量人员必须专业，测量配合人员必须熟练。
二、施工前的准备
1．仪器的检校：
⑴．水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10″,精密水准仪i<4″。交叉误差水泡移动值小于2mm。
⑵．经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2C<12″，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ<τ/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。
⑶．钢尺应检校其温度在20℃，拉力为50N条件下的钢尺实长。
2．原始依据的校核
⑴．对导线坐标点进行边长和夹角的实测。
⑵．对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。
3．熟悉图纸审核图纸
熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。
4．人员、设备、工具、材料的组织
⑴．人员组织：
a．项目部设测量主管一名，统筹整个工程的测量工作，并与项目技术主管，生产调度，各区施工员共同负责验线工作；
b．测量分工为两班，以保证昼夜施工的需要。
⑵．设备配置：
a.全站仪一套；
b.J2经纬仪1套；
c.自找平水准仪1套；
d.对讲机2对；
e.尼龙涂层50m长钢尺2把；
f.太阳伞3把；
⑶．工具购置：
a.墨斗4只；b.线坠0.5㎏2个；c.小钢尺，5m10把；d.小锤，4把；e.铅笔刀8把。
⑷材料采购：
a.红铅笔：50支；b.墨汁：5瓶；c.红油漆：5㎏；小白线：15kg；毛笔：10支；3#钉：1㎏；木桩：330支；钢筋桩：20kg；油漆浠料1㎏；石灰粉500kg。
三、场地平面控制网和标高控制网的布设
1、场地平面控制网的布设
根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。
2、标高控制网的布设
根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。
四、验线制度
1．测量班组根据施工图纸放线完毕后，必须对照图纸以及设计变更通知认真复查，然后报请项目部进行验线。
2．项目技术主管、生产调度测量主管、施工员，根据设计图纸以及设计变更通知对各主轴线，各细部结构线以及各结构尺寸，标高验证无误后，报请监理公司验线。
3．监理公司监理工程师，根据设计图纸，以及设计变更通知，和现行施工规范验线合格后，即可进行下道工序施工。
4、监理工程师验线合格后，现场施工员应认真做好班组的技术交底工作，并应对测量点线的保护和重复使用负直接责任。
五、基坑变形自测
基坑工程必须采用“信息法”施工，其开挖和维护过程须进行监测，发现问题及时处理，以确保边坡和周边建（构）筑物的安全。
基坑边坡监测要求如下:
a、坡体位移：坡顶每20-40m设一点，用测斜仪观测基坑边坡土体位移。根据各阶段观测成果绘制位移(L)-距离(H)关系曲线图。每次观测应记录其位移量、累计位移量、位移速率。
b、对场区四周临基坑的建筑物及基坑边坡土体均应进行沉降观测，观测精度二等水准。
监测周期：从基坑边坡开挖开始，至基坑边坡回填止。开挖卸荷阶段观测间隔3天，运行维护阶段观测间隔7天。
观测结果应及时反馈给设计、施工人员和监理单位。
在监测过程中，如出现异常，则应连续观测。如连续观测出现边坡变形增加、周边建筑沉降持续发展等异常现象时，则应引起足够重视，进行边坡加固处理。
观测点按相关规定布置。
六、质量控制与标准：
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；
2．所有测量人员均持证上岗；
3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；
4．标志精确，整齐一致；
5．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；
6．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；
7．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；
8．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；
9．布设平面控制网时，测角误差不大于6″，量距精度不小于1/20000，控制网角度闭合差不大于12″。
10．布设标高控制网时，允许误差为±5mm 或±20mm（n为测站数，L为KM）。
第二节 钻孔灌注桩施工方案
本工程支护桩采用钻孔灌注桩:桩径d=800、1000、1100mm,桩中心距s=1200、1300mm，沿基坑周边布置；砼强度为C30，各支护段桩长、配筋、桩顶标高详见设计图。
双排桩桩顶设置冠梁、横梁，梁上设置1000mm厚的钢筋混凝土板，以增强双排桩的整体性。砼强度为C35。配筋、梁、板顶标高详见设计图。
一、施工工艺
我公司通过多年桩基工程施工，积累了丰富的实际经验，总结出了一套完整、严谨、科学的钻孔灌注桩的施工工艺流程，工艺流程图如下：
埋设护筒
钻机就位安装
开孔钻进
第一次清孔
钢筋笼制作检查

钢筋笼运输
吊装钢筋笼
下放套管
二次清孔
水下砼浇灌
提拔套管护筒
混凝土养护
测量放线定位

二、施工方法
1、定桩位、下护筒
根据施工顺序，用全站仪定位放线，使桩位偏差控制在10mm以内。定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm 的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
埋设护筒前先将原桩位引开2-3个控制点，再挖比护筒外径大80mm-100mm的圆坑，护筒埋深≥1.5m，埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒安放垂直，高出地面20cm。且使护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。经质检员复核无误后，可进下道工序。
2、泥浆制备及要求
1）泥浆配制
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。
人工造浆配方为：粘土12%，纯碱（按粘土量百分比）2%，或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆性能达到比重1.15～1.20，粘度20～25s。
2）泥浆循环系统的设置
在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。

3）泥浆性能要求
项目
比 重
粘度（s）
注入泥浆
1.10～1.15
18～22
一清排出孔口泥浆
1.25～1.30
20～25
二清排出孔口泥浆
1.25～1.30
20～25
4）废浆外运
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆罐中储存，再用密封罐车外运排放。
3、钻进成孔
（1）对桩径小于等于3 倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑结束24 小时以后才能进行第二根桩的钻孔。
（2）钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
（3）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
（4）钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。
（5）钻具和钻头可按下列规定选用：
①在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。
②在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
③遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。
④在硬岩中，可用牙轮钻头。
（6）钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
（7）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：
①在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
②在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
4、清孔
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用反循环清孔法。
本工程清孔分两次，第一次清孔当钻机钻到位后进行，采用反循环的方法，第二次是在灌注砼之前进行，采用Ø250导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。用正、反循环相结合进行此次清孔，用反循环清孔时为防止孔内液面下降应补浆回灌。清孔后使孔底泥浆比重1.15-1.20，孔底沉渣<50mm。
5、钢筋笼制安
（1）钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图及图纸会审对制作工作人员进行技术的文字交底。
（2）在大批量钢筋笼加工之前，要制作钢筋笼样板，经各方检查人员认可后，方可大批量制作，钢筋笼在存放、搬运时要采用切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。
（3）吊装钢筋笼前由质检员认真核对、检查，若发现问题即时修正，若检验合格，进行签字且指导钢筋笼的吊装安放工作，钢筋笼起吊进要多点着力平衡起吊，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。下放和孔口焊接要保证其竖直，每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的绕筋，下放过程中严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
（4）为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶焊接两根Ø12吊筋，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定，并将其固定在护筒边枕木上。
6、砼的灌注
（1）本工程采用商品砼。
在施工前，应考察商混生产单位，应根据设计要求监督商品砼搅拌站将其现场的水泥、石子、砂送到质检部门进行材质检验和砼试配。严格按砼配合比试验报告计量拌制。并要求能及时供应，且选用至少两家。
商品砼运送到施工现场后，由质检负责人进行性能测定。和易性塌落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。
（2）导管的构造和使用应符合下列规定：
①导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm， 直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
②为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
③导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
④使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣
（3）砼灌注的要求
①开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
②砼灌注准备工作就绪后，配备足量的砼量，(以保证初灌导管埋深≧0.8m)，打开阀后，孔内泥浆向外溢流，说明首灌正常。
③首灌正常后，应紧湊、不断地进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中，应注意管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升、拆除，每次起导管前，应探测一次管外混凝土面高度，特别情况下，应增加测孔次数，以保持导管埋深2-6m，每次的深度，导管的长度，拆导管的米数、砼灌入量等基本数据应填表记录。
④在砼灌注后期，由于孔内压力较小，表现为上部混凝土不如下部混凝土密实，由于落差小，混凝土不易下落，这时可以稍提升漏斗，增大落差。若不能返浆，可用清水冲稀泥浆，或掏出部分沉渣土，使灌注顺利，但超灌量要增大。
⑤在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.8m的混凝土，以便灌注结束后，将上段混凝土清除干净。
⑥试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（150mm×150mm×150mm）同步进行并编号记录。每桩制作不少于一组（3块）试块。24小时左右脱模，放入样块池进行标准养护。
三、各工序质量控制措施
（1）测量控制
①工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。
②测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度的测量仪器引测。
（2）原材料和半成品控制
①工程施工所需物资的供应商要按照《供应商评定程序》和《物资采购控制程序》文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。
②对混凝土厂家和钢筋生产厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。
③对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。
④对已进场原材料委托试验验证,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。
（3）成孔质量控制措施
①钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线。
②合理设计钻头，钻头上部加设护圈，使钻头回转平稳，钻杆上设导正装置，以防钻杆晃动过大。
③经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
④开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。
⑤发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填，重新成孔。
⑥合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。
⑦经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。
⑧第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，必须控制在10cm以内。
（4）孔垂直度、孔径检测：
每台钻机前三根桩采用超声波检测桩成孔的垂直度、孔径，并与经纬仪检测桩的结果相比较，如果两者检测结果相同，则施工时就采用经纬仪从两个方向检测桩的垂直度，钢尺检测钻头直径来控制孔径。
在施工过程中，每台钻机在施工桩数达到5~10 个孔时就进行一次钻头直径（等于设计桩径）检测，保证钻孔直径不小于设计桩径，检测工具采用钢尺。
（5）沉渣厚度控制
钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心和桩中心保持一致，要顺利下放，不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象的发生，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。
在钻机成孔深度距设计孔底差20-30cm时，钻斗静止5~10分钟，待泥浆中粗颗粒基本沉淀后，将钻斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地层及沉渣。然后测量孔深，经现场监理工程师检查并满足设计要求后，放入钢筋笼和导管，检查沉渣厚度，如沉渣厚度超过10cm，则应进行二次清孔。
二次清孔利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，将导管底端提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
清孔后，必须马上开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为50-70cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
（6）钢筋笼制作、安放质量控制
①钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
②对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于12d，或按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
③经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。
（7）混凝土灌注和养护质量控制
①混凝土坍落度要符合要求，没有离析现象。混凝土运输途中严禁任意加水；
②导管必须密封不漏水，导管下口离孔底距离控制在0.3～0.5m左右；
③混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入混凝土内1.3m以上；
④灌混凝土应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除；
⑤每根桩制作不小于1组试块，以检查混凝土的抗压强度。试块隔日拆模后现场养护室内养护，养护室条件为水养护，内配置空调、水池、温度计、湿度计、温控电热管等，养护温度在20°±3°C，满足混凝土试块养护要求。
四、施工中常见事故预防及处理措施
针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故，在本项目钻孔灌注桩施工中我们将认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。
（1）塌孔
预防：
A、在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；
B、尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；
C、合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于4倍桩径。
处理：
在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。
（2）孔斜
预防：
A、钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜；
B、保证钻机安装的水平；
C、对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内；
D、通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。
处理：
A、孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注混凝土造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进；
B、孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。
（3）浮笼：
预防：
A、钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；
B、加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
处理：
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
（4）导管堵塞：
预防：
A、选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；
B、灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；
C、严格按照前述的技术措施进行施工。
处理：
A、当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；
B、在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.3～0.5m。
五、成品桩基保护
（1）预留长度保护措施
确保桩顶混凝土强度满足设计要求，要求现场混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出一定的高度，以保证混凝土与泥浆的隔离，此保护措施为桩顶预留长度，根据设计要求预留长度不少于2.0m。
（2）施工间距保护措施
由于采用多台钻机同时施工，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最小时间间隔不应少于36小时。
（3）桩头保护
挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。最后用人工找平。
六、成桩质量标准
（1）钻孔灌注桩钻头直径应不小于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120°,桩身成孔直径不得出现负偏差,其充盈系数应大于1.0，小于1.2。
（2）灌注桩施工时应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝土达到设计强度等级。 桩顶高出设计标高2米，且不小于桩长的5%。
（3） 主筋单面焊大于等于10d，箍筋搭接焊长度: ф8为80mm, Φ16为160mm主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距大于等于35d(d为主筋直径)且大于850。
（4）灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度应≤100mm，桩身混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。
（5）工程中其他未尽事宜，应按<建筑桩基技术规范>(JGJ 94-94)和武汉市工程建设标准<岩土工程技术规范>(DB29-20-2000)，<钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程>(J10497-2005)中有关要求进行。
（6）钢筋笼质量验收标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼主筋保护层
±20

（8）灌注桩质量验收标准：
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
桩位
不大于100mm
检测桩中心
2
孔深
＋300mm
测锤
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
基桩检测技术规范
6
垂直度
<1％
测钻杆
7
桩径
±50mm
井径仪
8
泥浆比重
1.15－1.20
比重计
9
沉碴厚度
≤ 100
用重锤测量
10
混凝土坍落度
180-220 mm
坍落度仪
11
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度
≥ 50mm
用钢尺量
12
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
13
混凝土充盈系数
>1
混凝土实际灌注量
14
桩顶标高
+30mm，-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
第三节 立柱桩及格构柱施工方案
本工程立柱为钢立柱，钢立柱的有关设计详见设计图。为防止地下室底板渗水，在地下室底板施工时，在各钢立柱与钢筋混凝土底板的连接处要设止水带，止水带采用钢板，钢板满焊在钢立柱的杆件四周。立柱桩的有关设计详见设计图。
一、立柱桩及格构柱施工工艺流程
测量放线→ 定桩位→ 钻孔灌注桩成孔、清孔→ 钢筋笼吊装、超声测管安装→ 钢格构柱吊装、校正→ 下导管、二次清孔→ 水下混凝土浇灌→ 钢格构柱
二、钢格构柱的制作及安装
1、钢格构柱施工特点及重点
钢格构柱施工特点：
（1） 钢格构柱呈空间格构体系：每根柱由四根∟180×18等边角钢组成柱的四个主肢，四个主肢间用钢板连接，共同构成钢格构柱。
（2） 长细比大：所有钢格构柱截面均为500×500的正方形，单根长度最长18.3m，最短14.8m，长细比大，侧向抗弯矩性差。
（3）安装埋入深：钢格构柱安装最深埋入深度为地下22.0m，安装时由直径1000㎜的钻孔中插入，底部4000㎜长范围插入混凝土桩钢筋笼中，和混凝土桩形成一体。
（4） 工厂分段制作：钢格构柱在工厂制作时分两段加工，单段长度最长不超过15m，运至现场后组装成整体吊装。
钢结构施工重点：
（1） 钢结构深化设计
钢结构深化设计对钢结构制作和安装将产生较大影响，本工程钢格柱工厂实际加工长度要根据实际孔深、地面实际标高及属于安装措施部分的加长部分长度综合确定，其深化设计图纸将会随时进行调整。
（2）钢构件加工制作
钢结构的施工质量保证必须从钢结构的原材料、构件加工开始，采取严格的控制措施。钢格构柱在加工过程中要采取可靠措施来保证柱的截面尺寸，防止焊接变形及构件搬运过程中可能造成的钢格构柱旁弯。
（3）施工现场布置及垂直运输及吊装设备的选择
施工现场平面布置主要考虑构件的堆放场地、现场的拼装场地，构件车的运输通道，吊车的行走路线等。钢格构柱安装的施工重点在钢格构柱的现场组装及吊装。
选择垂直运输设备时需要考虑设备的起重能力、作业半径、工作效率、现场的条件、经济效益以及对其他专业的影响等。选择一台16t汽车吊作为钢格构柱拼装用起重机械，及构件倒运和卸车设备，选择25t汽车吊和16t汽车吊各一台作为吊装的主要设备。
（4）钢格构柱拼装和安装
钢格构柱安装采用“地面拼装、整体吊装”的施工方法，首先在地面拼装胎架上将钢格构柱拼成整体，采用两台汽车吊抬吊的方式将钢格构柱吊装至安装孔口上方，和钢筋笼连接成一体后就位，调整垂直度和标高，固定后交付混凝土施工。
（5） 施工安全
本工程的钢格构柱从地面起吊至垂直过程中采用两台汽车吊进行抬吊，在抬吊过程中要注意协调配合，统一指挥，确保抬吊过程的安全性。钢格构柱在垂直吊至安装孔上方时，钢格构柱底端有3m插入混凝土桩的钢筋笼中，钢筋笼上口离地面高度至少3m，钢筋笼的内径只比钢格构柱外边沿对角线长度大10㎜，属于高空作业且操作空间较小，对作业人员要进行有效防护，防止施工中人员坠落。
（6）与其他专业的协调配合
本工程钢结构主要为钢格构柱拼装、安装，钢格构柱在施工过程中和基础桩孔施工、钢筋笼制作安装及混凝土桩施工有交叉作业，必须考虑和这些单位的协调配合施工。钢格构柱安装前大量的预埋件需要安装，对地面硬化施工有一定的影响，需及时沟通配合确保预埋件安装顺利进行。
三、立柱桩及格构柱施工质量控制要点
（1）立柱桩施工前，结合支护结构施工图仔细复核桩位与轴线的关系尺寸，并与设计单位及时联系，确保格构柱与地下室结构梁板不发生矛盾后，方可施工。
（2）施工时保证格构柱各边与对应轴线严格垂直或平行，并加强施工过程中的严格监控。
（3）现场格构柱需要拼接时，格构柱拼接材料须用格构柱角钢相同型材，拼接角钢长度500mm，角钢对接端部须磨平。拼接角钢缝须对交错开，且错开距离不小于2.0m，拼接处另加缀板，格构柱拼接部位周边须满焊，焊缝高度为10mm，质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》。
（4）立柱桩内混凝土泛浆高度须满足相关规范要求，且应满足基底以上不小于2m的泛浆高度。
（5）结合结构图纸，复核格构柱顶、底标高，确保格构柱插入开挖面一下不小于3m。
（6）格构柱及立柱桩精度要求：
1）护筒中心与桩位中心偏差小于10mm；
2）成桩中心与设计桩位中心偏差小于10mm；
3）格构柱平面定位中心偏差不大于于20mm；
4）格构柱顶标高与设计定标高偏差小于20mm；
5）沉渣厚度小于等于10mm（浇筑混凝土前）；
6）作为临时立柱的立柱桩桩身垂直度不大于1/100；
7）作为临时立柱的角钢格构柱垂直度不大于1/300；
第四节 土钉挂网施工方案
土钉挂网喷砼应与土方开挖交叉、协调施工，密切配合。
（1）施工工艺流程
放线→机械挖土→人工修坡→挂网→打土钉→喷砼
人工修坡与