罐装液泵安全操作规程.doc

罐装液泵安全操作规程

〔1〕检查处的油灌的液位，压力。
〔2〕检查液化气管线连接状况及阀门开启的状况。
〔3〕检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。
〔4〕将泵的出口阀门关闭，进口阀门打开。、
〔5〕手动盘车2-3圈，检查泵内有无卡，涩，松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业，防止转动部位绞伤。

〔1〕按电钮启动，待运转正常后，打开泵的出口截门〔在泵出口阀门关闭状况下，泵连续工作不能超过3分钟〕。
〔2〕观察液泵有无杂音及漏气，漏油，发热等异常现象，如有异常状况马上停车检查。
〔3〕泵的出口压差，一般保持在0.4MPA左右，最高不超过0.5MPA。
〔4〕吸入截门要开大，不能用它来调节流量，泵上宜在低于30流量下连续运转，低于30%时管道上应加旁通，使流量达到上述的最小值以上。
〔5〕待泵正常转动后，操作人员可离开现场，但每隔一小时必必须检查一次运转状况。

〔1〕关闭出口阀门。
〔2〕按电钮停车。
〔3〕关闭进口阀门。

〔1〕操作控制阀门，把槽车灌装台的液管与泵出口接通。
〔2〕把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。
〔3〕打开出油储罐的液相阀门。
〔4〕打开油泵的进出口阀门。
〔5〕把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通，并把阀门打开。
〔6〕把槽车的气相，液相管与灌装的气相，液相管接通。
〔7〕上述检查无误后，按液泵的启动程序启动液泵。
〔8〕关闭液泵回流阀。
〔9〕灌装完毕后，关闭灌装时打开全部闸门，液泵停止运行，拉闸断电。

〔1〕确定卸入哪个储罐。
〔2〕把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。
〔3〕液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。
〔4〕把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。
〔5〕槽车的气相，液相与灌装的气相，液相分别接通。
上述管道接通后打开全部相接地阀门。
按液泵的启动程序启动液泵。
液泵启动后检查卸油是否畅通，压力是否正常，出现异常及时停止泵排除。
卸油后停运停泵，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。

〔1〕首先确定由几号罐倒入几号罐。
〔2〕把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。
〔3〕把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。
〔4〕关闭液泵的回流阀。
〔5〕打开进出油储罐的液相管。
〔6〕把进出油储罐的液相管接通，并打开阀门。
〔7〕按液泵的启动程序开启液泵。
〔8〕检查倒液流量是否畅通，运行压力是否正常。出现异常及时停泵检查并排除。
〔9〕倒罐完毕后，液泵停运，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。