煤磨系统现场作业安全规程.doc

煤磨系统现场作业安全规程

1、停机检修
        1.1、正确穿戴劳作保护用品；
        1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF〞位置〔切断辅助电机电源〕，挂“禁止合闸〞牌；
        1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭状况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排除。
        1.4、进磨检修要两人以上配合，配备的低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时坚持联系；
        1.5、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；点焊工作量大时，可依据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用；
        1.6、改换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；
        1.7、在磨内存有大量煤粉的状况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；
        1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特别状况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控坚持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时保证系统负压稳定；
        2、开停机操作
        2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
        2.2、按规定办理设备送电手续；
        2.3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；
        2.4、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。
        3、煤磨袋收尘检修作业安全规程
        3.1、作业前正确穿戴好劳作保护用品，改换袋收尘袋子必须系安全带；
        3.2、改换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源；
        3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
        3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附；
        3.5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常；
        3.6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
        3.7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
        3.8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓；
        3.9、严格按停送电规定办理手续；
        3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门；
        3.11、运行中不得打开盖板进行换袋；
        3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
        3.13、常常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞；
        3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。
        4、进煤粉仓作业安全规程
        4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导；
        4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；
        4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，佩戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

      4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上，保证仓内CO气体充分排出；
        4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度状况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃，说明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；
        4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源，并挂警示牌；
        4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；
        4.8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则；
        4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留，要替换作业，如果出现不适，马上回到仓外，仓外人员要同进仓作业人员坚持密切联系，防止出现意外；
        4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；
        4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。
        5、煤磨N2管道灭火系统操作安全规程
        5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常〔开机时超过85℃，停机时超过80℃〕，或者仓顶壳壁温度达到75℃，说明煤粉已经在仓内自燃，当灰斗温度达到80℃以上，说明袋收尘器内煤粉已自燃；
        5.2、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，马上向有关领导汇报作相应处理〔如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把状况向有关领导汇报〕。经领导指令释放N2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启N2管道灭火系统进行灭火；
        5.3、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，马上向有关领导汇报作相应处理〔如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把状况向有关领导汇报〕。经领导指令释放N2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启N2管道灭火系统进行灭火；
        5.4、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统持续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子称停止工作时，应立马上滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉〔停窑时间超过48小时〕，应覆盖一层生料粉；
        5.5、严格按N2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的N2管道阀门，然后打开N2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位的阀门是否关严，以防N2外溢；
        5.6、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的N2管道阀门，检查N2阀门是否关严；
        5.7、要定期〔停窑检修时〕用高压空气清吹N2管道，坚持管道畅通；
        5.8、N2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应处改换；用完十瓶后，要将使用状况和灭火过程写出书面材料，交送上级机关；
        5.9、巡检人员要每班检查N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常状况。每次使用后，要技术做好使用状况记录；
        5.10、检修时，如释放N2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作，如果有人在仓内作业，不得释放N2，在检修处的N2管道阀门上挂上“有人作业，禁止释放N2〞的警示牌；
        5.11、要做好N2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。N2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；
        5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好催促检查，使该系统处于优良的备用状态；