墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点.doc

墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点
墙体构件施工完成后做结构强度检测，混凝土强度回弹检测中，通常会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准，顶板构件在施工完成后形成混凝土贯穿裂缝和表面干裂。总结以前几个工程的施工经验，主要应从以下门。个方面进行控制。
　　一、施工材料方面
　　严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量．选择级配较好且洁净的砂石料，尽量增加单方石子用量，把施工配合比调整准确。一般浇筑墙体时，由于钢筋密集，影响混凝土的浇筑，混凝土坍落度应控制在160-180mm；浇筑顶板时，混凝土坍落度应控制在140-160mm.施工过程中，勤检查混凝土的坍落度，发现不合格的混凝土及时退回搅拌站。
　　二、混凝土浇筑方面
　　1．在墙体混凝土浇筑之前，预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7-10cm，并且应均匀分布。在浇筑混凝土时，严格控制混凝土的浇筑高度，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50-70cm.旅捣过程中保证混凝土表面翻浆，出气泡，不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时，应在振捣棒上用细线或胶带作一标记，保证在振捣棒向下插入过程中，不对下层混凝土进行扰动，以免影响混凝土的浇筑质量。
　　2．在顶板混凝土浇筑过程中，应注意用平板振动器进行振捣，而不能用振动棒进行振捣。振捣完成后，对混凝土表面进行初次找平，然后在初凝前后对表面进行反复抹压，如表面已经硬结、人力抹压不动时，应采纳二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际。使重新组成的混凝土结构进一步密实化。然后再抹压1-2遍。夏季假设遇烈日暴晒、大风等天气，在进行二次抹压时，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在这种状况下，应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。注意在淋水时，一是水压不能太大，水压太大容易对混凝土表面进行过大的冲击，使混凝土表面的水泥浆被冲掉，表面沙化；二是淋水时不能使顶板表面形成积水，影响顶板表面的抹压施工。在冬季施工时，应对顶板混凝土用塑料薄膜覆盖进行保水，再在其上面覆盖毛毡等保温材料进行保温，避免混凝土塑性收缩及受冻破坏。
　　三、混凝土的养护
　　1．墙体混凝土浇筑完成后，达到拆模强度后拆掉模板，关于外墙面外侧，人工喷水质养护液进行养护，注意在喷养护液时，喷涂墙面应均匀，满喷墙面，不能漏喷；关于内墙面和外墙面内侧，由专人进行喷水养护，保持墙面的湿润，养护时间不少于7d.这样，可以有效减小混凝土的碳化深度，保证混凝土的强度，同时避免由于使用养护液而对混凝土碳化造成影响。
　　2．顶板混凝土浇筑完成后，在24h内进行养护。在浇筑完成的顶板上用毛毡进行整体覆盖，然后再进行浇水养护，并安排专人保证顶板面湿润，连续浇水养护时间不少于7d.冬季施工时，顶板抹压施工完成后，应在顶板表面整体覆盖一层塑料薄膜进行保水，再在表面用毛毡等保温材料进行覆盖保温，注意随时对顶板表面进行抹平，避免由于人工踩踏造成顶板表面不平。
　　四、施工过程成品保护方面
　　在顶板混凝土浇筑完成后，因必需要提前对顶板进行加荷，梁板支模搭设架子时。在架管下面加设垫木，垫木用200mm宽、50mm厚的木板通长加设，注意把架管垫实垫稳。
　　在混凝土浇筑完成后，由于施工的必需要，往往达不到制定加载的强度而进行作业，在往顶板上放重物时，应用木板等进行垫设，以均匀分配荷载。一般做法是，在放钢筋和架管等重物时，在有墙的门口位置先垫设脚手板，再铺设竹胶板，然后再放重物。
　　通过采纳以上施51211艺控制措施，我单位施工的二期工程5栋高层住宅〔建筑面积12．5万m.〕和一期工程5栋高层住宅〔建筑面积12万m.〕相比较，混凝土强度检测合格率达到100％，混凝土碳化深度普遍减小2～3mm.达到规范同意的碳化深度范围之内，混凝土强度回弹检测评定合格，达到制定要求强度。顶板混凝土裂缝和一期工程相比较，裂缝长度总量比一期工程减少80％，减少了裂缝处理费用，取得了合格的经济效益。