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浦东世纪花园二期B块 施工试验和检测方案

浦东世纪花园二期B块
施工试验和检测方案

一、 工程概况：
本标段工程位于花木路以南，芳甸路以西；由5#楼、6#楼两幢地下1层地上30层高层住宅，和7#楼一幢地下1层地上33层条状高层住宅组成，总建筑面积为44703.45平方米，其中5#楼建筑面积为14084.44平方米，6#楼建筑面积为13363.98平方米，7#楼建筑面积为17255.03平方米。
本工程5、6、7#楼均为剪力墙结构体系，剪力墙属二级抗震等级。建筑等级一级；建筑防火等级一级；设防烈度7度，设计使用年限50年。 ±0.00米以下为一层地下室（非人防地下室）。
(一)主体结构：
5#楼：PHC预应力管桩桩基，桩长29——32米；±0.00米相当于绝对标高为6.25 M；1-30层结构层高为3.0M。建筑总高度91.1米。
6#楼：PHC预应力管桩桩基，桩长29——32米；±0.000相当于绝对标高为6.25 M；1-30层结构层高为3.0M。建筑总高度91.2米。
7#楼：PHC预应力管桩桩基，桩长29——32米；±0.000相当于绝对标高为6.25 M；1-30层结构层高为2.95M。建筑总高度97.35米。
内墙为轻质混凝土砌块，外墙为多孔砖。轻质砌块设计容重不大于9KN/m3
（二）装饰工程：
外墙装饰做法：根据建设单位要求，计划采用石材饰面，具体装饰做法见设计修改图。
室内装饰做法：所有墙面（多孔砖、轻质砌块墙）与混凝土墙、柱、梁接界处均用250宽钢丝网，射钉固定，以防止产生裂缝。所有混凝土表面（包括地面）及轻质砌块墙表面均在做装饰面前刷界面剂。
卧室、起居室、储藏室、阳台做法：内墙、平顶采用20厚1：1：4水泥混合砂浆，建筑腻子批嵌2度，白色内墙乳胶漆一底两度。120高1：2水泥砂浆暗踢脚。地面30厚C20细石混凝土，20厚1：2水泥砂浆抹面（麻面）。
卫生间、厨房做法：内墙15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆加胶水二次拉毛。平顶20厚1：1：4水泥混合砂浆粉平，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。地面30厚1：3水泥砂浆找坡，1：2水泥砂浆抹面处理。地面预留洞用特效不漏防水水泥封堵，地面上防水处理，材料另定。
公共走道、楼梯间做法：内墙18厚1：1：4水泥砂浆分层抹平，建筑腻子两度2厚，白色内墙乳胶漆一底二度，±0.00米涂料以下用防霉涂料。楼梯侧面及楼梯顶面用1：1：4水泥混合砂浆分层找平，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。平顶：用18厚1：1：4水泥混合砂浆粉平，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。地面：20厚水泥砂浆找平，10厚玻化防滑地砖。150高玻化地砖踢脚。
电梯厅做法：首层平顶：18厚1：1：4水泥混合砂浆罩面，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。墙面：花岗岩或大理石砖贴面，与平顶交接处采用石材线条。地面：花岗岩式大理石砖贴面，30厚水泥砂浆找平，20厚石材。
其余层平顶同首层。墙面：用18厚1：1：4水泥混合砂浆，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。地面：20厚水泥砂浆找平，10厚玻化防滑地砖。150高玻化地砖踢脚。
电梯均采用花岗岩大理石门套。
地下室外墙外防水：911+麻布。
屋面防水等级II级，设防要求为二道，防水材料为聚氨脂防水涂料和三元乙丙防水卷材；保温隔热材料为上贴铝箔的硬质聚氨脂泡沫塑料板和憎水型膨胀珍珠岩。
屋面雨水排水管采用PVC管材，规格100。
外门窗为彩色粉末喷涂铝合金门窗，外门窗采用中空玻璃（卫生间为毛玻璃，其余为白玻璃）。窗台低于规范规定高度，其规定高度以下采用安全玻璃，内侧设置安全防护栏杆。分户门采用乙级防盗防火门。
地下室设备机楼门采用木质甲级防火门，管道井检修采用木质丙级防火门，风机楼采用木质防火隔音门。
本工程建设单位：东上海联合置业有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海高桥石化工程建设监理公司
施工单位：浙江舜杰建筑集团股份有限公司

二、 编制依据：
1、 浦东世纪花园设计施工图纸。
2、 国家和上海市施工质量验收规范。
3、 国家和上海市有关法规和标准。

三、 施工试验和检测项目和方法：
（1）混凝土用砂：
（一）、验收批及检验项目：
1、 验收批的划分：用大型运输工具的，以400M3或600吨为一验收批；用小型工具运输时，以200M3或300吨为一验收批。不足上述数量以一批论。
2、 检测项目：每批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。海砂必须进行氯离子含量检验。
3、 检验报告内容：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果和结论等。
（二）取样与缩分：
1、 取样：每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品。
2、 缩分：人工四分法缩分。将所取每组样品置于平板上，在潮湿情况下拌和均匀，堆成厚度约20MM的“圆饼”；然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成四等份，取对角两份重新拌均，再堆成“圆饼”，重新再分。直到缩分后材料量略大于进行试验所需量为止。砂的堆积密度和紧密密度及含水率所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
（三）合格判定：
若检验不合格时，应重新取样。对不合格项应加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

（2）混凝土用碎石：
（一）验收批及检验项目：
1、 验收批的划分：取样应按批进行，大型运输工具运输的，以400M3或600吨为一批；小型工具运输时，以200M3或300吨为一批；不足一批按一批计。
2、 检验项目：每批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量检验。
3、 检测报告内容：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果和结论。
（二）取样和缩分：
1、 取样：在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部、中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
每一试验项目所需碎石的最少取样数量（KG）
试 验 项 目
最 大 粒 径 （MM）
10
16
20
25
筛分析
10
15
20
20
表观密度
8
8
8
8
含水率
2
2
2
2
吸水率
8
8
16
16
堆积密度、紧密密度
40
40
40
40
含泥量
8
8
24
24
泥块含量
8
8
24
24
针、片状含量
1.2
4
8
8
硫化物、硫酸盐
1.0
2、 缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，堆成锥体，然后沿相互垂直的两条直径把锥体分成四等份，取其对角线的两份重新拌混，堆成锥体再四等份，直到缩分后的材料数量略大于试验所必须的量为止。含水率、堆积密度、紧密密度检验所需试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
3、 合格判定：若检验不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验；若仍然有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

（3）砖和砌块：
1、 砖、砌块出厂试验报告：砖和砌块出厂应有出厂合格证和准用证；每批产品出厂必须进行出厂外观检查及强度检验，其数据及结论均应满足设计要求和各类品种砖和砌块的技术标准规定。
出厂合格证的内容：厂家名称、品种、规格、批量、出厂日期、出厂标号、出厂批号、抗压强度平均值及单块最小值，证书编号、发证日期、产品标记、检验员及检验单位签章。
试验报告内容包括：试验编号、委托单位、工程名称、使用部位、砖的品种、规格、标号、厂家、出厂日期、批号、代表数量、送检日期、试验日期以及外观检查、抗压、抗折数据和试验结论。
2、 不合格品：
凡是承重砌墙砖有以下情况时，属于不合格品：
（1） 无出厂合格证，且无试验报告单，试验项目不齐全，出厂合格证或试验报告单所代表总数量与单位工程的实用量相比，严重不足。
（2） 砖和砌块检验就、其技术性能不合标准时，也属于不合格品。
3、验收批划分、试验取样方法和数量：见下表。
名称
验收批组成
每批数量
取样方法和数量
烧结普通砖
不得超过一条生产线的日产量
批量在3.5—15万块，不足3.5万块按一批计。
尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽取样品，其他项目从外观、尺寸合格品中抽取检验。外观质量50块，尺寸偏差20块；强度等级10块；泛霜5块；石灰爆裂5块，吸水率和饱和系数5块。按GB2542规定检验。
烧结多孔砖
每5万块为一批，不足该数量按一批计。
尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽取样品，在每批堆垛中抽取200块进行检验；再以合格品砖中抽取35块进行物理性能、强度试验；其中抗压强度、抗折荷重、冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率各5块。备用5块
蒸压加气混凝土砌块
同品种、同规格、同等级。
以一万块为一批，不足一万块亦为一批计。
尺寸偏差、外观质量、按随机抽50块砌块。再从以上合格砌块中随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验，主要按GB/T11971规定进行检验。
普通混凝土小型空心砌块
同一种原材料配制成的，相同的外观等级，强度等级，同一工艺生产。
以一万块为一批，
尺寸偏差、外观质量应从每批随机抽取32块检验，再从以上合格的砌块中抽取其他试件；强度等级5块；相对含水率3块；抗渗性3块；抗冻性10块；空心率3块；按GB/T4111进行检验。
4、 复试项目：通常按出厂检验项目进行。
（1） 烧结普通砖的复试按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。
（2） 烧结多孔砖的复试按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。
（3） 普通混凝土小型空心砌块的复试按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量和强度等级、相对含水率，用于清水墙的抗渗性能。
（4） 蒸压加气混凝土砌块按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度等。
5、 合格判定：
（1） 烧结普通砖：每一批按出厂检验项目（尺寸偏差、外观质量及强度等级）和时效范围内最近一次型式检验中的抗风化性能，石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定，其中一向不合格，则判定为不合格。
外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该批产品不合格。
（2） 烧结多孔砖：
A：每批尺寸偏差、外观质量按相应表判定。
B：物理性能和强度按其技术性能要求判定。强度低于7.5级，判定为不合格。
（3） 蒸压加气混凝土砌块：尺寸偏差与外观、干体积密度和抗压强度，按相应表内容的检验结果判定等级，其中一项不符合技术要求，则降等或判为不合格。
（4） 普通混凝土小型空心砌块：受检砌块的尺寸偏差和外观质量均符合相应指标时，则判该砌块符合相应等级。
若受检的30块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块，则判定该批砌块符合相应登记。

（4）水泥：
1、 水泥强度等级：
A：硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。
B：普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。
2、 水泥出厂：水泥出厂，水泥袋上应清楚标明：工程名称、生产许可证编号、品种名称、代号，强度等级，包括年、月、日和编号。散装时，应提交与袋装标志相同内容的卡片。
3、 水泥出厂应有水泥生产厂家的出厂合格证书和准用证书，内容有：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和必要的试验数据。其中包括相应水泥指标规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂应在水泥发出日起7天内寄发28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。
（一） 批量划分及取样：
水泥出厂前按按同品种、同强度等级编号取样。
1、 批量编号：袋装水泥散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：
120万吨以上，不超过1200吨为一编号。
60-120万顿，不超过1000吨为一编号。
30万顿—60万顿，不超过600吨为一编号；
10万顿—30万顿，不超过400吨为一编号；
10万顿以下，不超过200吨为一编号。
（二） 取样：取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12KG。
每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份；一份水泥厂按相应水泥标准规定的方法进行出厂检验；一份从水泥出厂起密封保管3个月，供作仲裁检验时使用。出厂检验
（三） 水泥复试：取样方法按GB12573进行，取样数量20KG，缩分为二等份，一份由卖方保存40天，一份由买方按规定的项目和方法进行检验。
水泥复试按照《混凝土结构施工及验收规范》规定及工程质量管理的有关规定，用于承重结构、用于使用部位有强度等级要求混凝土使用的水泥，或水泥出厂超过3个月（或快硬水泥为1个月）和进口水泥，在使用前都必须进行复试，并提供试验报告。
水泥复试项目：水泥标准中规定，水泥的技术要求包括各项技术指标，水泥生产厂家在水泥出厂时已经提供标准规定的有关技术要求的试验结果。通常复试项目只做安定性、凝结时间和胶砂强度三项必试项目。
水泥安定性或初凝时间不符合相应标准规定时间时均为废品。强度低于标准相应强度等级规定指标时为不合格品。对强度低于相应标准的不合格品水泥，可降级适应，按实际试验结果，配制混凝土。对废品水泥不准使用在工程上。
（5）钢材：
一、钢材出厂、试验报告：
1、 钢材出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号、机械性能检验数据及结论、化学分析检验数据及结论、并有钢厂质检部门印章及标准编号。
2、 钢材试验报告内容应有：委托单位、工程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验数据及结论（伸长率指标应注明标距，冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。
二、复试：
（一） 钢筋批量划分、取样、检验项目：
1、 批量划分：每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60吨，即按进场钢筋批号及直径分批检验。
2、 热轧钢筋取样和检验项目：

序号
检验项目
取样数量
取样方法
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
1
化学分析
1
GB222
2
力 学
2
任选两根钢筋切取
3
弯 曲
2
任选两根钢筋切取
4
反向弯曲
1

5
尺 寸
逐支

6
表 面
逐支

7
重量偏差
不少于10支
长度逐支测量
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
1
化学分析
1
GB222
2
拉 伸
2
任选两根钢筋切取
3
冷 弯
2
任选两根钢筋切取
4
尺 寸
逐支

5
表 面
逐支

6
重量偏差
GB13013
GB13013

3、 钢筋表面质量：
钢筋表面质量应符合下表：
钢筋种类
表 面 质 量
热轧钢筋
表面不得有裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩径。

4、 钢筋取样：取样见下表；
钢筋种类
验收批钢筋组成
每批数量
取样数量
热轧钢筋
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
≤60吨
在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和1根冷弯试件。
热处理钢筋
每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度、同一炉罐号钢筋组成。
同钢号混合批不超过10个炉罐号。
≤60吨
取10%的盘数（不少于25盘），每盘取1个拉力试件。
冷拉钢筋
同级别、同直径
≤20吨
任取2根钢筋上分别从每根上切取1根拉力和1根冷弯试件。
冷拔低碳钢丝
同一钢号、同一规格、同一直径、同一交货状态。
5吨
甲级：
每盘上任一端截取500MM后取两个试样，做拉力和180度反复弯曲试验。
乙级：
任取三盘，每盘各截取两个试样，做拉力和反复弯曲试验。

5、 复试主要项目：
5.1拉力试验：
（1） 屈服点或屈服强度。
（2） 抗拉强度。
（3） 伸长率。
5.2冷弯试验：
5.3反复弯曲试验
5.4必要时，化学分析：
C（碳）、S（硫）、P（磷）、Si（硅）、Mn（锰）、Ti（钛）、V（钒）。
6、 合格判定：
如有某项试验结果不符合标准规定，则从同一批中在任取双倍数量的试件进行试验。
复验与判定：
（1） 热轧钢筋、热处理钢筋：
如有某一项试验结果不符合规定标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格。
（2） 冷拉钢筋：
当有一项试验不合格时，应取双倍数量试件重做各项试验，仍有一项不合格时，则为不合格。

（5）焊条、焊剂：
（一）焊条、焊剂出厂：
1、 焊条出厂检验项目：有角焊缝、熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤、焊条药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量等项目检验。
焊条出厂应按批号。每25.5KG或10KG净重或按相应的根数做一包装，包装应封口。并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。每箱及每包外面应标出标准号、焊条型号及焊条牌号，制造厂名及商标，规格及敬重或根数，批号及检验号。
2、 焊剂出厂应在每个焊剂包装上标出焊剂的商品名称，焊剂型号和标准号，焊剂批号，焊剂净重，生产日期，供方名称。
（二）复试：
1、 批量划分、编号：
（1） 每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXX01、EXX03、或E4313型焊条的每批最高量为100吨，其他型号焊条的每批最高量为50吨。
（2） 每批焊剂系指批号不变的原材料、按同一配方、以相同的制造工艺所生产的焊剂；且每批焊剂的重量不得超过50吨。
2、 取样：
取样方法及数量
类别
验收批组成
每批数量
取样数量
焊条
同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。
EXX01、EXX03及E4313型焊条的每批最高量为100吨，其他焊条的每批最高量为50吨。
每批焊条在3个部位平均取有代表性样品。
焊剂
同一批号的原材料同一配方，以相同制造工艺所生产焊剂。
按GB5293-85规定进行。
作各项检验用的焊剂要分散抽取。焊剂散放时，每批抽样不得少于6处包装袋中的焊剂，每批焊剂从10袋中的一袋内抽取一定剂量。
每批抽取总量10KG抽取的焊剂混合，搅拌均匀，四分法取5KG做试剂，供力学检验试板用。另5KG试剂，供检验其他项目。
（6）建筑防水材料：
一、批量划分、抽样方法和数量：
名称
验收批组成
每批数量
抽样方法及数量
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
同一品种
同一规格
同一等级
1000卷为一批，不足1000卷也以一批计
从每批中抽取3卷检验，从卷重、外观与尺寸偏差均合格的产品中任取一卷做物理力学性能试验。
氯化聚乙烯防水
卷材
同一规格
同一类型
以5000M2为一批，5000M2以下亦按一批计。
随机抽取一组3卷，用于外观质量面积和宽度、接头、平直度、平整度的检验，检验合格后任取1卷，在距端部300M处裁取约3M，用于厚度和物理力学性能试验所需的试样。
三元丁橡胶防水
卷材
同一规格
同一等级
300卷为一批，不足300卷亦可作一批计。
从每批产品中任取3卷进行检验规格尺寸和外观质量。
从上面合格品中任取一卷做物理力学性能检验。
水性沥青基防水
涂料
同一班组生产产品
以每班生产量为一批。
按：涂料产品的取样：规定的数量，在批中随机取样抽取整桶样品，逐桶检查外观质量，然后按GB3186的规定，取一份2KG样品用于全部的性能试验。
样品的标志和密封按《涂料产品的取样》GB3186进行。
聚氨脂防水涂料
以每班的生产量为一批。
甲组：
以5吨为一批，不足5吨亦按一批计。
乙组：
按产品重量配比相应组批
按“涂料产品的取样”规定进行，按产品的配合比取样，甲、乙组份样品总量为2KG。
建筑防水沥青嵌缝油膏
同一标号
20吨为一批，不足20吨亦按一批计。
每批随机抽取三件产品，离表皮大约50MM处各取样1KG，装于密封容器内，一份作试验用。另二份留作备查。
聚氨脂建筑密封膏
同一等级
同一类型
200桶产品为一批（包括A组份和配套的B组份）不足200桶亦按一批计。
每组试样数量为：
出厂检验不少于1.0KG。
型式检验不少于2.5KG。
取样数量按GB3186的规定。

（7）保温隔热材料：
（一） 批量划分、取样方法和数量：

名称
验收批
组成
每批数量
取样方法和数量
膨胀珍珠岩
同一标号
同一等级
100M2为一个批量，不足100M2亦按一个批量计。
以每批堆不同位置随即抽取5包试样，将每包按四分法缩分到0.008M2放入袋中，分别放入干燥容器中。
膨胀珍珠岩绝热制品
同一种类
同一规格

按GB5485和GB5486.1—5486.3的规定进行取样。
膨胀
蛭石
同类别
同等级
以50M3或400M3包装袋为一批。不足亦按一批计。
在料堆上取样；随机选择5个取样部位，以每个部位的顶部、中部、底部取样，得1份材料，5个部位5份大致等量的试样，合成1个样品。
包装袋中取样：从8个包装袋中沿对角线方向取样8份大致相等材料合成1个试样。
每份试样取样量大于以下数量：
密度——0.2M3
含水率——2.5KG
颗粒级配——2.5KG
导热系数——0.1M3
膨胀蛭石制品
同一种制品
每5000个制品为一批量，不足5000个也以一批计。
随机抽取样品如下数量：
外观质量：13块。
压缩强度、密度、含水率、导热系数3块。
吸声用玻璃棉制品
同一厂家，规定的时间内生产的，质量正常，相同的成份密度以及粘结剂。
每批不小于1500平方米，不大于一周生产量，一个检查批由一个或多个均匀的交付批组成。
单位产品应以检查批中随机抽取样本，可由一个或几个单位产品构成。按JC/T469——96抽样，按GB5480.3——5480.5和GB3007进行检验。

（8）防火材料（产品）：
一、检验项目：
1、 饰面型防火涂料：出厂检验项目包括容器中状态细度，涂层的干燥时间，附着力、柔韧性、耐冲击、耐水性及防火性能。
例行检验项目包括全部技术指标项目，必要时还可以增加检验项目。
2、 钢结构防火涂料：
出厂检验项目：包括容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、外观和颜色、干密度、耐水性。
例行检验项目包括全部技术指标项目，必要时还可增加检验项目。
（二）出厂合格证：生产厂的产品均应符合标准要求的规定。产品经过检验，正确写出检验报告，然后产品应具有合格证，使用说明。产品出厂标志的内容：产品名称；商标或型号；防火性能级别与涂覆比；使用范围和使用方法；制造日期及批号；质量；有效存放期；制造厂名与地址。
（三）复试：
批量划分、取样方法和数量：
名称
验收批组成
每批数量
取样方法及数量
饰面型
防火涂料
同一厂方
同一产品

产品在例行检验时，被抽样的产品应不少于3吨
产品取样有：储槽或槽车的取样、生产线取样、桶（罐和袋）的取样，粉末取样：
产品取样：其取样的数量和方法按GB3186“涂料产品的取样”进行，样品分为2份，1份密封储存备查，另一份做检验用。
钢结构
防火涂料

（9）常用装饰材料（釉面砖、天然大理石、天然花岗岩、涂料）：
装饰材料出厂应保证质量符合标准要求，检验报告按检验项目的检验结果进行填写。
釉面内墙砖、彩色釉面陶瓷墙地砖和玻璃马赛克的产品：出厂在每块砖背面应印有清晰商标。包装箱上应有生产厂名、产品名称、商标、规格、级别、色号、数量、重量、体积及易碎、防潮、放置方向的标志。每箱产品内应附有全部检验项目的出厂合格证。
天然大理石和花岗岩建筑板材出厂：板材应注明生产厂名、商标、标记。配套工程用料在每块板材侧面标明图纸编号，包装箱上必须有“向上”、“怕潮”和“小心轻放”的指示标志。包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附有产品合格证、说明书及配套工程用料图纸。
水溶性内墙涂料、溶剂性外墙涂料和复层建筑涂料的出厂：容器外应注明以下内容：产品名称及标准代号、生产厂名、颜色、重量、生产厂名称、生产日期、储存期、使用方法、有效期、注意事项。并附有该产品的出厂合格证。
1、 复试：
批量划分及取样方法和数量：
名称
验收批
组成
每批数量
取样方法及数量
釉面
内墙砖
同一品种
同一规格
同一色号
同一等级
1000——2000M2为一批。
按GB3810规定随机抽取，按7—62要求的数量样本。
彩色釉面陶瓷
墙地砖

50——500M2为一检验批，不足50时，按一个批次。
按GB3810规定一次抽取，按表7-63规定的规格尺寸和表面质量检验所需的试样。
玻璃
马赛克
同一品种
同一色号
50-300箱为一批，小于50箱由供需方定。
每批中随机抽取4箱，在从4箱中随机抽取20联，20联先进行长、周边距、线路的检验。再从上述检验合格的联中随机抽取9联进行色泽检验。从色泽检验合格的联中各抽取2联分别进行牢固和脱纸时间的检验。从脱纸后的马赛克中随机抽取100块进行单块尺寸和其他缺陷的检验。再从脱纸后的马赛克中选取色泽一致、无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克100块，其中50块用作热稳定性检验；12块用作化学稳定性检验；剩余试样用作参比样。
天然大理石建筑
板材
同一品种
同一等级
同一规格
100M2为一批，不足100M2的按单一工程部位为一批。
对规格尺寸、平整度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度检验应从以上抽取的板材中取5块进行。
天然花岗岩建筑
板材
200M2为一批，不足200M2的按单一工程部位为一批。
对规格尺寸、平整度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度检验应从以上抽取的板材中取5块进行。
溶剂性外墙涂料
同类产品

按GB3186取样检验样品分2份：
1份检验用。
1份备用。
水溶性内墙涂料
以2吨为一批，不足2吨为一批。
每批抽样桶数为总桶数的20%，小批量产品抽样不少于3桶，用于容器中状态的检查。
然后逐桶按GB3186进行取样。每批取样总量不少于1KG。
每批产品样品按技术要求规定数量和尺寸制作试板。

复层建筑涂料
同类产品

分别对底涂料、主涂料和面涂料进行批量取样，按GB3186进行取样。
（1）粘结强度：取5个试件。
（2）初期干燥抗裂性：取2个试件。
（3）透水性：3个试验。
（4）低温稳定性：底涂料、主涂料、面涂料的试验。
（5）耐沾污性：3个试件
（6）耐冷热循环性：3个试件
（7）耐碱性：3个试件
（8）耐冲击性：1个试件的3个位置试验。
（9）耐候性：3个试件。

（10）铝合金门窗：
1、 材料：窗用材料及附件应符合现行国家标准、专业标准或部标准。选用的附件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。
2、 出厂检验项目：装配质量、表面质量。
3、 型式检验项目：风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、空气隔声性能、保温性能、启闭性能。
4、 出厂检验和检验报告：
产品出厂前，需要生产厂生产检验部门检验，检验报告应注明检验各项目的准确性，然后签发出厂合格证。
每樘门、窗应有合格标记。在产品明显部位应注明产品标志；制造厂名或商标；产品名称；产品型号或标记；制造日期或标号。
5、 复试：
批量划分、抽样方法和数量：
名称
验收批组成
每批数量
取样方法及数量
铝合金窗
同一项工程的品种和规格

每批中抽检5%，抽检数不少于3樘。

（11）混凝土抗压强度
（一）取样方法及数量：
1、 每一验收批为一取样单位。以同一强度等级、同一配合比、生产工艺基本相同的混凝土，每拌制混凝土100盘不超过100M3，每一工作班组成一个验收批。
2、 对预拌混凝土其相同配合比拌制量大于1000M3时，其交货检验试验，可以每300M3，取一组试块。
3、 施工现场为控制拆模时间、吊装、施工期间的负荷需要，应留置与结构同条件养护的试块。每项同条件养护试块不得少于一组。
4、 冬季施工的混凝土试块的留置：除应符合有关规定外，尚应留置不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的强度。
（二） 抗压强度和塌落度（稠度 ）：
1、 强度试验：
1）试件制作和养护：按《普通混凝土力学性能试验方法》进行。试件用150×150×150的试模，在混凝土浇筑地点，随机取样，3个试块为一组。成型后覆盖表面，在温度为20±5℃的情况下，静置1-2昼夜。然后，编号拆模立即放入温度为20±3℃、湿度90%以上（或水中）的标准养护室中养护。同条件试块拆模、编号后和结构（构件）同条件养护。
2、 塌落度：
1）湿润塌落度筒及其用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上。使塌落度筒在插捣过程中保持位置固定。
2）将混凝土试件分3层均匀地装入筒内，每层用捣棒沿塌落度筒按螺旋方向由外向中心捣25次，插捣应在截面均匀分布，底层捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插穿本层至下一层的表面。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3）垂直平稳地提起塌落度筒，提筒过程应在5-10秒内完成，从装料到提起塌落度筒应在150秒之内完成。
4）提起塌落度筒后，测量筒高与塌落后试体最高点的高度差，即为拌合物的塌落度值。以MM为单位，结果精确到0.5MM。
5）混凝土和易性检查：塌落度筒提起后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，需重新取样另行测定，如第二次仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好，应记录在案。
3、混凝土合格评定：按《混凝土强度检验评定标准》进行。分三种方法：即方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、和不具备统计方法的评定条件。

（12）钢筋焊接接头试验：
钢筋焊接接头外观质量检查合格后，方可进行力学性能试验。
力学性能试验包括拉伸试验、抗剪试验、和弯曲试验。
（一）取样：
1、 电弧焊接接头：
（1） 在一般结构中，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
（2） 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
（3） 在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个，仍作为一批。
（4） 在现场安装条件下，每一至二层中以300个同接头形式、同钢筋级别接头作为一批，不足300个仍为一批。
2、 电渣压力焊接头：
1） 在一般结构中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别刚界接头作为一批，不足300个仍按一批计算。
3、 闪光对焊接头：
（1） 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
（2） 外观检查的接头数量，应从每批中抽检10%，且不得少于10个。
（3） 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4、 预埋件钢筋T型接头：
以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200MM，钢板的长度和宽度均应大于或等于60MM。

（13）钢筋机械连接接头试验方法：
（一）锥螺纹接头接头拉伸试验：
1、同一施工条件、同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也为一个验收批。每批在工程结构中，随机截取3个接头作为拉伸试验试件。

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