廊道及洞室作业安全技术.doc

廊道及洞室作业安全技术

为了切实贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理〞的方针，消除和避免地层中可能产生的一氧化碳、瓦斯等有毒有害、易燃易爆气体及用电、消防等安全隐患和事故，保证廊道和洞室作业人员的生命安全，单位需要强化廊道、洞室内施工作业安全管理，夯实健康安全基础，保证基础施工安全。
一、廊道及洞室作业安全总体要求
廊道及洞室作业时，应遵守以下基本要求：
〔1〕进入廊道及洞室内作业的人员，不应少于两人，并应配备便携式照明器具。
〔2〕在廊道及洞室内作业前检查周边孔洞的盖板、安全防护栏杆，应安全牢固。
〔3〕在廊道及洞室内进行运输作业时，应规划便于人员通行的安全通道或其他保证人员安全的措施。岔道处应设置交通安全警示标志。
〔4〕地下洞室内存在塌方等安全隐患的部位，应及时处理，并应悬挂安全警示标志，严禁无关人员进入。
〔5〕施工廊道应视其作业环境状况，设置安全可靠的通风、除尘、排水等设施，运行人员应遵守岗位。
二、廊道作业安全
廊道内施工作业空间相对封闭，作业环境相对复杂，危险性也较大，作业安全措施比较复杂。单位应从作业安全管理，用电、消防安全等方面进行管理，保证施工的安全进行。
〔一〕作业安全管理
在廊道内常见的危险作业有爆破作业、动火作业、电焊作业等，特别是在廊道进行爆破作业的时候，需要从以下几个方面进行安全管理：
〔1〕爆破作业人员需持证上岗并进行登记，严禁酒后作业。
〔2〕爆破材料必须做到分类并码放整齐，强化道路维护和排水工作，以保证安全通道的畅通。
〔3〕在炸药、导爆管进入洞内后，禁止烟火和从事电工和焊接作业。
〔4〕在进行爆破作业时，装药区域应采纳安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明，照明灯具需使用36V及以下安全电压。
〔5〕在进行爆破作业后，应马上启动通排风设备，以保证廊道内的空气质量；定期对廊道内有毒有害、易燃易爆气体浓度进行监测，并做好相关记录。
〔6〕作业区和危险部位须悬挂安全警示牌和安全通道指示牌，各类标牌须采纳反光材料制作，不得人为损坏和移动。
〔7〕个体防护用品、工具和防护设施要齐全有效，佩戴使用合理，注意职业健康，佩戴专业防尘口罩。
〔二〕用电、消防安全
〔1〕施工使用的电动工具和焊接设备应接漏电保护装置，电源线不应接触潮湿地面以及直接绑挂在金属构件上。
〔2〕电工和焊工作业须需按要求穿戴相应的劳保用品〔具〕，电焊机要有可靠的接地保护。
〔3〕廊道内使用的电灯软线应采纳双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线，并应常常检查绝缘状况。
〔4〕配电柜上按要求张贴安全用电责任牌，保证漏电保护器灵敏可靠，各种线缆必须按要求规范敷设和架空，裸露破损的线缆必须包扎。
〔5〕廊道等狭窄部位内的照明灯具和线路悬挂高度不宜低于2.5m，照明灯具需使用36V及以下安全电压，低压线路不得裸露。
〔6〕廊道内执行严格的烟火管制，严禁携带火柴、打火机等火种和手机等其他手持式移动式通讯设备进入警戒区域。
〔7〕廊道内的每个作业面或者班组应配备足够的灭火器材。
〔8〕气瓶与动火点应有足够的安全距离，必要时用防火材料隔挡。
〔9〕作业结束后，作业人员及监护人员应全面检查现场四周是否可能留下埋伏的火种，确认无引发火灾危险后，才能离开现场。
三、洞室作业安全
洞室施工作业建设周期长、施工复杂，不同工种作业人员众多，且都属于地下作业，现场作业环境恶劣，因此保证施工人员的作业安全就显得尤为重要。
〔一〕洞室施工安全监测
进行洞室作业时应做好安全监测工作，防止坍塌、滑坡等地质灾害状况的发生。大型洞室应对以下重点部位进行监测：
〔1〕垂直纵轴线的典型洞室断面。
〔2〕贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。
〔3〕岩壁梁的岩台〔尤其下方有小洞室〕部分。
〔4〕相邻洞室间的薄体岩壁。
〔5〕不利于地质构造面组合切割的不稳定体。
〔二〕洞室开挖作业安全
在进行洞室开挖时，应严格遵守以下要求：
〔1〕进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采用可靠措施后方可开挖洞口。
〔2〕洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
〔3〕作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。
〔4〕洞口削坡，应按照明挖要求进行。不应上下同时作业，并应做好坡面、马道加固及排水等工作。
〔5〕在地下洞室作业时，门槽顶部应悬挂警示标志，并应设专人值班和配备通信联系工具。
〔6〕洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，不宜小于5m。
〔7〕自洞口计起，当洞挖长度不超过15～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度不宜小于10m。当地质条件不良全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
〔8〕暗挖作业中，在碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应即令停工，作业人员撤至安全地点。
〔9〕暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
〔10〕每次放炮后，应马上进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，假设发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采用其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。
〔11〕地下洞室施工应有强制通风设施，保证洞内粉尘、烟尘、废气及时排出。
〔三〕土石方挖运作业安全
在洞室开挖过程中，土方挖运应遵守以下规定：
〔1〕洞内严禁使用汽油机为动力的挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。
〔2〕机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人员在工作中不应擅离岗位，不应将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。
〔3〕操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度，并在工作中注意观察。
〔4〕机械运转中其他人员不应登车，必须上下时应通知司机停车。
〔5〕挖运前应清理危石，在保证安全的状况下方可进行挖运。
〔6〕挖运现场应有足够的照明。
〔7〕出碴道路应坚持平整通畅，并应设置排水沟；出碴地点应有显然标志，并应设专人指挥。
〔8〕人工装运时，作业人员应按规定穿戴好劳作保护用品，严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。
〔四〕洞室爆破作业安全
洞室爆破工程开工之前，应由施工单位依据制定文件和施工合同编制施工组织制定，并在爆破前应进行安全评估。参加爆破工程施工的临时作业人员，应经过爆破安全教育培训，经口试或笔试合格。洞室爆破使用的爆破材料应经现场检验，检验合格方可使用。

〔1〕在开始掘进前，应做好防止落石及塌方的施工准备工作。
〔2〕导洞及小井掘进每循环进深在5m以内，爆破时人员撤离的安全同意距离，应由制定确定。
〔3〕小井掘进超过3m后，应采纳电力起爆或导爆管起爆，爆破前井口应设专人看守。
〔4〕每次爆破后再进入工作面的等待时间不应少于15min；爆破后无论时隔多久，在工作人员下井之前，均应用仪表检测井底有毒气体的浓度，浓度不应超过地下爆破作业点有害气体同意浓度规定的同意值，工作人员才可下井。
〔5〕掘进时假设采纳电灯照明，其电压不应超过36V。
〔6〕掘进工程通过岩石破碎带时，应强化支护。
〔7〕掘进工程中地下水量过大时，应设临时排水设备。
〔8〕小井深度大于5m时，工作人员不应使用绳梯上下。

〔1〕药室的装药作业，应由爆破员或由爆破员带领经过培训的人员进行。
〔2〕洞室装药，应使用36V以下的低压电源照明，照明线路应绝缘优良，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不应小于2m。
〔3〕洞室装药应将炸药成袋〔包〕码放整齐，互相密贴。
〔4〕填塞工作开始前，应在导洞或小井口四周备足填塞材料。
〔5〕填塞时，应保护好从药室引出的起爆网路，保证起爆网路不受损坏。填塞完毕，应有专人负责进行验收。
〔6〕洞室爆破应采纳复式起爆网路，装药连线时操作人员应佩戴标志。
〔7〕洞室爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索和导爆管，均应采用保护措施，以防填塞时损坏。
〔8〕装入起爆体前、后，以及填塞过程中每填塞一段，均应进行电阻值检测。
〔9〕连接网路人员应持起爆网路图，按从后爆到先爆、先里后外的顺序连接，在接点部位应有显然段别标志。
〔10〕起爆网路应用电雷管或导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆。

进行洞室爆破后，应重点对以下内容进行检查：
〔1〕是否完全起爆。洞室爆破发生盲炮的表征是：爆破效果与制定有较大差异；爆堆形态和制定有较大的差别；现场发现残药和导爆索残段；爆堆中留有岩坎陡壁。
〔2〕有无危险边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷。
〔3〕最敏感、最重要的保护对象是否安全。
〔4〕爆区四周有隧道、涵洞和地下采矿场时，应对这些部位进行毒气检查，在检查结果明确之前，应进行局域封锁。
〔5〕如果发现或怀疑有拒爆药包，应向指挥长汇报，由其组织有关人员作进一步检查；如果发现有其他不安全因素，应尽快采用措施进行处理；在上述状况下，不应发出解除警戒信号。

进行盲炮处理，应严格遵守以下要求：
〔1〕按原测药室位置在地面标出。
〔2〕清除堵塞物，取出炸药和起爆体。
〔3〕当网路、导爆索、导爆管经检查确认正常尚能使用时，可连线起爆。