固定式压力机安全操作规程及保养.doc

固定式压力机安全操作规程及保养

操作规程
　　1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
　　2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并坚持油且适当，油路畅通。
　　3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否优良，模具有无裂痕，固定是否牢靠。
　　4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模〞或顶坏设备。
　　5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否马上停住滑块。
　　6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5MPa～0.55MPa时，方可启动压力机电机。
　　7.一般型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
　　8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
　　9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
　　10.严格按滑块同意压力曲线确定的压力进行压力加工，不同意超负荷工作。
　　11.工作中常常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等状况，应马上停车处理。
　　12.禁止同时冲裁两块以上板料。
　　13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
　　14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要常常检查其可靠性。
　　15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
　　16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

　日常保养
　　1.班前保养:
　　(1)按照润滑图进行注油(脂)，并坚持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍〞，滑动面无拉伤划痕。
　　(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态优良。
　　(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否优良，模具有无裂痕、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
　　(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模〞或顶坏设备。
　　(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
　　2.班后保养:
　　(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。
　　(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
　　(8)检查设备状况。
　　(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。
　　定期保养
　　1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
　　2.用摩擦带制动的制动器，应依据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
　　3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
　　4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
　　5.超出自检自修范围，操无法修理和恢复使用时，应及时报告修理班组进行处理。