资源描述
冬季施工方案
一、编制依据
1、1施工图纸:1. 2温资料。
二、施工部署
根据现场场地及施工安排,基槽开挖、垫层、防水及保护层于10月中旬结束,下一步(冬施)将进行基础施工及主体框架施工。
2. 1施工准备
2. 1. 1冬季施工时间:日平均气温连续5天低于5C为冬施开始日期;日平均气温连续5天高于5C为冬施结束日期。现场于10月中旬开始对大气进行测温,上述条件满足即确定为冬施的起、止日期。
2. 1. 2根据目前的施工情况,现场生产负责人及各工种负责人根据冬施施工的特殊性,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,在保证工程质量的前提下,保证把各种费用降到最低点。
2. 1. 3通过计算并结合工程特点,根据初冬(10月25日~11月20日)和严冬(11月20日~次年2月底以大气温度不低于-20。。为标准)各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。
2. 2现场准备
2. 2. 1根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温保暖设备、材料的进场。
2. 2. 2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
2. 2. 3工地临时供水管道做好保温防冻工作。
2. 2. 4做好冬期施工砼及外加剂的试配工作,检查施工配合比。
2. 3组织实施
2. 3. 1组织工长、班组长、特殊工种及优秀操作人员学习冬施施工方案,并向具体操作人员进行书面交底。
2. 3. 2进入冬期施工对砼试验、保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
2. 3. 3安排专人进行气温观测,做好记录与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施,现场设置测温百叶箱。
三、冬期施工技术措施
本工程采用综合蓄热法:
原材料加热+早强防冻外加剂+保温材料+短时加热
3. 1基础工程及主体框架工程
3. 1. 1钢筋工程
3. 1. 1. 1钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。
3. 1. 1. 2钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3. 1. 1. 3对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
3. 1. 1. 4雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
3. 1. 1. 5钢筋冷拉温度不低于-20C,气温低于-20C不宜施焊。
3. 1. 2模板工程
模板保温措施:反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温,顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温,砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15C以内为安全;如温差超过15C时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至砼在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15C时,即可拆除保温。柱墙模板在砼温度降至5C,强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待砼强度达1%方可拆除模板及支撑,模板拆除后砼表面加临时覆盖,以保证砼缓慢冷却。
3. 1. 3砼工程
冬施期间基础及结构部分全部采用商品砼,砼在冬施过程中采用综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:
(一)、砼搅拌站冬施技术要求
1、进入冬施后,要根据设计标号,及早由试验室出具冬施配合比。
2、严格原材料进货检验,水泥应使用普硅早强水泥,且定期定量送检试验并有出厂合格证,各项指标都合格后方能使用,所使用的水泥,水泥罐外面要有保温措施,水泥不得直接加热,确保在正温状态下使用。
3、进场的粗骨料最大粒径不得大于泵送规程的规定,即31.5mm,并有质量保证书,进场的骨料不得含有冰冻结块、雪团等,并且洁净,级配良好,其含泥量、泥块含量及石子的压碎指标等经检验合格后方可使用,严格执行国家JGJ52.53国家标准,在室外温度低于-10°C时,必须对骨料进行加热处理温度不大于60C。
4、严格控制水灰比,水灰比不得大于0.6由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌合用水必须采用加热的洁净饮用水,水温不大于80C。
5、外加剂采用无盐类防冻剂,配置防冻剂溶液有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。进入冬季施工所使用的外加剂严格选用,按不同施工温度合理掺量,严格按照有关规定先试验后使用(有测试报告),外加剂使用前经过中心试验室出具合适的配合比,外加剂有准用证,(本工程选用“砼宝”外加剂生产的 MFT 型砼防冻剂,掺量:0C~-5C时 2% , -5C~-10C时 2.5%, -10C~-15C时3.0%, -15C~-20C时4.0% )(生产外加剂的单位有生产许可证、出厂合格证,各种资质齐全)。
6、砼拌制前,应用热水冲洗搅拌机,砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,砼的运距尽量缩短,同时要做好砼罐车的保温工作。
(二)、砼搅拌冬施质量要求
1、呼市工程质量检测中心试验室出具的冬施配合比是唯一的质量保证文件,生产中应严格审核,认真执行。
2、砼的投料程序:一般先投入粗细骨料和加热的水,待搅拌一定时间后,让水温降至40C时,再投入水泥继续搅拌,防止出现水泥假凝现象,砼搅拌时间应适当延长至80sec确保砼拌合物均匀。
3、砼拌合物出机温度不应低于+10C,砼入模温度不低于5C,视不同情况计算热损。
4、测定砼出机温度和入模温度时应由专人负责,并做记录,测定工作在拌合物检查过程中一次完成。
5、砼的试件要比常温下多做一组,与主体结构同条件养护。
6、砼结构构件在受冻害之前,其临界强度不得低于设计标号30% ,也不得低于5MPa.
7、砼的运输、罐车外部都设置保温措施,在搅拌出机至砼入模的运输过程中,砼的热损失较多。生产安排做到速度快、运距短,一次到位,避免中间环节的二次倒运,运输车在整个过程中不能间歇,并保持常规运行速度,避免停止转动后砼出现速凝现场。
8、砼的浇筑、砼送达工地后,现场调度尽快安排卸灰,加快运输车的周转速度,从出站到浇筑结束不得超过1.5小时,保证砼初凝前浇筑完毕。
9、砼在搅拌出机及泵送入模时,任何人不得擅自加水,需调整时应经技术部门同意并采取相应措施,否则砼的质量将无法保证。
10、进入冬季施工后认真填写生产日记,运输记录和试验记录,并存档备查,加强砼试件的制备,养生及测温工作,按时出具各种试验检查资料,便于质量控制。
(三)、搅拌站冬施工序要求
1、生产过程中严格按“砼生产工艺流程图”进行操作。
2、综合班要加强投料计算,制定完善的岗位责任制,责任到人投放外加剂时必须先核对外加剂名称、数量、符合技术交底后才能使用,定期清理外加剂仓位,妥善保存、堆放好外加剂。
3、设备部在冬施期间必须加强上料系统、搅拌系统、泵车、罐车及其它相关机械设备的检修、保养工作,保障生产的正常运行。
4、建立冬施生产值班制度,做到信息畅通,确保各环节顺利进行。
5、建立冬施期间的生产、技术、设备、物资各环节运转记录,根据气象资料及时采取相应措施,保证生产有序进行。
(四)、施工现场质量要求
1、在砼浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
2、浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防砼局部受冻,竖向砼施工时除采用直接在模板外挂阻燃草纤被保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工砼接触面。
3、墙体砼的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2小时,不留施工缝。
4、平面砼浇筑前,地下结构采用将整个地下室内封闭,地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风寒适当封闭,必要时从封闭室内采取火炉取暖或其它措施加温,保证板底不受冻。
5、梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平,在砼表面温度降至2C之前覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草纤被,保温72小时。
6、严格控制板面上料时间及荷载。
7、混凝土养护:墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草纤被保温,顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,立即加阻燃草纤被覆盖保温。
8、混凝土试块留置:混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
(五)、施工现场冬施措施
1、砼开始浇筑时,项目部派比较负责的同志到搅拌站进行监督,主要是控制是防冻剂的掺用量,砂、石的加热温度及罐车的保温情况。
2、砼泵车及泵管保温措施
2. 1泵车外围搭设防护棚,泵车使用的循环用水用电热丝加热做成回路,防护棚外侧挂彩布,内侧设阻燃草纤被保温且设置火炉一只。
2. 2泵管保温,内设薄膜纸,外侧阻燃草纤被包裹保温。
2. 3在管子接头转弯处毛毯多加一层。
3、施工现场保温
3. 1现浇钢筋砼板、梁及柱每1设置一个取暖点(火炉)采取加热办法,使现浇板底温度不低于10°C,且不少于72小时。
3. 2四周搭设外架,外挂安全网,内挂防雨彩布挡风寒。
3. 3每浇制完一个部位(1)时,及时二次木槎打毛,覆盖薄膜纸一
层,同时附加双层阻燃草纤被保温,(严禁任何施工人员上去踩踏,待砼终凝强度上来(人员走动无脚印)时再踩踏)。
(六)、测温孔的布置
1、测温孔的形成
采用棒式温度计进行测温,在各测温点设置孔洞,为在混凝土中形成测温孔,可用镀锌铁皮卷成小管或导热铁管,直径10~15 ,底部封闭,上敞开,长度根据结构不同而设。也可用10~12钢筋短棒,浇筑于混凝土中,在混凝土终凝后拨出。在测温孔内放置温度计,并用棉花塞实,即可读数。
2、测温孔的布置
一般选择在温度变化大,容易散失热量的部位,易于受冻的部位,西北部或背阴处的地方多设置。测温孔不应该迎风设置,测温孔应有临时封闭。
3、梁测温孔布置位置
当每跨梁长度大于4米时,测温孔的设置部位在跨中设置一点,两侧0.15L处各设置一点。当每跨梁的长度小于4米时,测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点。梁上的测温点应垂直于梁的轴线,孔深度为10 ~15 。
4、柱测温孔的布置
根据平面布置图在柱上设置测温孔,当柱高度大于4米时,测温孔设置3点,在柱中设置一点(0.5H )在柱两端0.15H处各设置一点。当柱高度小于4米时,测温孔在柱中出设置一点(0.5H),在柱底部0.15H处设置一点。孔深为10~15 ,并与柱面成倾斜角30度。
5、现浇楼板、底板
现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米(大面积可适当放宽)间距布置。每间房间面积不大于40平方米,可设置测温孔一个。测温孔应垂直于板面,孔深为10 ~15 或板厚的1/3~1/2
6、现浇混凝土板墙
墙最大限度在20 和20 以内时,可单面设置测温点,测温孔深度为墙厚的1/2或10 ~15 。当墙厚度大于20 时,要双面设置,孔深为墙厚度的1/3或10 ~15 。测温孔与板墙成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置,每块墙的面积小于20平方米时,每面可设置一个测温点。
7、测温要求:
按照测温孔顺序编号,温度计插入测温控后,堵塞住孔,留置测温孔内
3~5分钟后进行读数。
(七)、测温工具
干湿温度计两支,普通温度计3支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。
(八)、测温时间
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度,砼出罐及入模温度进行检查,每工作班至少检查4次。
大气温度每日三次:7: 30,14: ,21:
砼养护温度每日六次:0: , 4: , 8: , 12: , 16: , 20: 。
(九)、责任
现场配专职测温员两名,所有各项测量及检验结果,均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”,由技术部门领导负责实施,夜间温度由当夜值班人员负责监督管理,认真做好记录,每日上午向技术负责人汇报。
四、主要材料用量
序号
材料名称
数量
1
塑料薄膜
1
2
阻燃草纤被
2
3
塑料彩布
1
4
火炉
1只
5
干粉灭火器
30只
五、质量保证措施
5. 1经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组:
组长:
副组长:
组员:
5. 2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还要检查外加剂的质量的掺量;水和骨料加热温度;砼出机入模及养护过程中的温度;砼在表面温度降至0°C时的温度。
5. 3设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被且派专人值班,发现异常情况及时通知有关人员采取有效措施。测放人员对已覆盖的地方测放线时,要随掀起随覆盖,多利用经纬仪定点放线。
5. 4严格控制砼拆除保温和拆模时间,当温度为-5C~-8C时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-8C~-12C时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不小于4N/ 2,模板及砼的保温覆盖要及时有效。
5. 5砼内外加剂的掺量由试验确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,
并认真做好记录,严格按配比计量要求掺入,保证砼在硬化初期不受冻。
5. 6砼养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每4小时测量一次;掺用防冻剂的砼,在强度未达到4MPa以前每2小时测量一次,以后每4小时测量一次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图(见附图一、附图二、附图三、附图四),温度计测温每孔时间不少于3分钟。
六、安全消防措施
6. 1入冬前组织经理部职工和各有关施工人员进行冬施安全教育。
6. 2注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。
6. 3冬季施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
6. 4加强用火管理,现场有足够的消防器材(每层段设置灭火器4只),防止火灾的发生。
6. 5加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架乱接电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
6. 6高空作业要戴安全帽、系安全带,高空作业的场所有雪时要清扫后再操作。不得以棉帽代替安全帽。
6. 7 “四”“五临边”加设防护,做好防护工作。
6. 8保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管,设专人负责。
6. 9对消防用水水源采取防冻措施,以保证消火栓有效可用。
6. 10外脚手架应设护栏或围栏,梯道要有防滑设施,每天开始作业前应清扫脚手板及斜道上的冰霜。场内运输道路,也要有可靠的防滑措施。
七、热工计算
C40混凝土,每立方米混凝土中材料用量为:水188 ,温度80C;水泥440,温度5°C;砂678,温度-5°C;石子1068,温度-5°C。砂含水率3% ,
石含水率1%,搅拌棚内温度10C,混凝土拌合物采用封闭式罐车运输,运输和成型共历时1小时,当时气温-5C。
普通混凝土
1、混凝土拌合物的理论温度
T0=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(
PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]
T0=[0.9*(440*5-5*678-5*1068)+4.2*80*(188-0.03*678-0.01*1068)+2.1*(0.03*678*-5+0.01*1068*-5)-335*(0.03*678+0.01*1068)]/[4.2*188+0.9*(440+678+1068)]=14.8C
2、混凝土从搅拌机中倾出时的温度:
T1=T0-0.16(T0-Td)
T1=14.85-0.16*(14.85-10)
T1=14.074C
3、混凝土经运输成型后的温度
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp)
=14.074-(0.1*1+0.032*1)*(14.074+10)
=10.9°C4、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)
= (2374*1*10.9-450*0.48*10)/(2374*1+450*0.48)
=9.16C
八、附录
1、大气温度测温记录表(附录一)
2、拌合物温度测温记录表(附录二)
3、砼温度测温记录表(附录三)
大气温度测温记录表(附节
(附录一
工程名称:巴黎广场年 月 日
日期
大气温度(C)
气候情况(晴、
阴、风、雨、雪)
月
日
2:
8:
14:
20:
最低气温
平均气温
技术负责人施工员测温员
拌合物温度测温记录表
工程名称
巴黎广场
施工部位
层数
轴线
墙、柱、梁、板
混凝土强度等级
水泥品种标号
外加剂名称掺量
测温时间
原材料温度(°C)
拌合物出机温度(C)
拌合物入模温度(C)
大气温度(C)
月
日
时
分
水泥
砂
石子
水
技术负责人
施工员测温员
冬季施工专项方案
编制:
审核:
批准:
目 录
七冬季施工安全管理6
八冬季施工质量管理
冬季施工方案
一、冬季施工概况
年冬季施工大体时间在2010年12月份至2011年3月中旬。为了能够达到合同要求,在冬季特殊的气候条件下保证工程的施工质量,特编制冬季施工方案,以指导本工程的各项冬季施工。
已进入冬季施工,工段项目如下:
1.1浮山所站
道及主体拱部的开挖施工。
二、施工场内平面布置图
测量放样
施工准备基坑围护
竖井开挖
人工修整竖井支护钢筋加工制作
分层开挖钢筋焊接保温措施
随挖随支至井底标高]
三冬季施工领导组成
为确保本标段工程质量目标的实现、落实各部门管理责任、确保各项冬季施工安全,严格按照进度要求组织施工,我项目部成立了冬季施工领导小组。
(1)组长:
(2)副组长:祥
(3)组员:
领导小组负责组织领导整个冬季的施工,具体包括冬季施工物资设备供应组、冬季施工安全保卫组、冬季施工现场管理组。
本合同段工程为地铁工程,主要结构物为衬砌,即将进行浮山所2号风亭的竖井施工,因此今年冬季施工要考虑到对竖井内的初期支
共17页第1页护以及风井内施工人员和设备等的影响。
冬季施工对风井外的工程也有很大影响,因为我项目部喷射混凝土拌合站及砂石料均设置在洞外,二次衬砌为商品混凝土,钢筋的加工也在洞外的加工棚内加工完成,因此这些是冬季施工重点防护对象,也是保证冬季施工的关键所在。在现场施工过程中,我项目部将有针对性的制定方案,保证冬季施工顺利进行。
四、冬施准备
4.1组织准备
4.1.1建立健全各级施工领导小组和各管理部门,定期或不定期的组织相关人员对生产、技术、质量、安全及物资供应等方面存在的问题进行组织与协调,明确责任,确保冬季施工中各项工作及时有效进行,避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
4.1.2进入冬季施工前由冬季施工领导小组检查落实冬季施工措施,不仅要满足冬季施工要求,尚应预防突然的霜降,寒流及降雪对混凝土造成伤害。
4.2技术准备
4.2.1在冬季施工期间随气温变化随时调整施工措施,调查相应不符合项,并以技术交底、质量交底和安全交底方式下达各施工作业班组,给予贯彻落实。
4.2.2加强对《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104 —97)及有关现行冬施规范及标准的学习,使进行冬施管理的行为符合相应规范及标准的要求。
4.3物资准备
施工喷射混凝土采用现场自拌方式。现场严格执行计量制度;钢筋要严格检查,每批钢筋在进场前都要做好实验,进场后及时检验,各项性能指标均合格后方可使用。
五混凝土冬季施工的保证措施
共17页第1页
5.1混凝土冬季施工前的准备工作
混凝土施工是冬季施工中管理的重点,必须予以高度重视。我标段2010年喷射混凝土施工内容为浮山所站2号风亭的初期支护混凝土施工,在原材料方面,我单位主要采取以下措施保证冬季喷射混凝土的施工质量:
1、我单位对水泥罐、拌合机、砂石料场、水箱均采取了全封闭保温的防护措施,在必要时增加门帘,确保原材料温度不受雨雪、大风等恶劣天气影响,保证冬季施工的正常施工。
2、水泥出厂时间不能超过2个月,经常检查水泥有无结块或过期现象。水泥在任何时候都不能进行加热处理。
3、搅拌喷射混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。对掺用防冻剂的混凝土应严格控制水灰比,防冻剂溶液中的水分应在拌和中扣除,否则水灰比会增大,并将直接影响喷射混凝土的强度。
4、喷射混凝土出盘后,尽快进行施工,防止气温影响导致喷射混凝土板结。
5.2混凝土冬季施工各施工工序的保护措施
1、冬期喷射混凝土的配制应符合下列规定:
⑴混凝土原材料的控制
Q水泥:混凝土冬季施工选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
② 骨料:粗、细骨料的质量应符合要求,无冰块、雪团,且要级配良好,质地坚硬,不含易被冻坏的矿物并必要时进行加热处理。
③ 拌合水:采用饮用水并必要时进行加热处理。
④ 外加剂:经过防冻剂的试验,产品质量稳定、抗冻性好、为复合型防冻剂,具有减水、早强、防冻功能。可以保证混凝土在负温下的强度增长。
六钢筋冬季施工的保证措施
6.1钢筋的负温选用
对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件,主要受力钢
共17页第1页筋的选取一定要符合国家标准及施工规范要求。
6.2材料存放
钢筋原材料的放置应符合要求,并在表面用彩条布覆盖,防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量,尽量做到不积压过多原材料,防止钢筋锈蚀。半成品钢筋在堆放场地全部用彩条布予以覆盖,及时清除彩条布上部积雪。
6.3钢筋焊接
当气温低于0C时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面影响。冬季施工时除按照常温焊接的有关规定外,对焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等)作适当调整。并在钢筋焊接时采取防风、防雨、雪措施。具体措施为:增设门帘,保证钢筋棚内温度。焊件的接头避免直接接触雨、雪,并利用白天气温较高时进行焊接。
七 冬季施工安全管理
我单位严格按照《青岛市市政工程施工现场管理标准》和其他法律法规的各项要求,采取有效措施,将“防冻、防滑、防火”作为冬季施工现场管理的工作重点,加强对深基坑开挖、高空作业、大型起重运输设备、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控,确保施工安全,具体措施如下:
1. 做好施工现场临时用电管理。采用TN-S系统,并符合“三级配电两级保护”的规定,做到“一机、一箱、一闸、一漏”的要求,加强配电箱、临电线路和用电器具的巡视检查工作,确保各种配电装置符合规范要求。
2. 做好塔吊、龙门吊等大型起重运输设备的日常检测和维修。要确保各种安全保护装置有效可靠。
3. 加强对水源的冬季防冻、防漏保护,对裸露在户外的水管用保温材料包裹严密,并进行日常检查,仓库配备部门材料,以便在水管冻裂后可及时更换。户外的水管与周边电源、用电器必须分隔,防
共17页第1页止漏水导致的漏电事故发生。
4. 采取有效的防滑措施。严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业,并及时清除施工现场、竖井楼梯的积水、积雪,不得随意拆除竖井楼梯护手等防护设施。
5. 加强施工现场易燃、易爆物品的存放管理。要建立严格的管理制度,定点分类存放,设置明显标识,并由专人负责。
6. 加强施工现场生活区的管理。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖,严禁乱拉、乱接用电设施,保持室内通风良好,建立取暖设施的使用管理制度,防止发生火灾事故和触电事故。
7. 强化消防安全管理。重点做好作业区、生活区、易燃、易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理,合理有效地配置灭火消防器材,保证有足够的安全通道、防火间距,安全通道应保持畅通。加强施工人员的教育培训,正确使用灭火器材,掌握逃生自救知识,落实防范措施,防患于未然。
八冬季施工质量管理
我单位将针对不同区域、不同工程各自特点,根据《建筑工程冬季施工规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规范的要求,严格落实质量责任,彻底消除冬季施工质量隐患。
1. 做好冬季施工准备工作。结合工程实际情况和相关规范要求,根据天气变化情况及工程进度目标要求,合理调整施工计划,做好施工材料准备工作,如保暖保温材料、防冻外加剂等;强化操作工人冬季施工意识,做好相关知识的教育培训工作和技术交底工作。
2. 加强冬季施工材料控制。按照相关规范要求,加强对喷射混凝土的生产过程控制,加强对施工材料的检验、验收,不符合冬季施工质量要求的材料不允许使用。
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3. 加强施工过程监控工作。根据各分部分项工程的施工特点,确定质量控制的重点,对混凝土、钢筋等施工重点必须做好日常监控;做好每天天气变化的信息采集工作,根据天气变化和施工进展及时采取有效措施,消除质量隐患。
4. 强化工序验收工作。各单位要严格执行国家相关规范、规程,加强各施工工序的质量检验、验收工作,上一道工序达不到质量要求不能进入下道工序施工,确保冬季施工工程质量达到规范要求。
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