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强电工程施工技术方案
（一）电气管路敷设
（1 ）施工方法
认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。
① 大于①32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。《更5的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。
② 钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对处应在套管的中心，焊应焊接牢固、严密。
③ 管进箱、盒连接
箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管与敲落孔焊接，管露出盒、箱应小于5mm 。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为2-4 个。
④ 墙体上的电盒预埋
墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。
⑤ 墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。
⑥ 后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。
⑦ 进户管安装
各种进户管安装前，先用圆锉将管内壁锉光，将止水板焊接在距管
4mm 处，双面焊接。然后将安装在室内的管用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。
（二）明配管安装
（1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。
（2）钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管直径（mm ）
15-20
25-32
40-50
吊架、支架或沿墙敷设
管卡间最大距离（m ）
1.5
2.0
2.5
（3）管内无毛刺及杂物，管平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
（4）钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。
（5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于血，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
（三）金属软管敷设
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
（1）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
(2) 金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠。
(3) 金属软管弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于血，管卡于终端、弯头中点的距离宜为3mm 。嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
(四) 桥架及线槽安装
(1) 工艺流程
桥架、线槽检查T支吊架定位T支吊架制作安装T桥架、线槽安装T
桥架、线槽接地
(2) 支架安装
安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.5〜2m。
(3) 桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%°,且全长允许偏差为20mm ；桥架连接处牢固可靠，接应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
(4) 桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
(5) 桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。电缆桥架应有可靠接地，如为干线应将桥架的端部并联16mm2软铜线，并与总接地线相通，长跨距桥架每隔30-50米接地一次。
(6) 桥架在强电井内安装时，穿越防火分区时需用防火材料填实。
(7) 由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。
(8) 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与焊管连接。
（五）电线电缆敷设
5.1管内穿线
管内穿线工艺流程
电线进场检查验收„清扫管内杂物电线敷设导仑线连接
线路绝缘测试
（1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。
（2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相一一黄色、B相一一绿色、C相一一红色、N线一一淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线一一白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。
（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。
（5）截面为10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面为10mm2 及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。
5.2 电缆敷设
电缆敷设工艺流程图如下：
排布电缆在桥架中布放位置a电缆绝缘摇测展开敷设
接线、固定、挂牌
（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
（2）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
(3) 敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3〜5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
(4) 电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
(5) 电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。
(六) 开关插座安装
(1) 工艺流程
盒子缩进装饰面
(

超过20mm 的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁。
(3)安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将
其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。
(4) 将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接
线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。
零线N的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。
(5)开关
保护接地PE
安装的位置和灯

（6）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。
（7）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。
（8）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
（七）灯具安装
7.1灯具选型
（1）本工程对灯具照度有严格要求，灯具的安装必须密切配合装修，针对选定的灯具型式，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。
（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具的色温、显色性、光通量、功率等参数均必须满足设计要求。
（3）荧光照明装置的控制装置必须全部安装在装配组合上，用作开关控制操作，在启动器内须配有消除无线电干扰电容器，所有控制装置须由同一厂商生产。灯具要求能发出高亮度而不眩光，照明器的内部布线和控制装置须用非硬化硝基漆喷漆。
（4）消防应急灯采用高发光率，长寿命ED发光二机管产品，面板光色要均匀，最大亮度与最小亮度比不大于110，同时不应看到发光点，灯具的应急工作时间应不小于90分钟，应急转换时间不应大于0.5秒，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具要求有专用接地。
（5）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流5伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
7.2灯具安装
（1 ）嵌入吊顶内安装
① 灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开位置的大小，开应采用曲线锯。
② 大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上。
③ 重量超过5Kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件。
④ 灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
⑤ 矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内。
⑥ 灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。
筒灯安装
① 在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊链安装后，吊链要保证在一条直线上。
② 在顶棚抹灰完成以后，进行吊链的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。
（3）安全疏散指示灯安装
① 在与厂家进行技术交底时，统计安全疏散指示灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错。
② 在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在5，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘。
③ 疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。
暗装式安全指示灯安装
（八）配电箱安装
配电箱安装工艺流程图如下：
配电箱定货及
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配电箱安装
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箱内接线、接电-
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线路绝缘
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配电箱进出电缆处防
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送电试运

（1）暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。
（2）明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定；空心砖墙、轻钢龙骨石膏板隔墙上配电箱安装见前节。
（3）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
（4）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
（5）配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。
（6）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
（7）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
（九）系统调试
9.1配电柜调试
（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
（2）在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（3）在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（4）在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。
（5）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认
后，向监理公司及业主各报一份存档。
9.2照明器具试运行
（1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。
9.3动力试运行
（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（2）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。
（3）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。