暖卫工程施工方案.docx

暖卫工程施工方案
1、暖卫工程概况
暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统。
1.1给水系统
水源为室外给水管网接出一根DN 150引入管，接人大楼地下一层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为四至十六层，由屋顶水箱供给；低区为地下二层至地上三层，该区利用场区给水管直接供水。
1.2排水系统
室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外;首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道。
1.3消防系统
本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。
消火栓系统水源为地下一层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3。系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其它各层均设有消火栓保护。室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水。
自动喷水灭火系统水源为地下一层的消防水池，自动喷洒用水量93.6m3。地下一层设两台喷洒泵（一台备用）、五套湿式报警阀和一套干湿式报警阀，干湿式报警阀主要用于地下二层。室外设有四套水泵接合器，供消防车向系统供水。
卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间，采用5个药剂钢瓶。
1.4雨水系统
采用内排水系统排至室外。
2.4材料准备
工程3⑨1⑨1在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。
对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表2。
表2主要设备、材料、加工品、工程量计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢管
Dg15—dg5
123 米

2
蝶阀
Dg2—dg70
118米

3
止回阀
D3 — 50
19个

4
信号蝶阀
Dg150、Dg1、Dg — 50
37个

5
球阀
Dg40—dg15
83个

6
水流指示器
Dg150—dg50
37个

7
装饰性喷头
ZSTP15
83个

8
消火栓箱

3020 个

9
污水泵

89套

10
冷却水循环泵
ISG250 — 315Q
7台

11
消防泵

2台

12
生活水泵

6台

13
水泵接合器

2台

14
湿式报警阀
ZSS 系列 DN150
7套

15
干式报警阀
ZSL 系列 DN150
5套

16
玻璃钢水箱
44 x 32 x 24
1套1个

17
卫生洁具

228套

18
“1301”钢瓶
ZLwG7018
5瓶

19
启动钢瓶

1瓶

3、施工方法
3.1给水系统
作业条件
(1) 暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
(2) 明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
(3) 立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
(4) 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
工艺流程
安装准备一预制加工^ 干管安知- 立管安装一 支管安装*管道试压—管道防腐和保温.管道冲洗。
管道安装
(1) 管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm,下与楼板平。管道安装宜有0.2〜0.3的坡度坡向泄水装置。
(2) 设在吊顶内的管道均需保温，保温采用lOmm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘接后外缠玻璃丝布，外刷面漆两道。
(3) 立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m,支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。
3.2排水系统
作业条件
(1) 设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。
(2) 楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。
工艺流程
安装准 —,预制加干管安装—立管安装.支管安装——卡件固定一封 堵洞 ——d闭水试 一►通水试验。
管道安装(1)室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。
(2)管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管
道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。
3.3消防系统
作业条件
主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。
工艺流程、
安装准备一干管安装一报警阀安装一立管安装一 喷洒分层干支管一肖火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 一^管道试压一＞ 管道冲洗一^喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)一^节流装置安装 一^报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装个系统通水调试。
3.3.3 管道安装
(1) 消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4Mpa,室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。
(2 )自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3-129。水流指示器与管道法兰连接，其做法参照91SB3-127,每个防火区设飞个指示器，在其前边加信号阀。湿式报警阀安装参照91SB3 一 113。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩距地面1mm，阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。
(3) 卤代烷“1301”气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。
3.4雨水系统
雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。
3.5空调冷却水系统
冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道。
管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。
冷却塔安装前在基础上预埋钢板。最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用。
4. 施工保证措施
4.1保证质量技术组织措施
建立工程质量管理小组
组长：X X X
副组长：X X
组员：外包施工队班组长
小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。
根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。
根据工程目标为长城杯，制定质量目标设计，详见下表3。表3质量目标设计表
序号
分项工程名称
质量目标
控制要点
措施
1
给水管道安装
优良
管渗漏
水压试验、隐检
2
排水管道安装
优良
管渗漏
闭水试验、隐检
3
消防管道安装
优良
管渗漏
闭水试验、隐检
4
消防喷洒管道安装
优良
管渗漏
水压试验、隐检
5
消火栓箱配件安装
优良
箱体不正
预检
6
喷洒配件安装
优良
喷头位置
技术交底、预检
7
水泵安装
优良
基础渗水
预检、试运转
8
冷却水管道安装
优良
管渗漏
试压、隐检
9
雨水管道安装
优良
管渗漏
闭水试验、隐检
4.2保证安全的技术组织
建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。
明确安全工作职责
(1) 认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。
(2) 技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。
(3) 材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
(4 )项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
(5) 工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。
加强安全技术管理工作
(1) 各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。
(2) 实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
严明安全纪律
(1) 施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。严禁酒后上岗。
(2) 严格执行各种安全操作规程。
(3) 根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。
4.3降低成本的技术措施
建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。
采用新工艺、新材料，降低工程造价。
施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。
认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。
用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。
表4加工订货计划表
序
号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
消防加压泵
ISG150—25
台
2
x年x月

H=87-68Mn=55Kw
2
生活加压泵
65DLx 6Q=18-35/
台
2
x年x月
H=111-87m N=15kW
3
喷淋加压泵(1)
IISG150-250

台
2
x年x月
H=87-68m N=55kW
4
喷淋加压泵(2)
ISG1-160

台
2
x年x月
H=36.5-24M N=15kW
5
冷却水循环泵
ISG250-360

台
2
x年x月
H=36-26m BN=75Kw
6
潜污泵
50WQ15-15-2.2
台
1
x年x月
7
潜污泵
82WQ37-10-32
台
2
x年x月
8
潜污泵
50WQ7-15-1.1
台
2
x年x月
9
潜污泵
50WQ25-15-3
台
2
x年x月
10
消火栓箱
650 x 8 x 240
套
89
x年x月
11
玻璃钢水
44 x 32 x 24
个
5
x年x月

12
超低噪音型冷却塔
LRCM-LN5
个
2
X年X月

5. 施工技术资料
5.1技术资料管理要求
认真熟悉图纸，技术资料严格按DBJ01-51-23收集整编。
技术资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、齐全、签字完整。
各专业技术资料做到交圈与工程同步。
技术资料收集整理分工负责，责任到人。
技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。