砌体工程施工工艺流程.docx

砌体工程施工工艺流程质量控制技术交底以及遵守事项
1、进入施工现场，必须佩带安全帽，严禁酒后上班，在脚手架上操作应 事先检查脚手板是否满铺、有无探头板、上部脚手架是否有杂物等一切危险 源，架体上作业不得嬉戏。
2、严禁未经现场管理人员同意，严禁私自拆除安全防护栏杆、连墙件， 禁止私拉电线，线路、机械未经电工检查合格后不得启用，禁止使用有安全 隐患的病态机械。
3、外墙上下交叉作业时，在施工层的上一层应采用竹片把外架与楼层之 间的缝隙封闭，防止高空坠物。
4、砌筑前，应将框架柱各面的水平控制线及墙体墙位控制线弹于框架柱 上，并检查构造柱、拉结筋是否漏设或偏位，如有时，应在砌筑前植筋整改， 并追究责任班组，整改费用由责任班组负责，现场拍照存底取证，微信、短 信通知责任班组，并复核门窗洞位置、轴线尺寸。
5、砌体材料要求：材料进场前，应事先计算出各部位所需砖量，根据 实际使用数量采购及堆放卸货；材料要求出厂龄期达到规范合格时间、干 燥、强度高的空心砖、水泥砖及各种砌块材料，若遇雨天，应进行覆盖，严 禁湿砖上墙。现场半砖以上不得浪费，均应每班收集使用。如果是空心、砖不 需要整块，应采用割机切割。
6、该层填充墙砌筑前，构造柱钢筋必须提前安装验收合格，上下柱头 预埋钢筋应与主筋完全绑扎，并于绑扎范围内设置3道加密箍筋，在构造柱
底部覆盖沙或建筑垃圾、锯屑等松散易清理的隔离材料。
7、填充墙砌筑时，应将楼层墙位处清理干净且充分湿润，并按砌筑工艺流程操作。
（1）、应注意如下事项：
① 、填充墙砌筑应层层拉线（水平线、垂直线）楼梯间墙表面控制线应尽量设置在内墙处，构造柱马牙槎处应设置2道 垂直通线，并检查构造马牙槎的截面尺寸（如右图）；（要有杆图）
② 、砌筑灰缝应饱满，与框架柱交界处砂浆应挤满，每班应严格检查不得二次灌浆、有假缝。灰缝宽度控制在0.8~1.2cm 误差2mm。
③ 、构造柱马牙槎应“先退后进”，并放控制线控制槎垂直度、截面尺寸，要求：水泥空心、砖每3皮砖、水泥实心、砖每 6皮或3mm高度变化马牙槎槎，并于凸槎设置2由6 L=750mm拉结筋（如右图）
④ 、控制日砌高度，不得超过1.5m，或一皮架脚手架，并将最后一次砌筑日砌登记于墙体上，控制7天后才能砌筑斜顶 砖，斜顶砖角度控制在45° ~60。之间，顶砖砂浆应饱满且砂浆不得凸出墙体，内外侧灰缝应勾缝检查。
⑤ 、门窗洞砌筑时，应将宽度每边各加大1cm，门过梁及窗台压顶应按图纸尺寸加高5cm（预留装修厚度），窗台模板 安装时应保证内侧比外侧高1cm。
⑥ 、当班砌筑完毕后，应检查墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度（应全部勾缝处理）及直线度，并将凸出墙面的砂浆用 扫把扫平后，回收落地砂浆及马牙槎处掉落的砂浆，做到工完料清。
（2）施工要点
2.1作业条件
2.1.1弹好墙身线、构造柱，轴线及门窗洞的位置线，放样前地梁顶面清洗干净，并经检验符合设计图纸及变更要求。 隔墙应随主墙一并放样，并在砌筑主墙时一起撂底摆砖检查合格，重新砌筑时按撂底的位置进行砌筑，外墙的砖墙及基础外 侧应从主体顶层放线，与上部墙体一致，如果主体尚未封顶应外凸1cm，避免后期施工框架砼涨模无法凿除，突出墙造成外 墙粉刷增厚或打
凿产生的额外费用；
2.1.2按室内标高低6cm计算好砖的层数控制好高度（预留比室内标高低6cm）,防止室内装修时，露出砖基础，到时派 点工修凿砖基础造成人工费成本增加；设计有防湿要求应做防湿层。每层第一皮砖应进行全层计划摆砖需要预留洞检查正 确后再开始砌砖。遇有不是整块砖、空心砖应采用机械切割，严禁吹砖损伤砖体，浪费材料。每层应做合格样品墙检验合格 后再大面积按样品施工。每班按样品验收记入质量评分表。
2.1.3常温施工时，混凝土实心、砖及粘土空心砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润，不得干砖上墙，浇水浸润深度以1-1.5cm 为宜。下春雨多雨季节，应防止砖含水率过多，应有防雨淋措施。
2.1.4现场规划好砂浆运输道路，应提前整平运输砂浆的便道，预防便道颠簸斗车摇晃造成砂浆随地滴洒造成浪费。
2.1.5现场规划好卸浆地点（地面不平环境不好），底部应放有模板等措施进行砂浆堆放，砂浆堆放如果与地面直接接触， 应平整结实。
2.1.6砌筑部位的基础梁应进行清洗湿润，表面不得留有泥浆。
2.1.7提前向班组长及作业工人交底本工序的质量验收标准及每班检查施工评定表、成本重点水泥每立方米用量、每盘 砂浆配合比、工期及安全的技术交底。
2.2施工要点
2.2.1砌筑砂浆：
砌体工程施工前必须按砂浆含水率对砂浆配合比进行试配或重新调整，调整后的施工配合比下料单下发至施工班组。施 工时管理人员应旁站：应严格按施工配合比进行计量样品砂浆符合要求在进行施工，材料堆放计量应在砂浆机生产周围距离 最近，用电用水开关方便操作安全、砂浆出料运输离施工最近，砂浆搅拌前先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次 投入沙子、水泥、外加剂、加水搅拌，时间不得少于2min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3~4h内使用完，不允许使用过时砂浆。施工时应控制拌成砂 浆量，用不完的砂浆应加班在规定时间内用完。每班落地砂浆，砂浆收集应分二次当班回收使用。