工作面高位钻场掘进安全措施.doc

工作面高位钻场掘进安全措施
概述：
我单位将掘进3006〔外〕上顺槽高位钻场，该钻场位于3006〔外〕上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。
附图1:3006〔外〕上顺槽高位钻场开口位置示意图
一、 开口前准备工作：
1、地测科要及时送掘进中线。同时做好相关地质安全推测预报，并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常状况下方可同意开口施工。
二、施工方案:
×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。
2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。开口掘进时按30°起坡。掘进21.2m后，坡度改为±0°掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。
附图2：3006〔外〕上顺槽高位钻场剖面示意图
3、采纳刮板运输机将煤运至3006〔外〕上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。
4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006〔外〕上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。
三、制定及支护要求：
    1、巷道制定
制定长度为27.2m，制定掘进坡度为开口+30°±0°掘进钻窝，钻窝制定长6m。
2、支护要求
〔1〕斜巷段首次掘进采纳宽×高=2800mm×2500mm的可缩性近似半圆拱U29型钢棚支护，下岔角为80°，棚距为700mm，十卡六拉，顶梁、柱腿各两根。帮、顶铺设金属菱形网，网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网与U型棚之间背设背木11根，每帮4根，顶梁3根；
附图3：3006〔外〕上顺槽高位钻场斜巷段U型棚断面支护图
钻窝制定为矩形断面，支护方式为锚网；断面宽×高=4400mm×2200mm；采纳直径×长度=20mm×1800mm的树脂锚杆配合长×宽=8500mm×768mm的8#金属菱形网锚固帮、顶，锚杆间排距为700mm×700mm；
附图4：3006〔外〕上顺槽高位钻场钻窝断面支护图
钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后，采纳直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除，支护规格为梁×柱×柱：2400mm×2200mm×2200mm，净高2000mm，净宽2600mm，木拉条6根，顶梁2根，两帮柱腿各两根。
附图5：3006〔外〕上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图
四、 安全技术措施:
1、通风、瓦斯管理
×30KW型对旋式局扇风机供风，局扇开单组正常工作时有效风供风量为240~360m3/min，选用矿用阻燃抗静电风筒ф500mm。
〔2〕掘进头风机必必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,每班设专职电工看管风机,看风机人员必必须现场交接班。
〔3〕掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%。断电浓度为≥0.8%。当巷道瓦斯浓度＜0.7%时，方可恢复巷道供电。掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁3～5m范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风口10～15m范围内风筒对帮。瓦斯传感器吊挂位置：距巷道支架顶梁圆弧的1/2处吊挂〔风筒对帮〕，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。
〔4〕掘进工作面爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。
〔5〕区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必必须携带瓦斯便携仪。
〔6〕监控设备失灵，断电，必必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中，
〔7〕超限报警时处理程序
①瓦斯的浓度达到≥0.7％时必必须停止作业查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。
②瓦斯的浓度达到≥0.8％时必必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。
    2、顶板管理
   〔1〕每次进入掘进工作面及爆破后，必必须先敲帮问顶，并且对施工地点支护完好状况认真进行全面检查，发现安全隐患后必必须马上处理，及时找掉活矸活煤，严禁留有伞檐和额头煤〔岩〕，严防煤〔岩〕冒落伤人。
    〔2〕掘进过程中，如发生迎头煤壁片、落，柱头以上采纳打木锚杆控制顶煤，锚杆深入煤壁不得小于1m。间距可依据煤质状况可以适当调整，以控制好顶煤及两肩窝为原则。
〔3〕初次架棚：扩刷断面后，栽两帮柱腿，并将其固定好，准备上梁；上梁时，多人抬梁时，要协调配合好，先上一端，然后迅速用U型卡缆固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，帮顶铺设菱形网，最后用半料将帮顶背实。
〔4〕替棚期间坚持执行好“先支后拆〞，由外向里逐棚进行的原则进行。
〔5〕拆掉旧U型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓，防止螺栓崩弹伤人。
〔6〕替棚作业期间，出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、矸块填严背实，不得出现空帮、空顶隐患。
    〔7〕斜巷段超前支护制定：架设4棚后开始使用，选用2根3m长П型梁, 配合四条单链作为临时支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳，将所架U型棚梁及网担在超前支护的П型梁前端,联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢, 然后再挖柱窝栽腿,调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆，最后用半料将帮、顶背实。
    〔8〕平台段超前支护制定：进入平台施工4排锚杆后开始使用，采纳4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及2根3m长的π型梁作为超前支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶。然后铺设顶网，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢，然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。如巷道较宽2根π型梁满足不了提前护顶时，可采纳增加π型梁数量达到确保顶板安全要求。
    〔9〕冒顶处理方法：
①直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶范围约2～3m，可采纳此法。即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。
②撞楔法：当巷道冒落岩石很碎时，可采纳此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的岩石，然后架设新支架〔撞楔的材料可选用钢轨或小圆木〕。
③处理冒顶注意事项：
a、必必须确保巷道正常通风；
b、待帮顶稳定后，加固邻近支护；
c、检查冒顶处瓦斯，严禁超限作业；
d、坚持“敲帮问顶〞制度；