污水管网施工施工方案.docx

1. 砖砌污水检查井施工方案
1、施工前期检查准备工作
砌筑前必须将基础面冲涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度。砌井时按规范要求同时进行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。
2、材料要求
砂：采用中粗砂，不含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%；
水：符合规定要求。
水泥：进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。
砖：进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。
3、井体砌筑
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于实际规定标准。
检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。
井接入圆管的管与井壁间空隙应封堵严密。
井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。
4、井周围回填
砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
4.1压实机具特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。
4.2压实工艺
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
2. 混凝土污水检查井施工方案
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
3、模板工程
模板在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工卸料入模，施工要求与注意事项如下：
浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。
浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土 5-10cm；每一处振捣完毕后边振动边缓慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5、检查井周边的回填土
现浇混凝土的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
6.1压实机具
按规范配置的压路机具。
特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
在施工中，优先采用立式冲击夯。
6.2压实工艺
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7、井盖安装施工
7.1对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：
沿井筒周围放加固钢筋箍；
放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；
用临时盖板将井盖好。
7.2对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是：
露出预制钢筋砼井圈；
确定检查井的井盖标高；
将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
3. 排水管道HDPE双壁波纹管管道施工方案
排水工程为污水管道，采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，管道基础采用砂石基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。支路雨水管有DN150和DN50的规格，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。
1、工艺流程：
测量放线一沟槽开挖一管道安装一检查井的砌筑一闭水实验一沟槽回填。
根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上线和下线），撒白灰线，上四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上线和下线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3-5m设测点，严格按设计要求控制槽底标高。
沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度若大于2m，采用放坡开挖。机械开挖时，预留约10cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。
基坑底在地下水位以下的基坑，开挖时采用降水排水措施，降水采用雨水泵在集水坑，抽出沟槽内的水分别引流出施工场地外排走。使地下水位降至槽底面50cm以下，做到干槽施工。
按设计和规范要求：雨水连接管埋深浅，应全部回填砂。分层灌水密实，管沟两侧回填砂至管顶50cm以上回填土时，应分层回填，压实度应达到路基要求。混凝土基础时，槽底不得有积水，以保证混凝土基础质量；下管后应防止发生浮管事故。
开挖完成后，应会同业主、监理进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。
2、HDPE双壁波纹管施工
2.1管材质量检查
管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管不得有破损、裂、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插外径，承内径的尺寸和圆度必须符合产标准的规定。
管道接用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接部位应予留凹槽以便接操作。
管材应将插顺水流方向，承逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。
接前，先确定橡胶圈安放位置及插的插入深度。接时，先清理干净承橡胶圈沟槽，插端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承的内壁及插橡胶圈上涂润剂，然后将承插端面的中心线对齐。
预防接合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
闭水试验施工技术措施：
雨水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1-2昼夜进行，按规定认真做好记录
4. 排水管道镀锌钢管、PE管施工方案
施工顺序：放线一管沟开挖一管线布管一PE管焊接一PE管焊检测一焊防腐一管线吹扫一管线试压一回填土方一交工验收
1、施工准备阶段
建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。
认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工