注塑机安全保养规程.docx

注塑机安全保养规程
1、生产科是公司生产设备维护工作的归口实施部门。
2、注塑车间负责设备的日常保养，并严格按点检及操作规程的要求点检、维护保养设备。
3、办公室负责组织相关人员的培训。
4、财务科负责生产设备的更新改造和大修计划的资金准备。
5、作业内容
5.1保养

a.天天检查中央润滑系统及各分布点，观察各点的润滑是否充分。
b. 坚持四根拉杆的清洁。
c. 坚持移动模板的滑脚与滑轨的清洁和润滑。
d. 尽可能降低锁模力。
e. 调模速度不能过快。
f. 开闭模位置及快慢速转换位置应调整到适当点，以减少冲击。
g. 避免使用过大、过量及过小模具。

a.坚持射台的两根导柱的清洁。
b. 料斗中应装上料斗磁棒，以防铁削进入料筒。
c. 在料筒温度达到设定温度20—30分钟后，再进行预塑或防涎〔杆退〕。
d. 使用特别塑料前应询问塑料供应商，何种螺杆合适该种塑料。
e. 使用塑料商提供的有关正确的方法，来改换塑料及清洗料筒。
f. 定期检查注射活塞杆螺帽，保证两个注射油缸坚持平衡。
g. 当熔胶温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查止逆环座是否损坏。

a.坚持油温在30—50ºC之间。
机器在油温超过60ºC时长期工作，易出现以下问题：
①.液压油因氧化而变质。
②.液压油粘度降低：油泵损坏系统压力下降；加速油封老化等故障。
b. 改换液压油：
每工作3000—4000h改换一次液压油，新机使用第一次换油时间为2000h左右。注意：不要把新旧液压油混合使用，不同牌号及不同厂家的液压油也不能混合使用。
5.1.4定期清洗吸油过滤器，过滤网的污垢将引起油泵的吸油不畅而导致机器的噪声加大等故障。
5.1.5 每六个月清洗油冷却器一次，以防止内部受到腐蚀损坏或冷却效果减弱。
清洗后必须注意：仔细检查清洗后的油冷却器是否漏水，否则应马上修理或改换，以防液压油进水而严重损坏机器。
5.1.6清洗液压阀：
把阀芯从液压阀上拆下，用柴油或煤油清洗后，再用压缩空气吹干。
重新安装液压阀于阀板时，应在每个螺钉上使用同等及不可过高的扭矩拧紧。
5.2 检查

a.是否有接地线。
b. 检查油泵马达的旋转方向。
c. 电气控制箱的门是否始终关闭。
d. 液压油温要坚持在25ºC--50ºC。
e. 检查润滑油箱内的油量，在油位下落至指示线之前，重新加满润滑油。
f.电脑板上各指示灯是否正常。

a.电机热继电器的位置是否改变。
b. 电动机“星三角〞转换时间继电器的刻度是否改变。
c. 液压系统油箱中的油位是否达到中线以上。
d. 确信机器各润滑点的润滑是否充分。
e. 限位开关能否正常工作及是否损坏。
f. 检查注射活塞杆螺帽，检查两个注射油缸是否坚持平衡。
g. 吸油过滤器是否有堵塞的地方。
h. 油冷却器是否漏水。
i. 电机是否正常工作
j. 锁模油缸活塞密封圈是否损坏。