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水暖施工组织设计
一、工程概况
1、采暖部分
（1 ）根据建设单位要求，本工程采暖热源为24小时连 续供热，采暖二次网供水温度为65度，回水温度为50度， 本工程采暖设计型式住宅为单户控制水平串联系统式，采暖 系统设计总负荷为250.2KW，系统阻力为40KWA 。
（2）《建筑设计统一技术措施》建筑给排水、采暖通风 与空气调节部分DB22-52-92
（3）散热器按甲方委托采用翅片式散热器，每组散热器 设1/8”手动放风阀，楼梯间散热器采用翅片管对流散热器带 面罩不带足。
（4）地沟内及管道井和楼梯间内敷设的采暖管道采用 焊接钢管，每户地面敷设的管道采用PPR管。
（5）系统排气采用自动排气阀，接至附近地漏。
（6）地沟内管道刷防锈漆两遍，采用超细玻璃棉管壳保 温，再包扎一层油纸，管道井内采暖及给排水管道也采用超 细玻璃棉管壳保温。
（7）明设钢支吊架刷防锈漆两遍，再刷银粉两遍，暗设 钢支吊架刷防锈漆两遍。
（8）散热器表面除锈后，刷两层防锈漆，喷两遍银粉， 明设非保温管道及明设铁件均刷银粉两遍，地沟铁件刷防锈 漆二遍。
2、给排水部分
（1）生活用水采用优质无毒PPR塑料管，明设排水管 采用双壁螺旋UPVC塑料管、消防给水系统全部采用焊接钢 管，消防用水量为15L/S。
（2）阀门均采用铜质截止阀。
（3）穿过间墙及楼板的管道，均设钢套管，两端与墙面 或楼板面平，但厕所、洗脸间浴室过楼板的套管应采用焊接 钢管，并须高出地面50mm。
（4）明设保温管道先缠一层油纸，用超细玻璃棉管壳保 温，外包扎一层玻璃布，再刷铅油两遍。
（5）地下埋设排水管道采用缸瓦管，水泥打，明设及 地沟内的排水管道采用消音塑料管粘接。
（6）立管检查安装高度，其中心距地面为1.m，地 面清扫则与地面平。
（7）给水管道系统安装后，进行6kpa水压试验，十 分钟压力下降不超过20kpa为合格。
（8）排水管道系统安装后，须进行通水试验，以水流畅 通不漏为合格，并经验收后回填土，回填土必须分层夯实。
二、分部分项施工方法
1、采暖管道安装
(1) 施工方法
焊管施工工艺流程：安装准备T预制加工一支架安装T立 管安装T支管安装T试压T冲洗T防腐T保温T调试。
DN <32为采用铜质闸阀，DN>32为钢质碟阀，干管转 弯处煨弯R=4D。
(2) 保证质量措施
所有管道在安装前须进行除锈后刷一道防锈漆。
干管安装，首先确定起点标高，拉通线栽支架，防止倒 坡。
立管安装，按预制加工调直后的管道编号进行安装，找 直后，安装立管卡子，垂直度允许偏差为每米2毫米。
散热器支管连接时，不得拉弯立管，支管应有坡度。当 支管全长小于或等于5毫米时，坡度毫米，当一根立管接 往两根支管，任其一根超过5毫米，其坡度值均为10毫 米。
系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验，对于安装在 主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试 验。
所有管道的预留孔洞位置应正确，不得随意破坏墙及楼 板。
所有穿墙套管两端必须与饰面相平，穿楼板套管底面与 楼板平，上部高出地面2公分，卫生间应高出地面3-5公分。
管道井安装完毕，进行水压试验，在5分钟内压力降不 大于20Kpa为合格。
（3）成品保护措施
安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬 踩。
搬运材料、机具及施焊时，不得将已做好的墙面和地面 弄脏、砸坏。
管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时 统一装好。
2、散热器安装
（1）保证质量措施
散热器支、托架数量和构造符合施工规范规定，位置应 正确，埋设平整、牢固，与散热器接触紧密。
散热器安装前进行水压试验，合格后方可进行安装。
（2）成品保护措施
散热器彳主室内搬运时，应注意不要将木门、墙角、地 面磕坏。
运输和焊接过程中注意不要损坏散热器，安装后不得随 意登踩，用丝袋遮盖，防止污染，保证清洁。
3、室内给水管道安装
（1）管道施工方法
施工工艺流程：确认图纸T裁断及熔接管道T搬运安装T 固定管道T水压测试T安装用水设备。
管及管件采用熔接，安装时不得向扭曲，穿墙、楼板时， 不宜强制校正。
管道安装时，必须按不同的管径和要求设置管卡或支架， 位置应准确，接触应紧密，但不得损伤管表面。
(2) 保证质量措施
施工前应根据图纸正确掌握管道附件等承压、规格、长 度、数量、位置等。
施工应在土建打完地面后安装。
土建打地面时应预留150-2mm 宽的槽，且应严格按 图纸预留槽的位置。
裁断管时必须使用专门的裁断机。
断管时，断面应同管轴垂直，切割后，管材断面应去除 毛边和毛刺。
熔接前，应先清除管道及附件里的灰尘及异物。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向， 在管件和管材的直线方向用辅助材料找出其位置。
将加热后的管和管件竖直对准持续按压10秒以上，再 进行冷却。
应使用熔接机加热管和管件，加热温度为260 °C,加热 时间达到规定标准。达到加热时间后，立即反管材与管件从 加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所 标深度。使接头处形成均匀凸缘，在规定的加热时间内刚熔 接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
管道穿越楼板时应设套管，高出地面30-50mm ，且有防 水措施，比如用腻子塞管与套管间隙。
直埋在地坪面层以及墙内的管，应在封蔽前做好试压和 隐蔽工程。
在管配水点、受力点处必须采取可靠的固定措施。
系统安装完毕后，进行5Kpa的水压试验，10分钟内
压力降不超过20Kpa为合格。
（3）成品保护措施
管道不得与油及腐蚀性物体接触。
距热源不得小于1米，远离火源。
不得蹬踩已安装固定好的管道。
安装在管道井内的PPR管，安装完后应缠一层塑料布， 以免土建施工时弄脏管子，难以清理。
（4）消防系统焊接钢管的施工方法
焊管施工工艺流程：安装准备T预制加工^支架安装T干 管安装T支管安装T试压T冲洗T调试。
（5）质量保证措施
所有管道在安装前须进行除锈后刷一道防锈漆。
干管安装，首先确定起止点标高，拉通线栽支架，防止
倒坡。
立管安装，按预制加工调直后的管道编号进行安装，找 直后，安装立管卡子，垂直度允许偏差为每米2毫米。
系统中所有阀门安装前应作耐强度试验，对于安装在主 干上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
所有管道的预留孔洞位置应正确，不得随意破坏墙及楼 板。
消火栓栓应朝外，并不应安装在门轴侧栓中心距地 面箱侧面为140毫米，距箱后表面为1毫米，允许偏差5 毫米。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3毫米，栓中 心距地面为1・1米，允许偏差为20毫米。
(6) 成品保护措施
安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬 踩。
安装好的焊管，安装完后应缠一层塑料布，以免土建施 工时弄脏管子，难以清理。
搬运材料、机具及施焊时，不得将已做好的墙面和地面 弄脏、砸坏。
管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时 统一装好。
4、排水管道安装
(1 )施工方法
工艺流程：安装准备-预制加工一干管安装-立管安装- 支管安装T管件固定T封堵洞T闭水试验T通水通球试验T 通水试验。
塑料管道采用胶粘剂粘接。排水铸铁管采用油麻填塞， 水泥打。
(2)保证质量措施
当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应 在安装前在现场放置一段时间，使其温度接近环境温度。
管材和管件在装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留 位置测量尺寸，根据尺寸断管，断要平齐。
塑料管在粘接前应对承插先插入实验，不得全部插入, 一般为承的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插需粘 接部位的水分、灰尘适量，不得漏涂。粘接后承插的管段 应静置至接固化为止。
立管安装前，应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支 架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看 无误后，再坚固支承件，但不宜过紧。
横管直线管段支架的间距宜符合《建筑排水硬聚氯乙烯 管道工种技术法规》CJJ/T29-98的规定。
地面扫除安装应与地面平，地漏安装处应与土建配合 找好坡度，且地漏篦子面应低于成活后地面10mm。
卫生器具下水预留孔洞应严格按照给排水图集 99S342规定尺寸预留。
（3）成品保护措施
管道安装完毕后，应将所有临进敞封闭严密，防止杂 物进入，造成管道堵塞。
严禁利用塑料管做为脚手架或安全带的拉点、吊顶的吊 点。
不允许明火烘烤管道，以免变形。
安装完的排水管，安装完后应缠一层塑料布，以免土建 施工时弄脏管子，难以清理。
5、焊接管道的刷油
（1）施工方法
保温的采暖管道刷防锈漆两遍。明装的焊接钢管刷防锈 漆两遍后，再刷银粉两遍。消防管道在刷防锈漆两遍后，再 刷调合漆两遍。
（2）保证质量措施
在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊 渣等物。
涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂 现象。
（3）成品保护措施
刚涂刷完毕的管道，不得乱蹬、乱踩。
待防锈漆干后方可进行安装，每次涂刷银浆颜色应一致， 厚度应均匀。
6、焊接管道保温
（1）施工方法
保温材料为铝箔超细玻璃丝棉管壳保温，敷设在地沟、 吊棚等采暖房间内的采暖宇航局道均采用50mm的玻璃丝 棉管壳保温。
法兰、阀门不需保温，并在两则留70-80mm间隙，在保 温端部做成60-70斜坡，用玻璃丝缠封。
（2）保证质量措施
管道保温，应粘贴紧密，表面平整，弧度均匀，无环形 断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，用玻璃棉或石棉绳填堵。
（3）成品保护措施
已保温完的管道，不得随意破坏，不得在上面乱涂乱抹。
如有特殊情况，需拆下保温层进行管道处理或其他工种 损坏保温层，应及时按原要求进行修复。
三、降低工程成本措施
1、利用剩余边角料加工制作预埋件，节约材料消耗。
2、穿楼板套管使用剩余管材切割处理。
四、安全消防措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，经常对班组进行安全教
育，重点部位详细进行交底。
2、焊接操作要持证上岗，严禁非操作人员上岗，高处作 业绑扎安全带，搭设脚手工具要架子工搭设，高处作业要多 人配合，防止高处坠落物伤人。
3、电焊机要有接地零线，防止寸淋，氧气、乙焕要搭设 专用棚，防止曝晒，无齿锯不使用时卸下锯片，切断电源， 防止其他人误用。
4、现场作业较长的管子立起后，必须立牢，并应靠在较 坚固的墙上，同时用手把牢。
5、双层作业要戴好安全帽，作业人员不得在脚手架下及 正在砌筑的墙下停留或休息，隔层穿管时，要呼应一下，以 免管道伤人。
6、操作人员不得边操作边吸烟，也不得在操作地点吸烟。
7、氧气瓶在存放时，要距明火地点10公尺以外，并应 避免在日光下曝晒，搬动时，不能碰撞，不许单人扛氧气瓶 行走。
8、氧气瓶上严禁粘油脂，并不得与可燃物一起放。
9、氧气焊接和电焊操作人员必须有操作准许证，每天下 班或休息时，必须进行检查，以防止发生火灾。
10、氧气及乙焕瓶使用时，不得倒放。
11、焊接现场的易燃物如不易清除，要在专门防火措施， 否则不能施工，焊接现场应保持通风良好，乙焕焊和气焊前
应清除焊接场所易燃物。
12、高处作业时，六级风以上不允许操作。
13、在沟内敷设管道，操作时沟沿两侧不得堆积长大的 重物件，以防坠落伤人，并应经常检查沟壁土层是否有塌方 等危险，如危险的管沟，必须支牢固，不准冒险作业。
14、远送管道的道路，应采取防滑措施，彳主沟内下管， 沟内一定不得任何停留。
15、进入施工现场，不允许穿高跟鞋，工作时间打闹、 喝酒。
16、电气焊操作人员必须熟知电气焊操作规程，按操作 规程进行施工，不违章或冒险工作。
17、用车辆运行管材，管材要绑牢，人多运输起落要一 致，通过坑道井要搭好马道，不得多重跨越，用滚杠运输要 防止压脚，并不得用手直接调正滚杠管子滚动前方不得有人。
18、用锯割管材时，要垫平卡牢，临时切断时要用手或 支架托住。
19、套丝管件要垫平卡牢，两人以上操作时，动作要协 调，防止把柄伤人。
20、管子滚动和对，动作要协调，手不得放在管和 法兰结合处。
21、翻动工作时，要防止滑动伤人。
22、施工完毕或告一段落时，应将工机具及时从施工场
地清理干净，易燃易爆及有毒物品应移至规定场所。
23、易燃、易挥发物品，必须避免阳光曝晒，存放处严 禁烟火。
24、当粘结剂用苯、汽油配制时，应将苯、汽油缓慢倒 入粘结剂中，并及时搅拌，在配制过程中，应远离明火。
25、对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所，应保 持空气流通，或设通风装置。