造球岗位操作规程.doc

造球岗位操作规程

1 操作标准
〔1〕造球盘倾斜角度范围45o50o
〔2〕生球水分810%
〔3〕生球粒度816mm

〔5〕造球盘底料厚度3040mm
〔6〕按链篦机需要按时、按质、按量供料。
2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标
〔1〕球盘生产能力6570t/h
〔2〕备作业率90%以上
〔3〕球率80%以上
〔4〕其他消耗以月生产经营计划标准
3 开停机的技术操作规定及方法
3.1 开机前的检查
〔1〕正常生产操作时，开机前全面检查设备四周无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。
〔2〕接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。
3.2 开停机操作
〔1〕开机操作：
① 到值班长同意后，分别挂上操作牌
② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油
③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到"非连锁'位置
④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。
〔2〕停机操作
① 先按圆盘给料机停机按钮
② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮
③ 给料皮带停35分钟后，按造球圆盘停机按钮
④ 依次按稀油站、力咏泵、Q1、球1皮带机按钮
⑤ 摘下操作牌
4 技术操作方法
〔1〕接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。
〔2〕及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3Mpa。
〔3〕球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化35分钟后，依据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。
〔4〕果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。
〔5〕盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。
〔6〕按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。
〔7〕料仓发生悬料时，应及时通知Q1皮带岗位工处理。
5 防止事故的规定及注意事项
〔1〕接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，马上改换或调整，使底料厚度3040mm。
〔2〕保证减速机润滑优良，每班检查一次油尺、油压状况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。
〔3〕当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转35分钟后停盘，防止压盘。
〔4〕当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。