多层办公楼建筑水施工方案.docx

一、工程概况
二、施工准备
三、预留洞预留
四、给排水、消防栓系统及采暖地辐射安装工艺
1. 给排水及卫生洁具安装
1）支架制作安装
2）给水管道PP-R安装
3）给水系统压力试验
4）排水管道UPVC安装
5）排水系统灌水试验
6）卫生洁具安装
7）给排水系统调试运行
2. 消火栓系统安装
1）支架制作安装
2）消火栓管道制作、安装
3）箱体及栓头安装
4）消防系统压力试验
5）消防系统通水调试及配件安装
3. 采暖地辐射安装
1）支架、主干管安装
2）主干管压力试验
3 ）采暖分配器和PE-X塑料管安装
4）采暖系统压力试验
5）采暖地敷射调试运行
五、成品保护
六、安全文明施工措施
一、工程概况
本建筑物为多层办公楼建筑，地下一层，地上五层。建筑面积 2844 ，其中地下474 ，地上2370 。施工范围为本办公楼的 室内给排水，消火栓系统及采暖地敷射系统。
二、施工准备
1. 熟悉图纸，学习规范、规程，分清施工范围，组织图纸会审和 设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。
2. 合理安排人员，准备好机具、材料。
3. 编制施工方案经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人 员检查验收。
4. 配合土建前期给排水、消防系统及采暖系统套管预埋。
5. 安装使用的管材及管件等材料按计划组织进场，并按设计选用 的材质、规格、型号等要求进行检查验收。
6. 施工安装人员经过技术培训，熟悉所选用的管材和管件的性能 ，并掌握安装操作技能。
三、预留洞预留
1. 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径 做详细记录。负一层中，穿过外墙的所有管道均应预埋刚性或柔性 翼环防水套管。穿墙和楼板的管道，应设刚性套管，在穿过卫生间 楼板时，应预埋刚性防水套管。套管的直径应比穿越管道直径大
1〜2号。穿墙套管两端与墙面平齐，穿楼板套管下平与顶板平齐上 端高出地面30〜50mm。
2. 预埋套管时，必须在浇筑混凝土前将套管加以固定。
3. 各种管道孔位，必须根据设计要求进行防线定位，套管预留应
严格按照设计孔位进行预留。
4. 安装套管时必须认真做好定位并做垂线，并按上部预留的高度 做好固定。
四、给排水、消防栓系统及采暖地敷射安装工艺
给排水及卫生洁具安装
1. 支架制作、安装
1）给排水系统管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得用火焰 切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支 吊架的焊接材料采用J422。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制 作完毕后采用防腐处理。
2）管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行 固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何 对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线 放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照 管道支架间距进行支、吊架的固定工作。
2. 给水管道水安装及水压试验
1）给水系统（生活给水及热水），生活给水管材采用PP-R给 水管材及管件，耐压等级1.25MPQ，热熔连接。排水系统采用硬聚 氯乙烯双壁螺旋排水管，承插粘接。同一管件应采用同一厂家生产 的产品。
2）生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门 的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和 使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色
线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂、裂纹、脱 皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料 的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内 外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预 留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为 dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔连接，塑料管与金属 管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选 用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断应平整，并垂直于 管轴线，应去掉断处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为 108〜158,倒角长度适宜，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严 密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录 以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接 应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心、应垂 直，操作机构灵活、准确。
3）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0.9MPz。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后 进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措 施，但接头部位必须明露。
（a）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 需压力表二块，低处一块、高处一块排气阀；管道充满水 后，在无压情况下至少保持12h。
（b）充满水后，进行水密性试验；
（c）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小15min；
（d）将管内水加压到0.9MPa，并保持2h,观察接头部位是否有 漏水现象。
（e）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压
力1.MPa, 10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验 压力降至工作压力，并保持2h,以不渗不漏为合格。
（f）给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用 饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫 生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、 杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗 各支管。并做好通水清洗和消毒记录。
3. 排水管道安装及灌水试验
1）安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。排水立 管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应 考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心 线，作为控制立管垂直基准中心线。
2）测好管道尺寸进行断管，断要平齐，管道粘接应将粘面 砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃、水迹及油污，当 表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷 被粘接插外侧及粘接承内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹 均匀，即找准方向将管子轻轻插入承，对直后挤压。管端插入深 度至少应超过标记。并保证承插接的直度和接位置正确，且静 置2〜3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得 插到底后进行旋转。承插连接完成毕后，应立即将接头处多余的胶 粘剂用棉纱或干布擦揩干净。
3）当层高小于或等于4m时，每层设一个伸缩节，所有附件， 管件必须用与管材同一厂家品牌，立管穿楼板处设置保护套管，排 水管穿楼板、屋面的套管，重点注意防渗漏。排水管在转弯处，三 通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管 在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必 须用一个45度弯头，将出户管放大一级管径，排水横管与主管相接 不得用T形三通，宜采用45度三通。
4）管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然 后才是楼板上。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺 寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按 给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋 地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟 后，若水面不下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
4. 卫生洁具安装
卫生洁具应在排水管安装并经试验合格后安装，安装时必须严 格配合土建施工，并按标准90S342图集施工。
1）蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平，安装牢固可 靠以免土建施工是移动而影响安装质量。大便器的连接处应用 干粗砂填平，面层抹水泥砂浆，严禁用水泥封死。大便器的自 闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以确保水质不受污染。
2）台式洗面盆的安装应与土建配合，特别是台板的开孔制 作，先应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，确保孔洞大小 和水嘴位置正确性。面盆应安装于面层台板上面，安装后应用 玻璃胶将周围缝隙封严，防止台板水渗入和面盆移动。落水管 应插入排水管内，其长度不小于5 cm，并用嵌缝油膏封。
3）淋浴器的安装，先把冷、热水管用试管找平整， 量出短节尺寸，锯管套丝，绕2-5圈生料带，上好弯头，把短节 丝头绕2-5圈生料带，装在管上。淋浴器铜进水丝头地方绕 2-5圈生料带，用钥匙卡住其内筋，上水弯头或管箍内，其后把 淋浴器对准铜进水，用手将螺母拧紧，圆盘上的螺丝眼找 平，划出标记。卸下淋浴器，打直径40mm、深10mm的孔洞，把 铅皮卷裁入洞内顶实，铜进水抹铅油加垫，把淋浴器对准进 水，用水将螺母拧紧后，再用板子拧到松紧合适。将圆盘和 墙面靠紧，用自攻螺丝固定在墙上。淋浴器上部铜管安装在三 通上，将淋浴器吊直，圆盘紧靠墙面，划出印记，打直径
4cm、深1cm的孔洞，裁入铅皮卷顶实，螺母地方加垫，用手拧 紧，圆盘用自攻螺丝在墙上。
4）安装地漏时，应落实土建地坪实际高度。以保证地漏上低 于地坪面5〜10mm之间。
消火栓系统安装
针对设计要求消防水系统中管径大于DN1的管道采用机械 沟槽连接，因该施工方法属新工艺，对施工技术要求较高。再加上 消防管道的强度和严密性要求也较高，所以机械沟槽配管是本工程 管道施工的特点也是难点之处。熟悉和掌握机械沟槽配管的施工工 艺，是保证管道安装工程质量的关键。
1. 支架安装
1）、按实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、 托架形式，按国标图集制作。
2）、支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
3）、按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装 管架。
4）、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
① 位置正确，埋设平整牢固；
② 与管道接触紧密，固定牢靠；
③ 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
5）、填堵孔洞
① 、管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或 水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有 专人配合土建封堵孔洞。
② 、堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内 浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实， 不得堵塞砖头、杂物。
2. 消防管道加工、安装
1）沟槽连接
按照设计要求在连接管道部位将根据现场测绘草图断好的管 材、管件采用沟槽连接方式连接。
a. 滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切应平整。若有毛刺，应 用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和接槽机尾架上， 用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端 面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面 成90°，启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢 管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的 深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷、取出钢管。
b. 质量检查
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记， 保证接防漏密封。
c. 安装橡胶密封圈
检查橡胶密封圈是否损伤，把橡胶密封圈放在管端上，保证密 封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂。
d. 连接管道
连接管端和外壳，把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封 圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任 何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置， 穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；最后检查 确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺 母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并 让螺栓垫保持均匀的与金属接触；上紧力矩应居中，严禁用大扳手 上紧小螺栓以免上紧力过大，造成螺母受损伤，保证一个刚性的结 合。
e. 开孔、安装三通
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开 孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处，用水平仪调整水平， 启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓缓向 下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢 管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂 轮机打磨光滑去毛刺。将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，注意 机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀、紧固螺栓到位。，
3. 箱体及消火栓安装
1）消火栓栓距地1.1m，安装时，结合消火栓箱尺寸，消 火栓箱与灭火器箱联体时，箱底边距地0.16m；单体消火栓箱， 箱底边距地0.96m，具体做法参见99S202。
2）栓应朝外，并不应安装在门轴侧。阀门中心与箱侧面 140mm，允许偏差土 5mm。阀门中心与箱后内表面1mm，允许 偏差土 5mm。消火栓箱体垂直度，允许偏差3mm。
4. 消防系统压力试验
1）管道在安装完成后，对管道进行强度、严密性试验。当 环境温度高于5°C时，则进行水压实验，水压实验的压力为工作 压力的1.5倍，本工程的实验压力为1.4MPa,管道充水时，排尽 管道中的空气后慢慢升压，达到实验压力后稳压20min,目测管 道无泄漏和变形，且压力降不大于0.02MPa后，即合格。系统 试压合格后再对管道进行冲洗，先室外后室内、先地下后地上 的顺序进行，室内管道按配水干管、配水管、配水支管的顺序 进行。冲洗管道前检查支、托架，有必要加固的应采取加固措 施。对不冲洗的设备和冲洗后可能积聚杂物的管段进行检查和 清理。DN>1的管道，冲洗中应敲打死角和管底，以清除杂 物、附着物，但不得损伤管道。系统水压严密性实验在水压强 度实验和冲洗管道合格后进行，实验压力按设计工作压力进 行，稳压时间24h后无泄漏，为合格.
5. 消防系统通水调试
1）整个系统在安装完，水汽压试验、水冲洗完毕后进行系统调 试，消防联动调试还要由有关部门协作进行。
2）屋顶消火栓试验，利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和 阀门是否有渗漏现象。启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压 力及底层消火栓压力是否正常。连接好屋顶试验消火栓水龙带及 水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充 实水柱应不小于13m。
采暖、地敷射安装
1.支架、采暖主管道安装
①安装程序：室内供暖系统干管的安装程序是：测量放 线，栽埋支架，管道就位，对连接，找好坡度固定管 道。
② 安装要点：按照设计图样的要求，在建筑物上定出管道走 向、位置和标高，确定支架的位置和数量。
③ 安装支架：根据确定好的支架位置，根据施工现场的实际 情况，选定支架的安装方式，将支架安装到位。
④ 预制管段：依据施工图，根据施工现场的实际情况，按照 测线的方法，绘制各段管线加工图，将划分加工好的管段， 分段下料，编好序号开好坡，以备组对。
⑤ 管道就位：把预制好的管段安放到支架上，并采取临时固 定措施。
⑥ 管道连接：将安放好的管道，对好管，用焊接的方法， 连成管线。
9找好坡度：按设计要求，找好管线坡度。事实上，坡度
在支架安装时就已找好，管道连接后，再检查校对一 下，检查校对合格，把管线固定在支架上。
采暖分配器和PE-X塑料管 安装
1 )绝热层应铺设在平整的基地上。
2) 绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄
膜或玻璃布基铝箔面层时，除固定加热的塑料卡钉穿越外， 不得有其他破损。
3）热媒集配装置应加以固定。水平安装时，一般宜将分水器安装 在上，集水器安装在下，中心距宜为2 mm，集水器中心、距地面不小
于 3 mm。
4）垂直安装时，分（集）水器下端距地面不小于150 mm。
5）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期满，
应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清洁1）
。
1）按设计图纸要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应 保持水平。
6）加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
7）采用专用工具断管，断应平整，断应垂直于管轴线。
8）加热管应加以固定，用塑料管卡将加热管固定在绝热层上。
9）加热管固定间距，直管段不大于7mm，弯曲管段不应大于
3mm
地暖工程的系统试压
1、地暖系统的水、汽压实验应符合下列要求
1）热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行；
2）试压前，应对试压管道和构件采取安全有效有固定保护措 施；
3）试验压力应为不小于系统静压加0.3 MPa，但不得低于0.6
MPa；
4）水压试验：系统升压至0.6 MPa，稳压1小时，压降小于
0.05 MPa为合格；
5）中间验收：地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中 间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配安置完毕进行 试压止，由项目部会同监理单位进行。
6）试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标 号应不小于C20，卵石的粒径不宜大于12MM,并应掺与适量防止龟裂 的添加剂。
7）据规范要求设置膨胀缝。
8）填充层的养护期应不小于48小时。
9）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4
10）土建班组在进行混凝土填充时，应有地暖班组的技术人员c 进行现场技术指导，并严格按照技术人员提供的施工方案
采暖低辐射地热系统调试
1）初次启运本系统，通入25-35C水，这时开大地板供暖供回 水管系统的旁通阀门，使回水进入地板供水管路中，进行24小时， 每日供水温度升高5-10C，直到供水温度在设计温度方可正常运 行。
2）如果地板采暖系统的供水温度超过设计温度时，应 开通阀门，使地板供暖回水做供水用，以保证室内温度的适宜性。
3）要调节室温，应根据室外温度对地板供暖系统供 水温度进入本系统的水温或水量进行调节。室外温度高，可减少系 统中水量和降低供水温度，反之，亦然。运行期间定期检查过滤 器、温度计、压力表等是否能正常工作，若失灵应检修后使用。若 施工后当年冬季不能使用，当室内温度低于5度时，应将本系统中
的水用空压机全部吹出，以防系统受冻，非采暖季节系统应充满
水。
五. 成品保护
1）地暖加热管不得直接接触明火。
2）加热管严禁攀踏、用做支撑或借作他用。
3）板辐射供暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进
行。
4）土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进人踩踏。
5）凝土和填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显
标志，加以妥善保护，严禁在地面上进行重荷载或放高温物体。
6）制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管包 好，防丝头生锈腐蚀。
7）装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架 不得做为其它用途的受力点。5、管道在喷浆前要加以保护，防止 灰浆污染管道。
8）间台面安装后，盖一层塑料布，不得在台面上作业、蹬、踏，以 防损坏。
9）防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止动跑 水，损坏装修成品。
10）配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理防止丢 失和损坏。
六. 安全文明施工措施
⑴建立安全、消防、保卫保证体系。
⑵坚持周三安全教育及班前讲话，落实安全责任制。
⑶ 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。
⑷安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待 人签字。
⑸特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队 伍进厂的工人要求有三证。
⑹ 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，电动 工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防 雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对 其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和 电动工具。
⑺使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高 使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同 在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。
⑻使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电 焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置 地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确 认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火 证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离 去。
⑼ 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下， 头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听从统一指挥，步 调一致以防发生危险。
10）严禁使用明火加热弯管；地暖管材不得作 为攀拉吊架使用。
11）必须仔细检查热熔机电源线，有破损漏头处必须 加以处理，保证操作过程的安全可靠。
12）连接过程中，禁止非技术人员操作设备，触摸加 热板及加热模头。
……忽略此处