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如何预防乙炔气割枪回火
乙炔气割枪具有预热速度快、气割容易的优点。切割金属板材是一把好手。但另一方面乙炔属于易燃易爆的气体，当乙炔泄漏与氧气或空气混合后达到一定的浓度时碰到火源会激烈的燃烧甚至爆炸。另外乙炔在一定的压力和高温条件下会分解成炭黑和氢气产生化学反应
        产生大量的热导致瓶体爆炸。乙炔还能在一定的条件下聚合生产链状或环状结构的有机化合物，如在400℃~500℃时，可以发生聚合反应生产苯并伴随产生大量的热量，温度越高聚合反应的速度就会越快最终产生爆炸。
        回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶〞声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。回火事
        故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故的发生确切原因。现结合企业管理一线的工作经验对发生回火事故的原因进行分析，并提出防范措施。
        一、乙炔枪回火
        回火有逆火和回烧两种形式：
        逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。
        二、形成原因
        导致割枪回火的主要原因有一下五种：
        1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴四周的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；
        2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声
        3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸。
        4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸；
        5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种状况危险性最大。很危险的。
        三、割枪的正确使用方法
        1. 使用前检查
        一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，必需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有显然的吸力。射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙〔割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷〕都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。应依据割枪及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。以常用的乙炔射吸割枪.G01-100为例，通常使用2# 割嘴，对应的氧气工作压力应为0.4MPa。如果氧供气压力过高，那么，氧气阀在从小到大的调节过程中，会出现射吸性能由弱变强，继而再变弱的变化，甚至从乙炔进气口排出氧气。