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万能外圆磨床操作规程及保养
万能外圆磨床操作规程及保养之相关制度和职责，操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2 .操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方...
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3. 开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告异状未经排除不得开车工作。
4. 开工前应对万能外圆磨床下列部位进行检查：
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2调整皮带松断度是否合适。
(3摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4渺轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。
(5检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好凋围环境应清洁、无短路。
(6检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机,注意运转状态，发现异状、异音,应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8开动磨床，空转2〜3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵、轴承过热、油压不够、砂轮摆动、工作台运动不平稳等不正常情况,应立即停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(0检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却被是否畅通.
(10装卡砂轮时,砂轮内径与托盘之间，必须留有0.〜0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管、以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。
5. 工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。
6. 顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。
7. 加工工件时,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。
8. 磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应将砂轮离开工件，停止电动机运转。返回开车工作时，应认真检查各手柄位置及工作卡紧情况，确认无异状后，方准开车。
9. 不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。
10. 冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
11. 根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。
12. 砂轮接近工件时，不许用机动进给,工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
13. 装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
14. 磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
15. 工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。将尾座放在工作台的尾部并紧固好。
16. 认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1. 必须根据万能外回磨床说明书的要求,在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2. 润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油wang过滤,油箱油量必须达到油标线。
3. 盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4. 油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5. 凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6. 禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。
7. 工作台的油盘，排冷却液的管和过滤wang，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8. 随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9. 经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平试验,换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
10. 工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。
11认真整理工具、擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。
12. 按自检自修范围注意保养使用。
定期保养
1. 万能外圆磨床定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。
2. 换油时必须清洗法油器、导油线、油杯、油盒并流通油路;所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3. 油盒、油杯的滤油毡、导油线每二周应清洗一次;挡尘毡垫每周应清洗一次。
4. 冷却液的配置应符合规定。冷却液应每隔2〜3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧夜与其它杂质等;冷却液泵3〜4个月必须清洗一次。
5. 应按规定定期送检校验压力表。
篇2:高精度半自动外圆磨床操作规程及保养
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3. 开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4. 开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查：
(1油地的油量应达到规定油面高度。
(2皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4渺轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6检查各润滑部位、各滑动面及传动系统注入润滑油。
(7接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8检查冷却泵的电机运转是否正常冷却液是否畅通。
(9装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。
5. 工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。
6. 顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。
7. 加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。
8. 磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应关闭半自动控制盘，将砂轮离开工件，停止电机运转。返回开车工作时,应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状后，方准开车。
9. 不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10. 冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
11. 根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.O1mm的进给量进行磨削。
12. 装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13. 磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
14. 工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转,切断总电源。
15. 认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1. 必须根据高精度半自动外国磨床说明书的要求，在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2. 润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油wang过他,油箱油量必须达到油标线。
3. 盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4. 油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5. 凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6. 禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应填加制成的冷却液。
7. 工作台的油盘,排冷却液的管和过滤wang，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8. 随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9. 经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平试验,换新砂轮要进行空转试验，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
10. 工作完毕要认真清扫导轨及各滑动面、擦净磨清油污及冷却液并涂上一层润滑油,各部应无油垢、磨屑等。
11. 半自动控制企应无油垢、灰尘，并应防潮。
12. 认真整理工具，擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。
13. 按自检自修范围，注意保养使用。
定期保养
1. 定期修理时，应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2. 换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后,浸油放入油盒、油槽内。
3. 油盒、油杯的滤油毡、导油线每两周应清洗一次,挡尘毡垫每周应清洗一次。
4. 冷却液的配制应符合规定。冷却液应每隔2-3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液系3-4个月必须清洗一次。
5. 应按规定定期送检压力表。篇3:无心内圆磨床操作规程及保养
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3. 开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告异状未经排除不得开车工作。
4. 开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查：
(1)油箱油量必须达到油标线，油杯孔)清洁有油、有线，油路畅通。
(2皮带的松紧程度要适宜。
(3查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。
(4渺轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好凋围环境应清洁、无短路。
(6胺无心内圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(7接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。
发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8开动磨床，空转3min,查看各部动作是否正常;音响是否正常;冷却液是否畅通。
(9装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平试验，严禁砂轮有裂纹。
(10安装砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5〜1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11渺轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后，方准使用。
5. 工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后，方准开车工作。
6. 加工工件时，必须事先彻底清除工件上的油垢、污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。
7. 装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车，工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8. 工作时，禁止推作者离开磨床或托人代管，如停电或其他必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9. 磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10. 禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11. 禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12. 磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13. 工作后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14. 认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1. 必须根据无心内圆磨床说明书的要求,在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2. 润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油wang过滤,油箱油量必须达到油标线。
3. 盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4. 油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5. 凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6. 禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。
7. 工作台的油盘，排冷却液的管和过滤wang，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8. 随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9. 经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。
10. 工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上层薄油，对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位，应无油垢、切屑、灰尘等杂物。
11. 对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐，清扫工作场地。
定期保养
1. 定期修理时，应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净.
2. 换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3. 油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;挡毛毡垫每周清洗一次。
4. 冷却液应每隔2〜3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等;冷却液泵在3〜4个月必须清洗一次。冷却液的配制应符合规定。
5. 按规定定期送检压力表。篇4:行星内圆磨床操作规程及保养
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号按机床润滑图表的规定进行给油保养。
3. 开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告异状未经排除不得开车工作。
4. 开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查：
(1油箱油是必须达到油标线，油杯孔)清洁有油、有线，油路畅通。
(2皮带的松紧程度要适宜，行星机构运动良好。
(3查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4渺轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好凋围环境应清洁、无短路。
(6胺行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(7接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。
发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8开动行星内国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常,冷却液是否畅通。
(9砂轮装卡前应防止砂轮受潮，并应做砂轮的静平试验，严禁砂轮有裂纹。
(10安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.5〜1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后，方准使用。
5. 工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后，方准开车工作。
6. 加工工件时，必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。
7. 装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8. 工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9. 磨床工作时应注意各传动部分状态，如油混和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10. 禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11. 禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12. 磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13. 工作后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。
14. 认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1. 必须根据行星内圆磨床说明书的要求，在各润滑部位按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2. 润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油wang过滤,油箱油量必须达到油标线。
3. 盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4. 油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5. 凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6. 禁止向冷却液中加水,冷却液不足时，应加填制成的冷却液。
7. 工作台的油盘，排冷却液的管和过滤wang，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8. 随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9. 经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10. 工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上层薄油，对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位，应无油垢、切屑、灰尘等杂物。
11. 对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐;清扫工作场地。
定期保养
1. 定期修理时，应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2. 换油时必须清洗控油器、导油线、油杯、油盒、并疏通油路;所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3. 油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡毛毡垫每周清洗一次。
4. 冷却液应每隔2〜3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等;冷却液泵在3-4个月必须清洗一次,冷却液的配制应符合规定。
5. 按规定定期送检压力表。